本实用新型涉及端子机领域，具体为一种智能控制剥线打端子机。
背景技术：
端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通，打出来的端子不用焊接就能连，方便使用；
市场上的一般打端子多由人工来完成，而人工剥线和打端子效率较低，从而降低了工作效率，也易出现错误，且一般的打端子机多采用伺服电机来传动电线，使得电线可间歇移动，带来了成本高的问题，为此，我们提出一种智能控制剥线打端子机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能控制剥线打端子机，以解决上述背景技术中提出的一般打端子多由人工来完成，而人工剥线和打端子效率较低，从而降低了工作效率，也易出现错误，且一般的打端子机多采用伺服电机来传动电线，使得电线可间歇移动，带来了成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控制剥线打端子机，包括底座，所述底座的上顶面安装有支柱，所述支柱的另一端安装有打压机构，且支柱内开设有空腔一，所述空腔一的侧壁上转动连接有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端上固接有壳套，所述壳套的侧壁内分别开设有环形空腔和凹槽，且壳套上安装有马达，所述马达的输出端延伸至环形空腔内，且马达的输出端上固接有齿轮一，所述齿轮一的侧壁上啮合连接有齿环，所述齿环的另一侧转动连接有拉杆，所述拉杆的另一端转动连接有切刀一，所述凹槽的顶面安装有电动推杆二，所述电动推杆二的另一端固接有切刀二，所述切刀二的另一端延伸至凹槽外。
优选的，所述底座的上顶面固接有壳体，所述壳体内开设有空腔二，且壳体的侧壁上安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端延伸至空腔二内，且传动轴的伸入端上固接有齿扇，所述齿扇的侧壁上啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的一端固接有传动齿轮，所述传动齿轮外啮合套接有链条，所述链条的另一端啮合套接有从动齿轮，所述从动齿轮与空腔二的侧壁转动连接。
优选的，所述壳套的内壁上开设有贯通环形空腔的滑孔，所述滑孔的侧壁与切刀一转动连接，所述齿环与环形空腔滑动套接。
优选的，所述支柱呈l形设置，且支柱设置有两个，两个支柱关于底座的中轴面对称设置，所述壳套与支柱滑动套接，所述切刀一设置有三个，且三个切刀一关于壳套的中轴线均匀分布。
优选的，所述齿扇开设有缺口，所述链条的顶面延伸至壳体外，且链条的表面开设有若干的槽道。
优选的，所述打压机构的底面位于链条的上方，所述切刀一与切刀二垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该智能控制剥线打端子机通过启动壳体上的电动机，使得电动机通过传动轴带动空腔二内的齿扇转动，使得与齿扇啮合连接的齿轮二转动，进而使得齿轮二上的传动齿轮配合从动齿轮带动链条移动，同时将电线放置于链条的槽道内，使得电线随链条的移动而移动，达到自动输送电线的目的，当齿扇上的缺口转动至齿轮二处时，齿扇与齿轮二脱离，从而使得链条停止移动，达到间歇移动电线的目的，不必采用伺服电机，降低了成本消耗；
该智能控制剥线打端子机通过启动支柱内的电动推杆一，使得电动推杆一推动壳套套接于电线上，同时启动壳套上的电动推杆二，使得电动推杆二推动切刀二纵向切割电线，再通过壳套上的马达转动环形空腔内的齿轮一，使得与齿轮一啮合连接的齿环转动，进而使得齿环通过拉杆拉动切刀一在滑孔内转动，使得切刀一的底端横向切割电线，收缩电动推杆二，转动壳套，使得电线一端的外套剥离，收缩电动推杆一使得壳套收回，再通过支柱上的打压机构将端子打入电线，达到避免人工剥线和打端子的目的，提高了工作效率，降低了错误率，优化了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型壳套结构剖视图；
图3为本实用新型壳套结构左视截面图；
图4为本实用新型壳体内部结构示意图。
图中：1、底座；2、支柱；3、打压机构；4、电动推杆一；5、壳套；6、马达；7、齿轮一；8、齿环；9、拉杆；10、切刀一；11、电动推杆二；12、切刀二；13、壳体；14、电动机；15、传动轴；16、齿扇；17、齿轮二；18、传动齿轮；19、链条；20、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能控制剥线打端子机，包括底座1，底座1的上顶面安装有支柱2，支柱2的另一端安装有打压机构3，且支柱2内开设有空腔一，空腔一的侧壁上转动连接有电动推杆一4，电动推杆一4的输出端上固接有壳套5，壳套5的侧壁内分别开设有环形空腔和凹槽，且壳套5上安装有马达6，马达6的输出端延伸至环形空腔内，且马达6的输出端上固接有齿轮一7，齿轮一7的侧壁上啮合连接有齿环8，齿环8的另一侧转动连接有拉杆9，拉杆9的另一端转动连接有切刀一10，凹槽的顶面安装有电动推杆二11，电动推杆二11的另一端固接有切刀二12，切刀二12的另一端延伸至凹槽外，使得切刀一10的底端横向切割电线，收缩电动推杆二11，转动壳套5，使得电线一端的外套剥离，收缩电动推杆一4使得壳套5收回，再通过支柱2上的打压机构3将端子打入电线，达到避免人工剥线和打端子的目的，提高了工作效率，降低了错误率，优化了产品质量；
