一种全自动高速单头沾锡打端机的制作方法

专利2022-11-16  102


本实用新型涉及沾锡打端设备技术领域,尤其涉及一种全自动高速单头沾锡打端机。



背景技术:

万物互联已经成为下一个时代的标志性特点,意味着大多数传统家电等都需要跟网络连接,而无线连接由于其便捷性,无疑将成为主要的连接方式,这就意味着传统家电都需要装上或内置、或外置的天线,而天线都脱离不开专用的线材,因此,天线领域的线材加工量将成几何式的增长,打端机是制造线材的一种机械设备,其广泛的应用于锡线制造行业,现有的设备在进行锡线制造经过端子机打端子,打完端子后进行浸锡,不在同一设备上完成,导致产品在生产过程中由于连贯性的不佳导致次品率的提高,工艺耗时较长,也增加了人工成本,同时产品的一致性也比较差。

存在以下问题:

现有的打端机打端子和浸锡不在同一设备上完成,需要分开在不同的机械上进行某一条工序,还要配备相应的人手负责产品的当前工序以及跟踪后续工序,且打端机放线装置在放线过程中,导线易发生缠绕的现象,不便于调节连接线的张紧状态,导致工作效率差。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全自动高速单头沾锡打端机,包括机箱,所述机箱的顶部连接有操作台,所述操作台内侧贯穿设置有控制器,所述操作台的上表面连接有导线支撑柱,所述一侧导线支撑柱的外壁连接有轴套,所述导线支撑柱的内壁连接有外盘,所述外盘的轴心处连接有绕线筒,所述导线支撑柱的外壁连接有电动机,两组所述外盘的一端连接有防缠绕挡板,所述防缠绕挡板内侧贯穿设置有穿线孔,所述防缠绕挡板的一侧设置有固定支架,所述固定支架的轴心处连接有支撑板,所述支撑板的下方设置有电动伸缩板,所述支撑板的两端连接有横杆,两组所述横杆的内壁连接有转动辊,所述固定支架的一侧方设置有气缸,所述气缸的顶部连接有伺服电机,所述气缸的外壁安装有打端工作台,所述打端工作台的上方设置有单头打端口,所述打端工作台的一侧连接有剥线裁剪装置,所述剥线裁剪装置的底部连接有沾锡池,所述沾锡池的上方设置有旋转夹壁,所述剥线裁剪装置的上表面连接有冷却自动填充装置,所述剥线裁剪装置的一侧方设置有滑轨推动夹壁。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述机箱的顶部与操作台固定连接,所述操作台内侧嵌入控制器,所述操作台的上表面与导线支撑柱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述一侧导线支撑柱的外壁与轴套固定连接,所述导线支撑柱的内壁与外盘固定连接,所述外盘的轴心处与绕线筒转动连接,所述导线支撑柱的外壁与电动机卡接,两组所述外盘的一端与防缠绕挡板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述防缠绕挡板内侧贯穿设置有穿线孔,所述穿线孔的数量为六组,所述防缠绕挡板的一侧设置有固定支架,所述固定支架固定连接在操作台的表面,所述固定支架的轴心处与支撑板焊接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述支撑板的下方与电动伸缩板卡接,所述支撑板的两端与横杆固定连接,两组所述横杆的内壁与转动辊插接,所述固定支架的一侧方固定设置有气缸,所述气缸呈圆筒状。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述气缸的顶部与伺服电机固定连接,所述气缸的外壁固定安装有打端工作台,所述打端工作台的上方设置有单头打端口。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述打端工作台的一侧与剥线裁剪装置焊接,所述剥线裁剪装置包括剥线工具和剪切刀口,所述剥线裁剪装置的底部与沾锡池固定连接,所述沾锡池的上方设置有旋转夹壁。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述剥线裁剪装置的上表面嵌入有冷却自动填充装置,所述剥线裁剪装置的一侧方与滑轨推动夹壁滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果:

与现有技术相比,将打端装置与放线装置相互融合,并设置在同一操作台上,实现实现打端沾锡一体化,通过固定支架把绕线筒上的导线通过防缠绕挡板开设的穿线孔送到打端工作台上,从而防止导线发生缠绕的现象,且电动伸缩杆工作能带动支撑板上下移动,从而便于调节加工时导线的张紧状态,进而可以依次进行打端、剥线裁剪、沾锡和拉丝等工序,连贯性好,次品率低、工作效率高且成本低,实现完全自动化的操作流程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动高速单头沾锡打端机的部分结构外观立体示意图;

图2为本实用新型提出的一种全自动高速单头沾锡打端机的整体结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种全自动高速单头沾锡打端机的导线支撑柱的俯视图;

图4为本实用新型提出的一种全自动高速单头沾锡打端机的防缠绕挡板的结构示意图;

图5为本实用新型提出的一种全自动高速单头沾锡打端机的孔洞内部结构示意图;

