本实用新型涉及数控机床的刀座技术领域，尤其涉及的是一种排刀刀座及数控机床。
背景技术：
数控机床在运行时，通常需要不断更换不型号和功能的到头，这就需要在排刀数控机床上配置多个刀头；因此，需要在不干扰排刀数控机床的其它设备运行的情况下，将多个不同型和功能的刀头装配于所述数控机床内，进而完成对多尺寸零件的一次加工成型。
因此，如何提供一种能够同时固定多个不同型号和功能的刀头的刀座，成为亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种排刀刀座及数控机床，旨在解决现有技术中没有一种同时固定多个不同型号和功能的刀头的刀座的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：一种排刀刀座，其包括：
刀座基板；
以及刀座，设置于所述刀座基板上，所述刀座开设有用于容置固定刀杆的刀孔。
进一步的，所述刀座包括：
第一s1单孔刀座，设置于所述刀座基板长度方向的一端上；
第二s1单孔刀座，设置于所述刀座基板长度方向的另端上；
五孔刀座，设置于所述刀座基板的中部；
四孔刀座，设置于所述五孔刀座和s1单孔刀座之间的刀座基板上；
以及三孔刀座，设置于所述五孔刀座和s1单孔刀座之间的刀座基板上。
进一步的，所述刀座设置为凸字形，包括一体连接的固定部和刀孔部；
所述固定部固定连接所述刀座基板，所述刀孔部用于固定刀杆；
所述刀孔部沿宽度方向并排开设有n个刀孔，n个刀孔的孔径相同或者不相同，其中，所述n为正整数。
进一步的，每个所述刀孔顶部沿高度方向垂直开设有一个或多个固定孔，所述固定孔与所述刀孔部的顶部端面连通，用于固定刀孔中的刀杆。
进一步的，所述固定部的一侧面上沿长度方向设置有限位槽，所述限位槽用于将所述刀座辅助固定于所述刀座基板上。
进一步的，所述限位槽下方设置有一个或多个锁紧螺孔，通过锁紧螺栓螺接于锁紧螺孔后将刀座锁紧于所述刀座基板上。
进一步的，所述固定部的底面上朝向所述刀孔部开设有固定沉槽，所述固定沉槽的槽底设置为阶梯状。
进一步的，所述固定沉槽远离所述限位槽的槽壁设置为引导卡槽，所述引导卡槽设置为喇叭口形，用于将所述刀座卡接于所述刀座基板上。
进一步的，所述引导卡槽包括引导部和卡合部；
所述引导部与所述固定部的底面呈60°±0.5°的夹角，所述引导部与所述固定沉槽的槽底呈60°±0.5°的夹角；
所述卡合部与所述引导部呈150°±0.5°的夹角，所述卡合部与所述固定沉槽的槽底呈150°±0.5°的夹角，所述卡合部与所述固定部的底面呈30°±0.5°的夹角。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：一种数控机床，其包括如上所述的排刀刀座。
有益效果：本实用新型所提供了一种排刀刀座及数控机床，所述排刀刀座包括刀座基板；以及刀座，设置于所述刀座基板上，开设有用于容置固定刀杆的刀孔。可以理解，通过设置刀座，并在所述刀座上开设用于容置固定不同型号和功能的刀杆(刀头)的刀孔，进而将不同的刀杆集成于刀座上，通过设置刀座基板进而将所述刀座固定安装于数控机床中，最终实现在不干扰数控机床其它设备正常运行的情况下，同时固定多个不同型号和功能的刀头。
附图说明
图1是本实用新型中提供的排刀刀座的俯视示意图；
图2是本实用新型中提供的排刀刀座的刀座的侧视示意图；
图3是本实用新型中提供的排刀刀座的刀座的三孔刀座的立体结构示意图；
图4是本实用新型中提供的排刀刀座的刀座的四孔刀座的立体结构示意图；
图5是本实用新型中提供的排刀刀座的刀座的五孔刀座的立体结构示意图；
图6是本实用新型中图2中a部放大示意图；
附图标记说明：
10、排刀刀座；11、刀座基板；12、刀座；13、刀孔部；14、固定部；15、刀孔；16、固定孔；121、第一s1单孔刀座；122、第二s1单孔刀座；123、五孔刀座；124、四孔刀座；125、三孔刀座；141、固定沉槽；142、引导部；143、卡合部；144、限位槽；145、锁紧螺孔；146、引导卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
