本申请涉及机械加工夹具的领域，尤其是涉及一种壳体内腔加工用定位夹具。
背景技术：
车床是主要用车刀加工工件内、外回转面及断面的机械设备，在加工工件时，需要将工件固定在主轴上，少数固定安装在床身或床鞍上，加工件固定于车床上的牢固性影响加工件的加工精度。
参照图1，现有一种壳体，其主要包括交叉件1和圆筒2，交叉件1包括方座11、圆柱12和圆座13，圆柱12固定连接于方座11和圆座13之间并与方座11和圆座13位于同一中心线；圆筒2包括圆管21、凸台管22和圆盘23，圆管21一端封闭，凸台管22固定连接于圆管21远离封闭的一端，凸台管22远离圆管21的一端与圆盘23一体连接，圆盘23底部向着靠近凸台管22方向倾斜向下设置，圆管21、凸台管22和圆盘23同轴设置，圆盘23上开设有一圈定位孔231，定位孔231绕圆盘23轴心呈圆周排列，交叉件1的圆柱12与圆筒2的圆管21相互交叉固定连接，凸台管22外侧固定连接有固定柱221，固定柱221垂直于圆筒2和交叉件1形成的平面。在对圆筒2的内腔进行加工时，需要将壳体固定在主轴上，对圆筒2的内腔进行车削加工。
针对上述中的相关技术，发明人认为在对圆筒的内腔进行车削加工过程中存在不能稳固地对壳体进行固定的缺陷。
技术实现要素：
为了解决在对圆筒的内腔进行加工过程中存在不能稳固地对壳体进行固定的缺陷，本申请提供一种壳体内腔加工用定位夹具。
本申请提供的一种壳体内腔加工用定位夹具采用如下的技术方案：
一种壳体内腔加工用定位夹具，包括固定座和套筒，套筒竖直设置在固定座上，且套筒包括对称设置的第一半壳体和第二半壳体，第一半壳体的底部与固定座固定相连，且第一半壳体的截面端开设有连接孔；第二半壳体可拆卸放置于固定座上并与第一半壳体抵接设置，且第二半壳体正对连接孔的位置处开设有固定孔，固定孔中可拆卸设置有固定螺杆，固定螺杆穿过固定孔与连接孔相连。
通过采用上述技术方案，在使用时，壳体放置于固定座和第一半壳体上，将第二半壳体正对第一半壳体盖合，固定螺杆穿过固定孔与连接孔相连，旋紧固定螺杆将第二半壳体与第一半壳体固定，同时，将壳体固定于套筒内，提高了壳体的固定效果，随后将固定座固定于车床，对壳体圆筒内腔进行加工，使加工达到最佳效果。
优选的，固定座的下表面正对第二半壳体位置处设置有限位螺栓，限位螺栓穿过固定座与第二半壳体相连接。
通过采用上述技术方案，限位螺栓穿过固定座与第二半壳体相连接，将第二半壳体与固定座固定，限制了第二半壳体的位移，提高了第二半壳体固定的稳定性。
优选的，限位螺栓设置有多个，且多个限位螺栓正对第二半壳体均匀间隔设置。
通过采用上述技术方案，在底盘设置多个限位螺栓，能从多个位置对第二半壳体进行限位，提高第二半壳体固定于固定座的稳定性，使第二半壳体固定更加牢固，且多个限位螺栓均匀间隔设置，提高了固定座的平衡性，从而提高了壳体内腔加工用定位夹具固定于车床进行车削加工时的平衡性，增强使用的效果。
优选的，套筒内腔开设有用于固定壳体的卡槽，壳体嵌入卡槽内并与套筒形成卡接。
通过采用上述技术方案，卡槽开设于套筒内腔，壳体嵌入卡槽内并与套筒形成卡接，卡槽与壳体相适配，壳体外壁与卡槽内壁相接触贴合，使壳体内腔加工用定位夹具对壳体固定更加牢固，提升壳体固定的稳定性。
优选的，卡槽内壁正对固定柱的位置处开设有用于放置固定柱的预留孔。
通过采用上述技术方案，预留孔与固定于壳体上的固定柱适配，当第二半壳体与第一半壳体盖合时，固定柱正对预留孔放置于预留孔内，使壳体与套筒更加贴合，第二半壳体与第一半壳体盖合更严密，提高了壳体的固定效果，达到最佳的使用效果。
优选的，套筒的顶部同轴开设有限位槽，限位槽与卡槽连通设置。