底座1的上顶面固接有壳体13，壳体13内开设有空腔二，且壳体13的侧壁上安装有电动机14，电动机14的输出端上固接有传动轴15，传动轴15的另一端延伸至空腔二内，且传动轴15的伸入端上固接有齿扇16，齿扇16的侧壁上啮合连接有齿轮二17，齿轮二17的一端固接有传动齿轮18，传动齿轮18外啮合套接有链条19，链条19的另一端啮合套接有从动齿轮20，从动齿轮20与空腔二的侧壁转动连接，使得与齿扇16啮合连接的齿轮二17转动，进而使得齿轮二17上的传动齿轮18配合从动齿轮20带动链条19移动，同时将电线放置于链条19的槽道内，使得电线随链条19的移动而移动，达到自动输送电线的目的，当齿扇16上的缺口转动至齿轮二17处时，齿扇16与齿轮二17脱离，从而使得链条19停止移动，达到间歇移动电线的目的，不必采用伺服电机，降低了成本消耗；壳套5的内壁上开设有贯通环形空腔的滑孔，滑孔的侧壁与切刀一10转动连接，齿环8与环形空腔滑动套接，使得结构合理，便于达到预期效果；支柱2呈l形设置，且支柱2设置有两个，两个支柱2关于底座1的中轴面对称设置，壳套5与支柱2滑动套接，切刀一10设置有三个，且三个切刀一10关于壳套5的中轴线均匀分布，提高了切割效果；齿扇16开设有缺口，链条19的顶面延伸至壳体13外，且链条19的表面开设有若干的槽道，便于放置与移动电线；打压机构3的底面位于链条19的上方，切刀一10与切刀二12垂直设置，使得端子可顺利安装。
工作原理：通过启动壳体13上的电动机14，使得电动机14通过传动轴15带动空腔二内的齿扇16转动，使得与齿扇16啮合连接的齿轮二17转动，进而使得齿轮二17上的传动齿轮18配合从动齿轮20带动链条19移动，同时将电线放置于链条19的槽道内，使得电线随链条19的移动而移动，达到自动输送电线的目的，当齿扇16上的缺口转动至齿轮二17处时，齿扇16与齿轮二17脱离，从而使得链条19停止移动，达到间歇移动电线的目的，不必采用伺服电机，降低了成本消耗，再通过启动支柱2内的电动推杆一4，使得电动推杆一4推动壳套5套接于电线上，同时启动壳套5上的电动推杆二11，使得电动推杆二11推动切刀二12纵向切割电线，再通过壳套5上的马达6转动环形空腔内的齿轮一7，使得与齿轮一7啮合连接的齿环8转动，进而使得齿环8通过拉杆9拉动切刀一10在滑孔内转动，使得切刀一10的底端横向切割电线，收缩电动推杆二11，转动壳套5，使得电线一端的外套剥离，收缩电动推杆一4使得壳套5收回，再通过支柱2上的打压机构3将端子打入电线，达到避免人工剥线和打端子的目的，提高了工作效率，降低了错误率，优化了产品质量，完成操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种智能控制剥线打端子机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上顶面安装有支柱(2)，所述支柱(2)的另一端安装有打压机构(3)，且支柱(2)内开设有空腔一，所述空腔一的侧壁上转动连接有电动推杆一(4)，所述电动推杆一(4)的输出端上固接有壳套(5)，所述壳套(5)的侧壁内分别开设有环形空腔和凹槽，且壳套(5)上安装有马达(6)，所述马达(6)的输出端延伸至环形空腔内，且马达(6)的输出端上固接有齿轮一(7)，所述齿轮一(7)的侧壁上啮合连接有齿环(8)，所述齿环(8)的另一侧转动连接有拉杆(9)，所述拉杆(9)的另一端转动连接有切刀一(10)，所述凹槽的顶面安装有电动推杆二(11)，所述电动推杆二(11)的另一端固接有切刀二(12)，所述切刀二(12)的另一端延伸至凹槽外。
2.根据权利要求1所述的一种智能控制剥线打端子机，其特征在于：所述底座(1)的上顶面固接有壳体(13)，所述壳体(13)内开设有空腔二，且壳体(13)的侧壁上安装有电动机(14)，所述电动机(14)的输出端上固接有传动轴(15)，所述传动轴(15)的另一端延伸至空腔二内，且传动轴(15)的伸入端上固接有齿扇(16)，所述齿扇(16)的侧壁上啮合连接有齿轮二(17)，所述齿轮二(17)的一端固接有传动齿轮(18)，所述传动齿轮(18)外啮合套接有链条(19)，所述链条(19)的另一端啮合套接有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)与空腔二的侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能控制剥线打端子机，其特征在于：所述壳套(5)的内壁上开设有贯通环形空腔的滑孔，所述滑孔的侧壁与切刀一(10)转动连接，所述齿环(8)与环形空腔滑动套接。
4.根据权利要求1所述的一种智能控制剥线打端子机，其特征在于：所述支柱(2)呈l形设置，且支柱(2)设置有两个，两个支柱(2)关于底座(1)的中轴面对称设置，所述壳套(5)与支柱(2)滑动套接，所述切刀一(10)设置有三个，且三个切刀一(10)关于壳套(5)的中轴线均匀分布。
5.根据权利要求2所述的一种智能控制剥线打端子机，其特征在于：所述齿扇(16)开设有缺口，所述链条(19)的顶面延伸至壳体(13)外，且链条(19)的表面开设有若干的槽道。
6.根据权利要求1所述的一种智能控制剥线打端子机，其特征在于：所述打压机构(3)的底面位于链条(19)的上方，所述切刀一(10)与切刀二(12)垂直设置。
技术总结