图6为本实用新型提出的一种全自动高速单头沾锡打端机的控制器放大立体示意图。

图例说明:

1、机箱;2、操作台;3、控制器;4、轴套;5、导线支撑柱;6、外盘;7、绕线筒;8、电动机;9、防缠绕挡板;10、穿线孔;11、固定支架;12、支撑板;13、电动伸缩板;14、横杆;15、转动辊;16、气缸;17、伺服电机;18、打端工作台;19、单头打端口;20、剥线裁剪装置;21、旋转夹壁;22、沾锡池;23、冷却自动填充装置;24、滑轨推动夹壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6,本实用新型提供的一种实施例:一种全自动高速单头沾锡打端机,包括机箱1,机箱1的顶部连接有操作台2,操作台2内侧贯穿设置有控制器3,方便操作者进行自动化的操作控制,操作台2的上表面连接有导线支撑柱5,一侧导线支撑柱5的外壁连接有轴套4,导线支撑柱5的内壁连接有外盘6,起到限位的作用,外盘6的轴心处连接有绕线筒7,导线支撑柱5的外壁连接有电动机8,带动放线装置的运行,两组外盘6的一端连接有防缠绕挡板9,防缠绕挡板9内侧贯穿设置有穿线孔10,防缠绕挡板9的一侧设置有固定支架11,方便把导线固定,可靠性高,固定支架11的轴心处连接有支撑板12,支撑板12的下方设置有电动伸缩板13,电动伸缩板13工作带动支撑板12上下移动,从而便于调节加工时导线的张紧状态,支撑板12的两端连接有横杆14,两组横杆14的内壁连接有转动辊15,固定支架11的一侧方设置有气缸16,气缸16的顶部连接有伺服电机17,气缸16的外壁安装有打端工作台18,打端工作台18的上方设置有单头打端口19,打端工作台18的一侧连接有剥线裁剪装置20,剥线裁剪装置20的底部连接有沾锡池22,沾锡池22的上方设置有旋转夹壁21,剥线裁剪装置20的上表面连接有冷却自动填充装置23,使沾锡后进行冷却,剥线裁剪装置20的一侧方设置有滑轨推动夹壁24,从而对导线进行拉丝。

机箱1的顶部与操作台2固定连接,操作台2内侧嵌入控制器3,操作台2的上表面与导线支撑柱5固定连接,增加了结构的稳固性,一侧导线支撑柱5的外壁与轴套4固定连接,导线支撑柱5的内壁与外盘6固定连接,外盘6的轴心处与绕线筒7转动连接,导线支撑柱5的外壁与电动机8卡连接,两组外盘6的一端与防缠绕挡板9固定连接,防缠绕挡板9内侧贯穿设置有穿线孔10,穿线孔10的数量为六组,防止导线缠绕,使导线有次序的进行放线,防缠绕挡板9的一侧设置有固定支架11,固定支架11固定连接在操作台2的表面,固定支架11的轴心处与支撑板12焊接,增加了结构的稳固性,不会发生摆动的现象,支撑板12的下方与电动伸缩板13卡接,支撑板12的两端与横杆14固定连接,两组横杆14的内壁与转动辊15插接,固定支架11的一侧方固定设置有气缸16,气缸16呈圆筒状,气缸16的顶部与伺服电机17固定连接,带动打端装置整体设备的运行,气缸16的外壁固定安装有打端工作台18,打端工作台18的上方设置有单头打端口19,打端工作台18的一侧与剥线裁剪装置20焊接,所述剥线裁剪装置20包括剥线工具和剪切刀口,对导线进行剥线裁剪,自动化高,剥线裁剪装置20的底部与沾锡池22固定连接,沾锡池22的上方设置有旋转夹壁21,旋转夹壁21带着导线在沾锡池22内进行沾锡,剥线裁剪装置20的上表面嵌入有冷却自动填充装置23,剥线裁剪装置20的一侧方与滑轨推动夹壁24滑动连接。