通过采用上述技术方案，限位槽开设于套筒顶部，壳体放置于套筒内，壳体的圆盘与限位槽适配，圆盘嵌入限位槽内，并与套筒形成卡接，从顶部对壳体进行限位，提高了壳体的固定效果，限位槽与套筒同轴设置，提高了壳体加工时的平衡性。
优选的，限位槽的底部向着靠近固定座的方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，限位槽的底部向着靠近固定座的方向倾斜向下设置，与壳体适配，使壳体外侧与套筒内壁抵接更贴合，减小了壳体的磨损程度，提高了壳体加工的精密度，同时也提高了壳体固定的稳定性，达到最佳的使用效果。
优选的，套筒的顶部位置处为斜面设置。
通过采用上述技术方案，套筒的顶部呈斜面设置，能有效节省材料，减少材料的浪费，降低成本，斜面倾斜设置，过渡比较平滑，降低了工人在使用过程中受到磕碰伤害的风险，提高了使用的安全性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置固定座和套筒，产生了固定壳体的效果；
2.通过设置限位螺栓；产生了稳定地固定第二半壳体的效果；
3.通过设置卡槽，产生了提高壳体固定稳定性的效果。
附图说明
图1是本申请的背景技术附图；
图2是本申请实施例壳体内腔加工用定位夹具的整体结构示意图；
图3是本申请实施例壳体内腔加工用定位夹具的爆炸图；
图4是突出显示预留孔的爆炸图。
附图标记说明：1、交叉件；11、方座；12、圆柱；13、圆座；2、圆筒；21、圆管；22、凸台管；221、固定柱；23、圆盘；231、定位孔；3、固定座；31、限位螺栓；4、套筒；41、第一半壳体；411、连接孔；42、第二半壳体；421、固定孔；422、固定螺杆；43、卡槽；431、预留孔；44、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种壳体内腔加工用定位夹具。结合图2和图3，壳体内腔加工用定位夹具包括固定座3和套筒4，套筒4固定连接在固定座3上，并垂直于固定座3设置。壳体放置并固定于套筒4内，并将固定座3固定于车床上，对壳体圆筒2内腔进行车削加工，套筒4能稳固地对壳体进行固定，提高了壳体的固定效果。
参考图3，套筒4包括对称设置的第一半壳体41和第二半壳体42，第一半壳体41的底部与固定座3固定相连，且第一半壳体41的截面端开设有连接孔411；第二半壳体42可拆卸放置于固定座3上并与第一半壳体41抵接设置，且第二半壳体42正对连接孔411的位置处开设有固定孔421，固定孔421中可拆卸设置有固定螺杆422，固定螺杆422穿过固定孔421与连接孔411相连。在使用时，放置壳体于固定座3和第一半壳体41上，将第二半壳体42正对第一半壳体41放置，固定螺杆422穿过固定孔421与连接孔411相连，旋紧固定螺杆422将第二半壳体42与第一半壳体41固定，提高了壳体的固定效果，提高了使用的稳定性。
参考图3，固定座3的下表面正对第二半壳体42位置处设置有多个限位螺栓31，限位螺栓31穿过固定座3与第二半壳体42相连接，且多个限位螺栓31正对第二半壳体42均匀间隔设置。限位螺栓31穿过固定座3与第二半壳体42相连接，将第二半壳体42与固定座3固定，从多个位置对第二半壳体42进行限位，提高了第二半壳体42固定的稳定性，且多个限位螺栓31均匀间隔设置，提高了固定座3的平衡性。
结合图1和图4，套筒4内腔开设有用于固定壳体的卡槽43，卡槽43内壁正对固定柱221的位置处开设有用于放置固定柱221的预留孔431，壳体嵌入卡槽43内并与套筒4形成卡接。卡槽43开设于套筒4内腔，预留孔431开设于卡槽43内壁正对固定柱221的位置处，预留孔431与固定于壳体上的固定柱221适配，固定柱221正对预留孔431放置于预留孔431内，壳体嵌入卡槽43内并与套筒4形成卡接，使壳体与套筒4更加贴合，提高了壳体固定的稳定性。