数控机床在运行时，通常需要不断更换不型号和功能的到头，这就需要在排刀数控机床上配置多个刀头；因此，需要在不干扰排刀数控机床的其它设备运行的情况下，将多个不同型和功能的刀头装配于所述数控机床内，进而完成对多尺寸零件的一次加工成型。本实用新型基于上述技术问题，提供给了一种排刀刀座，通过设置刀座，并在所述刀座上开设用于容置固定不同型号和功能的刀杆(刀头)的刀孔，进而将不同的刀杆集成于刀座上，通过设置刀座基板进而将所述刀座固定安装于数控机床中，最终实现在不干扰数控机床其它设备正常运行的情况下，同时固定多个不同型号和功能的刀头。
请结合参阅图1至图5，本实用新型的第一实施例中提供了一种排刀刀座10，其包括刀座基板11和刀座12；所述刀座12设置于所述刀座基板11上，所述刀座12开设有用于容置固定刀杆的刀孔15；所述刀座基板11用于将所述刀座12固定安装于所述数控机床中。可以理解，通过设置刀座12，并在所述刀座12上开设用于容置固定不同型号和功能的刀杆(刀头)的刀孔15，进而将不同的刀杆集成于刀座12上；通过设置刀座基板11，进而将所述刀座12固定安装于数控机床中，最终实现在不干扰数控机床其它设备正常运行的情况下，同时固定多个不同型号和功能的刀头，使得数控机床可以对不同尺寸的材料一次加工成型。
在一些较佳实施方式中，所述刀座12包括第一s1单孔刀座121、第二s1单孔刀座122、三孔刀座123、四孔刀座124和五孔刀座123；所述第一s1单孔刀座121设置于所述刀座基板11长度方向的一端上；所述第二s1单孔刀座122设置于所述刀座基板11长度方向的另端上；所述五孔刀座123设置于所述刀座基板11的中部；所述四孔刀座124设置于所述五孔刀座123和s1单孔刀座12之间的刀座基板11上；所述三孔刀座123设置于所述五孔刀座123和s1单孔刀座12之间的刀座基板11上。可以理解，本是实施例中所述排刀刀座10，设置有两个单孔刀座12，一个三孔刀座123，一个四孔刀座124和一个五孔刀座123，进而可以同时将14中不同型号和功能的刀杆同时装配于所述数控机床中。
在一些较佳实施方式中，所述刀座12设置为凸字形，其包括一体连接的固定部14和刀孔部13；所述刀孔部13设置于所述固定部14的相对上端；所述固定部14固定连接所述刀座基板11，所述刀孔部13用于固定刀杆。
进一步的，所述刀孔部13沿宽度方向并排开设有n个刀孔15，n个刀孔15的孔径相同或者不相同，其中，所述n为正整数。可以理解，所述n可以为1、2、3、4或5，以及大于5的任一正整数，进而排刀刀设置为固定不同数量刀杆的排刀刀座10。
进一步的，每个所述刀孔15顶部沿高度方向垂直开设有一个或多个固定孔16，所述固定孔16与所述第一刀孔部13的顶部端面连通，用于固定刀孔15中的刀杆。可以理解，当所述刀杆容置于所述刀孔15中时，用螺栓将通过所述固定孔16固定于所述刀孔15中，避免刀杆自所述刀孔15中脱落；需要说明的是，所述所述螺栓并不会将所述刀杆固定死，所述数控机床的取刀机构，可以将所述刀杆自所述刀孔15中取出。
在一些较佳实施方式中，所述固定部14的一侧面上沿长度方向设置有限位槽144，所述限位槽144用于将所述刀座12辅助固定于所述刀座基板11上。
进一步的，所述限位槽144下方设置有一个或多个锁紧螺孔145，通过锁紧螺栓螺接于锁紧螺孔145后将刀座12锁紧于所述刀座基板11上。
可以理解，通过所述限位槽144可以初步将所述刀座12限位于所述刀座基板11上，通过所述锁紧螺孔145将所述刀座12压紧于所述刀座基板11上。
在另一些较佳的实施方式中，所述固定部14的底面上开设有固定沉槽141，所述固定沉槽141朝向所述刀孔部13开设，所述固定沉槽141的槽底设置为阶梯状。
进一步的，所述固定沉槽141的槽底设置二级台阶；具体的，所述槽底的中部朝向相对于所述槽底的两侧位置，更加靠近所述刀孔部13；进而可以方便快捷的将所述刀座12精准安装于所述刀座基板11上。
在一些较佳实施方式中，所述固定沉槽141远离所述限位槽的槽壁设置有引导卡槽146，所述引导卡槽146设置为喇叭口形，用于将所述刀座12卡接于所述刀座基板11上。
