本实用新型涉及绝缘技术领域，特别涉及一种预绝缘端子串。
背景技术：
随着科学技术的发展，电器的使用越来越频繁，电器的功能也越来越多，因此，电器中的所用到的线缆也多了起来，其中线缆与线缆之间的接合变得尤为重要，因此需要一种预绝缘端子来将不同的线缆接合并保护接合处，但是经常由于接合的线缆数量较多，为了方便携带和满足不同数量的预绝缘端子的需求，市场上迫切需要一种预绝缘端子串；当前生产预绝缘端子串的方式是先将每一模单独注塑成一小段，然后再通过两端的公母孔对套后，并且两端的公母对套后连接不紧密，容易发生晃动；且还需要再次成型将每一小段对接在一起，以制造出预绝缘端子串，制造程序繁杂，费时费力，生产效率低，不利于大批量自动化生产。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种预绝缘端子串，通过若干端子串单元前后首尾连接；前端子串单元的料带前端设置有嵌合槽，后端子串单元的料带后端设置有嵌合块，后端子串单元的嵌合块注塑成型于前端子串单元的嵌合槽内，以使后端子串单元与前端子串单元嵌合连接。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型提供一种预绝缘端子串，包括若干端子串单元，若干所述端子串单元前后首尾连接；所述端子串单元包括料带、第一护套以及第二护套，所述第一护套的一端与所述第二护套连接，所述第一护套的另一端与所述料带连接；前端子串单元的料带后端设置有嵌合槽，后端子串单元的料带前端设置有嵌合块，所述后端子串单元的嵌合块注塑成型于所述前端子串单元的嵌合槽内，以使所述后端子串单元与所述前端子串单元嵌合连接。
作为本实用新型的改进，前端子串单元的所述嵌合槽开口处具有倒钩，后端子串单元的所述嵌合块侧壁具有钩槽，所述倒钩和所述钩槽连接。
作为本实用新型的改进，所述前端子串单元的所述嵌合槽的侧壁具有嵌合孔，所述后端子串单元的所述嵌合块的侧壁延伸出嵌合条，所述嵌合条与所述嵌合孔连接。
作为本实用新型的改进，所述料带上设置有定位孔。
本实用新型提供一种预绝缘端子串的连接方法，包括以下步骤：
提供用以形成如上所述的前端子串单元的前模具以及用以形成如上所述的后端子串单元的后模具，所述后模具的前端设置有插装口；
将注塑材料注入于所述前模具内，以形成前端子串单元，所述前端子串单元的料带后端具有嵌合槽；
将所述前端子串单元的料带后端的嵌合槽经所述插装口置入于所述后模具内；
将注塑材料注入于所述后模具内，以形成后端子串单元；
且注塑材料还注入于所述前端子串单元的嵌合槽内，以于后端子串单元的料带前端形成嵌合块，以使所述后端子串单元与所述前端子串单元嵌合连接，得到预绝缘端子串。
作为本实用新型的改进，所述前端子串单元的嵌合槽的开口处具有倒钩；所述前端子串单元的嵌合槽的侧壁具有嵌合孔；所述前端子串单元的料带上设置有定位孔。
作为本实用新型的改进，所述注塑材料还注入于所述前端子串单元的嵌合槽内，以于后端子串单元的料带前端形成嵌合块，以使所述后端子串单元与所述前端子串单元嵌合连接，得到预绝缘端子串的步骤，包括：
所述注塑材料注入所述前端子串单元的嵌合槽处的所述倒钩处，以于后端子串单元的所述嵌合块的侧壁形成钩槽，以使所述后端子串单元的所述钩槽与所述前端子串单元的所述倒钩连接。
作为本实用新型的改进，所述注塑材料还注入于所述前端子串单元的嵌合槽内，以于后端子串单元的料带前端形成嵌合块，以使所述后端子串单元与所述前端子串单元嵌合连接，得到预绝缘端子串的步骤，还包括：
所述注塑材料注入所述前端子串单元的嵌合槽侧壁的所述嵌合孔处，以于后端子串单元的所述嵌合块的侧壁形成嵌合条，以使所述后端子串单元的所述嵌合条与所述前端子串单元的所述嵌合孔连接。
作为本实用新型的改进，所述将所述前端子串单元的料带后端的嵌合槽经所述插装口置入于所述后模具内的步骤，包括：
外部取放料装置可与所述定位孔连接，将前端子串单元从前模具中取出并放入后模具。