结合图1和图4，套筒4的顶部同轴开设有限位槽44，限位槽44的底部向着靠近固定座3的方向倾斜向下设置，限位槽44与卡槽43连通设置。壳体放置于套筒4内，壳体的圆盘23与限位槽44适配，限位槽44的底部向着靠近固定座3的方向倾斜向下设置，圆盘23嵌入限位槽44内，并与套筒4形成卡接，限制壳体的移动，提高了壳体固定的稳定性，限位槽44与套筒4同轴设置，提高了壳体加工时的平衡性，套筒4的顶部位置处为斜面设置，能有效节省材料，且过渡比较平滑，提高了使用的安全性。
本申请实施例一种壳体内腔加工用定位夹具的实施原理为：将壳体放置于固定座3和第一半壳体41上，将第二半壳体42正对第一半壳体41盖合，固定柱221正对预留孔431放置于预留孔431内，壳体嵌入卡槽43内并与套筒4形成卡接，限位槽44与壳体的圆盘23处适配并卡接，限位槽44的底部向着靠近固定座3的方向倾斜向下设置，使壳体与套筒4更加适配贴合，将固定螺杆422穿过固定孔421与连接孔411相连，将第二半壳体42与第一半壳体41固定，同时对壳体进行固定，提高了壳体固定的效果，随后将固定座3固定于车床上，并对壳体的圆筒2内腔进行加工，达到更好的使用效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种壳体内腔加工用定位夹具，其特征在于：包括固定座(3)和套筒(4)，套筒(4)竖直设置在固定座(3)上，且套筒(4)包括对称设置的第一半壳体(41)和第二半壳体(42)，第一半壳体(41)的底部与固定座(3)固定相连，且第一半壳体(41)的截面端开设有连接孔(411)；第二半壳体(42)可拆卸放置于固定座(3)上并与第一半壳体(41)抵接设置，且第二半壳体(42)正对连接孔(411)的位置处开设有固定孔(421)，固定孔(421)中可拆卸设置有固定螺杆(422)，固定螺杆(422)穿过固定孔(421)与连接孔(411)相连。
2.根据权利要求1所述的一种壳体内腔加工用定位夹具，其特征在于：所述固定座(3)的下表面正对第二半壳体(42)位置处设置有限位螺栓(31)，限位螺栓(31)穿过固定座(3)与第二半壳体(42)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种壳体内腔加工用定位夹具，其特征在于：所述限位螺栓(31)设置有多个，且多个限位螺栓(31)正对第二半壳体(42)均匀间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种壳体内腔加工用定位夹具，其特征在于：所述套筒(4)内腔开设有用于固定壳体的卡槽(43)，壳体嵌入卡槽(43)内并与套筒(4)形成卡接。
5.根据权利要求4所述的一种壳体内腔加工用定位夹具，其特征在于：所述卡槽(43)内壁正对固定柱(221)的位置处开设有用于放置固定柱(221)的预留孔(431)。
6.根据权利要求4所述的一种壳体内腔加工用定位夹具，其特征在于：所述套筒(4)的顶部同轴开设有限位槽(44)，限位槽(44)与卡槽(43)连通设置。
7.根据权利要求6所述的一种壳体内腔加工用定位夹具，其特征在于：所述限位槽(44)的底部向着靠近固定座(3)的方向倾斜向下设置。
8.根据权利要求1所述的一种壳体内腔加工用定位夹具，其特征在于：所述套筒(4)的顶部位置处为斜面设置。
技术总结