请进一步结合参阅图6，进一步的，所述引导卡槽146包括引导部142和卡合部143；所述引导部142与所述固定部14的底面呈夹角α1，所述夹角α1的大小为60°±0.5°，所述引导部142与所述固定沉槽141的槽底呈夹角α2，所述夹角α2的大小为60°±0.5°；所述卡合部143与所述引导部142呈夹角β1，所述夹角β1的大小为150°±0.5°，所述卡合部143与所述固定沉槽141的槽底呈夹角β2，所述夹角β2的大小为150°±0.5°，所述卡合部143与所述固定部14的底面呈夹角β3，所述夹角β3的大小为30°±0.5°。
可以理解，通过设置限位卡槽，进而进一步提升所述刀座12在所述刀座基板11上固定的稳定性；同时，通过设置限位卡槽，进而保障所述刀座12一正确的安装角度，安装于所述刀座基板11上；通过设置引导部142，进而方便了刀座12的安装，通过设置卡合部143，进而提升了刀座12的装配稳固性。
本实用新型的第二实施例中，还提供了一种数控机床，所述数控机床包括如本实用新型上述实施例中所述的排刀刀座10。可以理解，本实用新型中提供的数控机床，通过采用本实用新型中的排刀刀座10，进而可以将不同型号和功能的刀杆，固定装配与数控机床内，使得数控机床可以对不同尺寸的材料，一次加工成型。
综上所述，本实用新型提供了一种排刀刀座及数控机床，所述排刀刀座包括刀座基板；以及刀座，设置于所述刀座基板上，开设有用于容置固定刀杆的刀孔。可以理解，通过设置刀座，并在所述刀座上开设用于容置固定不同型号和功能的刀杆(刀头)的刀孔，进而将不同的刀杆集成于刀座上，通过设置刀座基板进而将所述刀座固定安装于数控机床中，最终实现在不干扰数控机床其它设备正常运行的情况下，同时固定多个不同型号和功能的刀头。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1.一种排刀刀座，其特征在于，包括：
刀座基板；
以及刀座，设置于所述刀座基板上，所述刀座开设有用于容置固定刀杆的刀孔。
2.根据权利要求1所述的排刀刀座，其特征在于，所述刀座包括：
第一s1单孔刀座，设置于所述刀座基板长度方向的一端上；
第二s1单孔刀座，设置于所述刀座基板长度方向的另端上；
五孔刀座，设置于所述刀座基板的中部；
四孔刀座，设置于所述五孔刀座和s1单孔刀座之间的刀座基板上；
以及三孔刀座，设置于所述五孔刀座和s1单孔刀座之间的刀座基板上。
3.根据权利要求2所述的排刀刀座，其特征在于，
所述刀座设置为凸字形，包括一体连接的固定部和刀孔部；
所述固定部固定连接所述刀座基板，所述刀孔部用于固定刀杆；
所述刀孔部沿宽度方向并排开设有n个刀孔，n个刀孔的孔径相同或者不相同，其中，所述n为正整数。
4.根据权利要求3所述的排刀刀座，其特征在于，
每个所述刀孔顶部沿高度方向垂直开设有一个或多个固定孔，所述固定孔与所述刀孔部的顶部端面连通，用于固定刀孔中的刀杆。
5.根据权利要求3所述的排刀刀座，其特征在于，
所述固定部的一侧面上沿长度方向设置有限位槽，所述限位槽用于将所述刀座辅助固定于所述刀座基板上。
6.根据权利要求5所述的排刀刀座，其特征在于，
所述限位槽下方设置有一个或多个锁紧螺孔，通过锁紧螺栓螺接于锁紧螺孔后将刀座锁紧于所述刀座基板上。
7.根据权利要求5所述的排刀刀座，其特征在于，
所述固定部的底面上朝向所述刀孔部开设有固定沉槽，所述固定沉槽的槽底设置为阶梯状。
8.根据权利要求7所述的排刀刀座，其特征在于，
所述固定沉槽远离所述限位槽的槽壁设置为引导卡槽，所述引导卡槽设置为喇叭口形，用于将所述刀座卡接于所述刀座基板上。
9.根据权利要求8所述的排刀刀座，其特征在于，
所述引导卡槽包括引导部和卡合部；
所述引导部与所述固定部的底面呈60°±0.5°的夹角，所述引导部与所述固定沉槽的槽底呈60°±0.5°的夹角；
所述卡合部与所述引导部呈150°±0.5°的夹角，所述卡合部与所述固定沉槽的槽底呈150°±0.5°的夹角，所述卡合部与所述固定部的底面呈30°±0.5°的夹角。
10.一种数控机床，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的排刀刀座。
技术总结