工作原理:该种全自动高速单头沾锡打端机使用时,通过控制器3进行对该设备的设定,启动电动机8后,放线装置将进行运行,电动机8带动绕线筒7转动,使绕线筒7上的导线通过防缠绕挡板9上开设的穿线孔10将导线进行分离,进而通过固定支架11将导线送至打端工作台18,开启伺服电机17,冷却自动填充装置23开始运作,导线从绕线筒7处拉送至固定支架11,然后经过固定后,由拉丝装置的滑轨推动夹壁24去导线线头进行捕捉拉伸,在拉伸至由剥线裁剪装置20处后进行线头的剥线操作,然后进一步在被气缸16提供动力的打端装置的打端工作台18处经单头打端口19进行导线的整理打端,处理完以后继续由滑轨推动夹壁24把导线拉至合适裁剪尺度,再经剥线裁剪装置20的切割作用得到半成品的导线,紧接着旋转夹壁21把半成品的导线在沾锡池22进行沾锡工序,完成沾锡工序后的导线在剥线裁剪装置20水平方向伸展的冲撞作用下,被弹送至收集端,从而完成一系列的打端沾锡操作。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种全自动高速单头沾锡打端机,包括机箱(1),所述机箱(1)的顶部连接有操作台(2),所述操作台(2)内侧贯穿设置有控制器(3),其特征在于:所述操作台(2)的上表面连接有导线支撑柱(5),所述一侧导线支撑柱(5)的外壁连接有轴套(4),所述导线支撑柱(5)的内壁连接有外盘(6),所述外盘(6)的轴心处连接有绕线筒(7),所述导线支撑柱(5)的外壁连接有电动机(8),两组所述外盘(6)的一端连接有防缠绕挡板(9),所述防缠绕挡板(9)内侧贯穿设置有穿线孔(10),所述防缠绕挡板(9)的一侧设置有固定支架(11),所述固定支架(11)的轴心处连接有支撑板(12),所述支撑板(12)的下方设置有电动伸缩板(13),所述支撑板(12)的两端连接有横杆(14),两组所述横杆(14)的内壁连接有转动辊(15),所述固定支架(11)的一侧方设置有气缸(16),所述气缸(16)的顶部连接有伺服电机(17),所述气缸(16)的外壁安装有打端工作台(18),所述打端工作台(18)的上方设置有单头打端口(19),所述打端工作台(18)的一侧连接有剥线裁剪装置(20),所述剥线裁剪装置(20)的底部连接有沾锡池(22),所述沾锡池(22)的上方设置有旋转夹壁(21),所述剥线裁剪装置(20)的上表面连接有冷却自动填充装置(23),所述剥线裁剪装置(20)的一侧方设置有滑轨推动夹壁(24)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速单头沾锡打端机,其特征在于:所述机箱(1)的顶部与操作台(2)固定连接,所述操作台(2)内侧嵌入控制器(3),所述操作台(2)的上表面与导线支撑柱(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速单头沾锡打端机,其特征在于:所述一侧导线支撑柱(5)的外壁与轴套(4)固定连接,所述导线支撑柱(5)的内壁与外盘(6)固定连接,所述外盘(6)的轴心处与绕线筒(7)转动连接,所述导线支撑柱(5)的外壁与电动机(8)卡接,两组所述外盘(6)的一端与防缠绕挡板(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速单头沾锡打端机,其特征在于:所述防缠绕挡板(9)内侧贯穿设置有穿线孔(10),所述穿线孔(10)的数量为六组,所述防缠绕挡板(9)的一侧设置有固定支架(11),所述固定支架(11)固定连接在操作台(2)的表面,所述固定支架(11)的轴心处与支撑板(12)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高速单头沾锡打端机,其特征在于:所述支撑板(12)的下方与电动伸缩板(13)卡接,所述支撑板(12)的两端与横杆(14)固定连接,两组所述横杆(14)的内壁与转动辊(15)插接,所述固定支架(11)的一侧方固定设置有气缸(16),所述气缸(16)呈圆筒状。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高速单头沾锡打端机,其特征在于:所述气缸(16)的顶部与伺服电机(17)固定连接,所述气缸(16)的外壁固定安装有打端工作台(18),所述打端工作台(18)的上方设置有单头打端口(19)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高速单头沾锡打端机,其特征在于:所述打端工作台(18)的一侧与剥线裁剪装置(20)焊接,所述剥线裁剪装置(20)包括剥线工具和剪切刀口,所述剥线裁剪装置(20)的底部与沾锡池(22)固定连接,所述沾锡池(22)的上方设置有旋转夹壁(21)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动高速单头沾锡打端机,其特征在于:所述剥线裁剪装置(20)的上表面嵌入有冷却自动填充装置(23),所述剥线裁剪装置(20)的一侧方与滑轨推动夹壁(24)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动高速单头沾锡打端机,包括机箱,机箱的顶部连接有操作台,操作台内侧贯穿设置有控制器,操作台的上表面连接有导线支撑柱,一侧导线支撑柱的外壁连接有轴套,导线支撑柱的内壁连接有外盘,外盘的轴心处连接有绕线筒,导线支撑柱的外壁连接有电动机,两组外盘的一端连接有防缠绕挡板,防缠绕挡板内侧贯穿设置有孔洞,防缠绕挡板的一侧设置有固定支架,固定支架的轴心处连接有支撑板,支撑板的下方设置有电动伸缩板,支撑板的两端连接有横杆,两组横杆的内壁连接有转动辊,固定支架的一侧方设置有气缸,本实用新型中,通过绕线筒与防缠绕挡板的共同作用,解决了导线易发生缠绕的问题,提高了整体设备的工作效率。

技术研发人员:杨小红;柳俊峰;龚浩
受保护的技术使用者:惠州市诺凡科技有限公司
技术研发日:2020.10.07
技术公布日:2021.04.06

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