本实用新型的有益效果是：通过上述结构，前后首尾嵌合连接的若干端子串单元形成预绝缘端子串，且在前端子串单元的料带的后端设置嵌合槽，以及在后端子串单元料带的前端设置有嵌合块，由于后端子串单元的嵌合块注塑成型于前端子串单元的嵌合槽内，以使后端子串单元与前端子串单元嵌合连接，使得前端子串单元与后端子串单元之间连接紧密，不易发生晃动，结构简单，外观平整，接合牢靠，极大的提高了用户体验；进一步地，由于后端子串单元的嵌合块注塑成型于前端子串单元的嵌合槽内，省去了将前端子串单元与后端子串单元对接安装的步骤，极大的降低了生产成本，提高了生产效率和产量。
通过上述方法，将注塑材料注入前模具后，形成前端子串单元后，将前端子串单元取出，并将前端子串单元的后端的嵌合槽放入后模具，成型出后端子串单元，将注塑材料注入于所述后模具内，以形成后端子串单元；且注塑材料还注入于前端子串单元的嵌合槽内，以于后端子串单元的料带前端形成嵌合块，以使后端子串单元与前端子串单元嵌合连接，得到预绝缘端子串，通过重复以上步骤，可生产出不同长度的预绝缘端子串，满足消费的实际需求；进一步地，在制造过程中，省去了将前端子串单元与后端子串单元对接安装的步骤，极大的降低了生产成本，提高了生产效率和产量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型端子串单元的结构示意图；
图2是本实用新型预绝缘端子串的结构示意图；
图3是图2的a处放大图；
图4是沿着第一护套剖切的剖视图；
图5是本实用新型预绝缘端子串的连接方法的第一实施例的流程示意图；
图6是本实用新型预绝缘端子串的连接方法的第二实施例的流程示意图；
图7是本实用新型端子串单元的另一结构示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
图1至图4，是本实用新型预绝缘端子串的第一实施例的结构示意图，该预绝缘端子串包括若干端子串单元1，若干端子串单元1前后首尾连接；端子串单元1包括料带11、第一护套12以及第二护套13，第一护套12的一端与第二护套13连接，第一护套12的另一端与料带11连接；前端子串单元的料带11后端设置有嵌合槽111，后端子串单元的料带11前端设置有嵌合块112，后端子串单元的嵌合块112注塑成型于前端子串单元的嵌合槽111内，以使后端子串单元与前端子串单元嵌合连接。
通过上述结构，前后首尾嵌合连接的若干端子串单元形成预绝缘端子串，且在前端子串单元的料带的后端设置嵌合槽，以及在后端子串单元料带的前端设置有嵌合块，由于后端子串单元的嵌合块注塑成型于前端子串单元的嵌合槽内，以使后端子串单元与前端子串单元嵌合连接，使得前端子串单元与后端子串单元之间连接紧密，不易发生晃动，结构简单，外观平整，接合牢靠，极大的提高了用户体验；进一步地，由于后端子串单元的嵌合块注塑成型于前端子串单元的嵌合槽内，省去了将前端子串单元与后端子串单元对接安装的步骤，极大的降低了生产成本，提高了生产效率和产量。
进一步地，第一护套和第二护套为尼龙护套，其也可以是其他绝缘护套，消费者可通过第二护套压接电气线缆，将线缆接合在一起，第一护套用以保护线缆接合处。
本实施例中，前端子串单元的嵌合槽111开口处具有倒钩114，后端子串单元的嵌合块112侧壁具有钩槽116，倒钩114和钩槽116连接。
通过上述结构，由于前端子串单元的倒钩和后端子串单元的钩槽嵌合连接，可防止前后首尾连接的若干端子串单元之间的发生前后晃动。
其中，前端子串单元的嵌合槽111的侧壁具有嵌合孔113，后端子串单元的嵌合块112的侧壁延伸出嵌合条115，嵌合条115与嵌合孔113连接。通过上述结构，由于前端子串单元的嵌合孔和后端子串单元的嵌合条嵌合连接，可防止前后首尾连接的若干端子串单元之间的发生上下晃动和左右晃动。
进一步地，料带11上设置有定位孔117。通过上述结构，便于自动化生产，可适应各种规格的送料装置，不会受限于端子机的送料板长度，可缩短自动化设备的送料工作行程，以提升自动化设备的工作速度，提高产量和生产效率。
实施例二：
图5，是本实用新型预绝缘端子串的连接方法的第一实施例的流程示意图，该方法包括：
步骤s10，提供用以形成如上所述的前端子串单元的前模具以及用以形成如上所述的后端子串单元的后模具，后模具的前端设置有插装口；
步骤s11，将注塑材料注入于前模具内，以形成前端子串单元，前端子串单元的料带11后端具有嵌合槽111；
步骤s12，将前端子串单元的料带11后端的嵌合槽222经插装口置入于后模具内；
