本实用新型涉及连接器加工领域，尤其涉及一种连接器生产用组装台。
背景技术：
连接器是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
目前连接器的组装基本靠人工进行组装，人工组装便意味着效率不会很高，且进行组装时没有专门进行固定连接器的装置，组装十分不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接器生产用组装台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连接器生产用组装台，包括台体，所述台体的上表面且位于右侧设置有右固定块，所述右固定块的左侧面设置有感应片和垫板，所述感应片位于垫板的上方，所述台体的上表面且位于四角设置有四个支撑杆，所述支撑杆的上表面设置有顶箱，所述顶箱的左、右壁均设置有四条竖轨，八个所述竖轨的内部均设置有滑块，位于右侧的四个所述滑块的右侧面设置有拉动把手，两侧所述滑块之间且位于顶箱的内部设置有滑杆，四个所述滑杆的外表面且位于顶箱的内部均设置有动力箱，四个所述动力箱的下表面均设置有组装螺丝刀，所述台体的上表面且位于左侧设置有左固定块，所述右固定块的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的远离右固定块的一端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过台体右侧壁的一端固定连接有转动把手，所述台体的前方设置有传送带，所述传送带的两侧均设置有挡板，所述挡板的下表面均设置有支撑腿，所述传送带的内部设置有传送器，所述台体的后壁设置有传送结构。
作为上述技术方案的进一步描述：八个所述滑块均穿过顶箱的箱壁。
作为上述技术方案的进一步描述：四个所述滑杆均穿过动力箱，四个所述动力箱均穿过顶箱的下壁。
作为上述技术方案的进一步描述：所述左固定块与右固定块结构相同，二者关于台体的且二者关于台体的左右对称面对称。
作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆穿过台体的上壁，所述螺纹杆与台体的右壁转动连接，所述转动把手的外表面设置有防磨花纹。
作为上述技术方案的进一步描述：所述传送结构包含有支撑腿，挡板、传送带和传送器等结构。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与传统相比，该连接器生产用组装台通过设置台体前后的传送装置来运送连接器的装配件和完成件，前传送装置运送装配件，后传送装置运送组装完成后的连接器，减少搬运装配件的时间，提高效率。
2、与传统相比，该连接器生产用组装台通过设置专门的固定块来对连接器的绝缘部分配件进行固定，将绝缘配件放置在垫板上，通过转动把手来使两个固定块挤压固定绝缘配件。
3、与传统相比，该连接器生产用组装台通过设置自动式的螺丝刀将连接器的通电配件组装动绝缘配件上，且设置有四组组装设备，可以一次性进行四个连接器的组装，大大提高组装效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种连接器生产用组装台的正视图；
图2为本实用新型提出的一种连接器生产用组装台的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种连接器生产用组装台的台体剖面图。
图例说明：
1、台体；2、传送带；3、挡板；4、左固定块；5、支撑杆；6、顶箱；7、动力箱；8、滑杆；9、拉动把手；10、组装螺丝刀；11、感应片；12、右固定块；13、连接杆；14、垫板；15、转动把手；16、支撑腿；17、螺纹杆；18、螺纹块；19、滑块；20、传送结构；21、竖轨；22、传送器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种连接器生产用组装台，包括台体1，台体1的上表面且位于右侧设置有右固定块12，右固定块12的左侧面设置有感应片11和垫板14，感应片11位于垫板14的上方，台体1的上表面且位于四角设置有四个支撑杆5，支撑杆5的上表面设置有顶箱6，顶箱6的左、右壁均设置有四条竖轨21，八个竖轨21的内部均设置有滑块19，位于右侧的四个滑块19的右侧面设置有拉动把手9，两侧滑块19之间且位于顶箱6的内部设置有滑杆8，四个滑杆8的外表面且位于顶箱6的内部均设置有动力箱7，四个动力箱7的下表面均设置有组装螺丝刀10，台体1的上表面且位于左侧设置有左固定块4，右固定块12的下表面固定连接有连接杆13，连接杆13的远离右固定块12的一端固定连接有螺纹块18，螺纹块18的内部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17穿过台体1右侧壁的一端固定连接有转动把手15，台体1的前方设置有传送带2，传送带2的两侧均设置有挡板3，挡板3的下表面均设置有支撑腿16，传送带2的内部设置有传送器22，台体1的后壁设置有传送结构20。
八个滑块19均穿过顶箱6的箱壁，四个滑杆8均穿过动力箱7，四个动力箱7均穿过顶箱6的下壁，左固定块4与右固定块12结构相同，二者关于台体1的且二者关于台体1的左右对称面对称，连接杆13穿过台体1的上壁，螺纹杆17与台体1的右壁转动连接，转动把手15的外表面设置有防磨花纹，传送结构20包含有支撑腿16，挡板3、传送带2和传送器22等结构。
工作原理：进行组装前，连接器的装配件通过传送带2运送至组装台处，将连接器的绝缘配件放置到垫板14上，再将通电配件放置到组装螺丝刀10上，通过转动把手15的转动使两个固定块距离拉近，压紧绝缘配件，压紧时固定块上的感应片11也会被挤压，感应会使动力箱7启动转动组装螺丝刀10，然后拉下拉动把手9，使螺丝刀将通电配件旋转进绝缘配件中，完成组装后的连接器再通过传送带2运送至下一环节。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种连接器生产用组装台，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）的上表面且位于右侧设置有右固定块（12），所述右固定块（12）的左侧面设置有感应片（11）和垫板（14），所述感应片（11）位于垫板（14）的上方，所述台体（1）的上表面且位于四角设置有四个支撑杆（5），所述支撑杆（5）的上表面设置有顶箱（6），所述顶箱（6）的左、右壁均设置有四条竖轨（21），八个所述竖轨（21）的内部均设置有滑块（19），位于右侧的四个所述滑块（19）的右侧面设置有拉动把手（9），两侧所述滑块（19）之间且位于顶箱（6）的内部设置有滑杆（8），四个所述滑杆（8）的外表面且位于顶箱（6）的内部均设置有动力箱（7），四个所述动力箱（7）的下表面均设置有组装螺丝刀（10），所述台体（1）的上表面且位于左侧设置有左固定块（4），所述右固定块（12）的下表面固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的远离右固定块（12）的一端固定连接有螺纹块（18），所述螺纹块（18）的内部螺纹连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）穿过台体（1）右侧壁的一端固定连接有转动把手（15），所述台体（1）的前方设置有传送带（2），所述传送带（2）的两侧均设置有挡板（3），所述挡板（3）的下表面均设置有支撑腿（16），所述传送带（2）的内部设置有传送器（22），所述台体（1）的后壁设置有传送结构（20）。
2.根据权利要求1所述的一种连接器生产用组装台，其特征在于：八个所述滑块（19）均穿过顶箱（6）的箱壁。
3.根据权利要求1所述的一种连接器生产用组装台，其特征在于：四个所述滑杆（8）均穿过动力箱（7），四个所述动力箱（7）均穿过顶箱（6）的下壁。
4.根据权利要求1所述的一种连接器生产用组装台，其特征在于：所述左固定块（4）与右固定块（12）结构相同，二者关于台体（1）的且二者关于台体（1）的左右对称面对称。
5.根据权利要求1所述的一种连接器生产用组装台，其特征在于：所述连接杆（13）穿过台体（1）的上壁，所述螺纹杆（17）与台体（1）的右壁转动连接，所述转动把手（15）的外表面设置有防磨花纹。
6.根据权利要求1所述的一种连接器生产用组装台，其特征在于：所述传送结构（20）包含有支撑腿（16），挡板（3）、传送带（2）和传送器（22）等结构。
技术总结