步骤s13，将注塑材料注入于后模具内，以形成后端子串单元；
步骤s14，且注塑材料还注入于前端子串单元的嵌合槽111内，以于后端子串单元的料带前端形成嵌合块112，以使后端子串单元与前端子串单元嵌合连接，得到预绝缘端子串。
通过上述步骤，将注塑材料注入前模具后，形成前端子串单元后，将前端子串单元取出，并将前端子串单元的后端的嵌合槽放入后模具，成型出后端子串单元，将注塑材料注入于后模具内，以形成后端子串单元；且注塑材料还注入于前端子串单元的嵌合槽内，以于后端子串单元的料带前端形成嵌合块，以使后端子串单元与前端子串单元嵌合连接，得到预绝缘端子串，通过重复以上步骤，可生产出不同长度的预绝缘端子串，满足消费的实际需求；进一步地，在制造过程中，省去了将前端子串单元与后端子串单元对接安装的步骤，极大的降低了生产成本，提高了生产效率和产量。
实施例三：
图6，是本实用新型预绝缘端子串的连接方法的第二实施例的流程示意图，该方法包括：
步骤20，提供用以形成如上所述的前端子串单元的前模具以及用以形成如上所述的后端子串单元的后模具，后模具的前端设置有插装口；
步骤s21，将注塑材料注入于前模具内，以形成前端子串单元，前端子串单元的料带11后端具有嵌合槽111，嵌合槽111的开口处具有倒钩114嵌合槽111侧壁具有嵌合孔113，料带上具有定位孔117；
步骤s22，外部取放料装置与定位孔117连接，将前端子串单元的料带11后端的嵌合槽222经插装口置入于后模具内；
通过上述步骤，便于自动化生产，可适应各种规格的送料装置，不会受限于端子机的送料板长度，可缩短自动化设备的送料工作行程，以提升自动化设备的工作速度，提高产量和生产效率。
步骤s23，将注塑材料注入于后模具内，以形成后端子串单元；
步骤s24，且注塑材料还注入于前端子串单元的嵌合槽111内，以于后端子串单元的料带前端形成嵌合块112，以使后端子串单元与前端子串单元嵌合连接，得到预绝缘端子串。
本步骤中，注塑材料注入前端子串单元的嵌合槽111处的倒钩114处，以于后端子串单元的嵌合块112的侧壁形成钩槽116，以使后端子串单元的钩槽116与前端子串单元的倒钩116连接；
通过上述步骤，由于前端子串单元的倒钩和后端子串单元的钩槽嵌合连接，可防止前后首尾连接的若干端子串单元之间的发生前后晃动。
进一步地，注塑材料注入前端子串单元的嵌合槽111侧壁的嵌合孔113处，以于后端子串单元的嵌合块112的侧壁形成嵌合条115，以使后端子串单元的嵌合条115与前端子串单元的嵌合孔113连接。
通过上述步骤，由于前端子串单元的嵌合孔和后端子串单元的嵌合条嵌合连接，可防止前后首尾连接的若干端子串单元之间的发生上下晃动和左右晃动。
步骤s25，后端串单元的料带11上具有定位孔117，外部取放料装置与后端子串定位孔连接，将后端子串从模具中取出。
如上是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
1.一种预绝缘端子串，其特征在于，包括若干端子串单元(1)，若干所述端子串单元(1)前后首尾连接；所述端子串单元(1)包括料带(11)、第一护套(12)以及第二护套(13)，所述第一护套(12)的一端与所述第二护套(13)连接，所述第一护套(12)的另一端与所述料带(11)连接；前端子串单元的料带(11)后端设置有嵌合槽(111)，后端子串单元的料带(11)前端设置有嵌合块(112)，所述后端子串单元的嵌合块(112)注塑成型于所述前端子串单元的嵌合槽(111)内，以使所述后端子串单元与所述前端子串单元嵌合连接。
2.根据权利要求1所述的一种预绝缘端子串，其特征在于，前端子串单元的所述嵌合槽(111)开口处具有倒钩(114)，后端子串单元的所述嵌合块(112)侧壁具有钩槽(116)，所述倒钩(114)和所述钩槽(116)连接。
3.根据权利要求1所述的一种预绝缘端子串，其特征在于，所述前端子串单元的所述嵌合槽(111)的侧壁具有嵌合孔(113)，所述后端子串单元的所述嵌合块(112)的侧壁延伸出嵌合条(115)，所述嵌合条(115)与所述嵌合孔(113)连接。
4.根据权利要求1所述的一种预绝缘端子串，其特征在于，所述料带(11)上设置有定位孔(117)。
技术总结