本实用新型涉及弧齿环加工的技术领域，尤其是涉及一种弧齿环加工定位夹具。
背景技术：
目前在机械加工过程中，对一些工件加工时经常需要用定位夹具对工件进行夹装定位，进而方便对工件进行加工，例如弧齿环。
参考图1，现有的弧齿环6包括两个相互连接的u型半环61，两个u型半环61形状完全相同，u型半环61水平设置，u型半环61两端均设置有弧形卡合齿611，两个u型半环61两端的弧形卡合齿611分别啮合，在两个u型半环61之间形成夹持通道612，夹持通道612的两端形成等径不同心的两个圆。对两个u型半环61同时施推力，两个u型半环61卡合。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于弧齿环的外形是弧形的不规则形状，用普通夹具装夹弧齿环进行定位时，装夹时间长，定位难度大，导致生产效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种弧齿环加工定位夹具，达到了提高生产效率的目的。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种弧齿环加工定位夹具，包括底座板、固定柱和活动柱，底座板水平设置，固定柱和活动柱均竖直设置，固定柱底端与底座板顶端固定连接，活动柱与底座板之间设置有滑动装置，活动柱与底座板滑动连接。
通过采用上述技术方案，由于固定柱和活动柱的设置，能够使弧齿环上的等径不同心的两个圆分别与固定柱与活动柱插合，又由于固定柱固定连接在底座板上，而活动柱与底座板通过滑动装置滑动连接，弧齿环与固定柱和活动柱均插合后，滑动活动柱使活动柱与固定柱之间间距增加，活动柱将弧齿环拉紧进行定位，整个定位流程操作简单便捷，大大提升了弧齿环的加工精度，缩短了生产时间，达到了提高生产效率的目的。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动装置包括滑块和滑槽，滑块水平设置，活动柱底端与滑块顶端固定连接，滑槽开设在底座板侧壁，滑槽贯穿底座板的顶端，滑块与滑槽滑动连接，滑块与滑槽之间设置有限位组件，滑块远离固定柱一端转动连接有调节装置。
通过采用上述技术方案，由于滑槽贯穿底座板的顶端，实现了滑块顶端与固定柱之间的连接，将滑块插入滑槽，滑动滑块，滑块沿滑槽滑动，由于活动柱与滑块固定连接，滑块带动活动柱运动，由于滑块和滑槽的设置，实现了活动柱与底座板之间的滑动连接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括第一限位块和第一限位槽，第一限位块与滑块的侧壁固定连接，第一限位槽开设在滑槽侧壁，第一限位块与第一限位槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，由于第一限位块设置在滑块的侧壁，第一限位槽开设在滑槽的侧壁，滑块带动第一限位块运动，滑动滑块，滑块沿滑槽滑动，同时第一限位块沿第一限位槽滑动，第一限位块与第一限位槽的组合对滑块进行限位，提升了滑块沿滑槽滑动的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节装置包括调节螺栓和铁块，调节螺栓与铁块螺纹连接，调节螺栓靠近滑块的一端贯穿铁块，调节螺栓靠近滑块的一端与滑块之间设置有转动组件，铁块与底座板远离固定柱的一端之间设置有连接组件。
通过采用上述技术方案，由于调节螺栓一端与滑块转动连接，调节螺栓一端在滑块内沿周向转动，但位置不动不发生位移，由于铁块与底座板侧壁通过连接组件固定连接，铁块位置固定，由于调节螺栓与铁块螺纹连接，并且铁块的位置固定，所以在旋转调节螺栓时，调节螺栓运动同时带动滑块运动，从而调节固定柱与活动柱之间的间距，提高了滑动滑动装置的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括转动槽、第二限位块和第二限位槽，转动槽开设在滑块远离固定柱的一侧壁，第二限位块和第二限位槽均为环状，第二限位块与调节螺栓侧壁固定连接，第二限位块靠近滑块，第二限位槽开设在转动槽侧壁，调节螺栓靠近滑块的一端插入转动槽，第二限位块与第二限位槽卡接配合，调节螺栓靠近滑块的一端与转动槽转动连接。
通过采用上述技术方案，由于第二限位块和第二限位槽均为环状，第二限位块和第二限位槽的两端均闭合，第二限位块无法直接插入第二限位槽内，所以将滑块分为顶部和底部两部分，在滑块的两部分分开时，将调节螺栓靠近滑块的一端插入到转动槽内，调节螺栓带动第二限位块插入第二限位槽内，然后将滑块的两部分固定连接，第二限位块在第二限位槽内转动，调节螺栓的一端在转动槽内转动，从而实现了调节螺栓与滑块的转动连接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括连接螺栓、连接孔和螺孔，连接孔开设在铁块远离底座板的一侧壁并贯穿铁块两个侧壁，螺孔开设在底板座的滑槽所在侧壁，连接螺栓一端穿过连接孔后与螺孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，由于连接孔开设在铁块远离底座板的一侧壁并贯穿铁块两个侧壁，使连接螺栓一端可先穿过连接孔，然后与螺孔螺纹连接，由于滑块需要插入到滑槽内，所以在滑块插入时铁块必须远离底座板，在滑块插入滑槽后才可使铁块与底座板固定连接，所以连接螺栓、螺孔和连接孔的设置，使连接组件达到了可拆卸的目的。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接螺栓远离滑块的一端垂直固定连接有把杆。
通过采用上述技术方案，用手握住把杆，对把杆施推力，把杆沿连接螺栓的中心线为轴旋转，从而带动连接螺栓转动，由于把杆的设置，提高了工人对连接螺栓操作的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座板底端设置有两个平行的安装块，安装块水平设置，两个安装块均与底座板底端固定连接。
通过采用上述技术方案，两个平行的安装块与底座板底端固定连接，安装块与车床上的安装槽插接，由于安装块的设置，实现了定位夹具与车床之间的连接。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过底座板、固定柱和活动柱的设置，在弧齿环与固定柱和活动柱均插合后，滑动活动柱使活动柱与固定柱之间间距增加，活动柱将弧齿环拉紧进行定位，整个定位流程操作简单便捷，大大提升了弧齿环的加工精度，缩短了生产时间，达到了提高生产效率的目的；
2.通过滑块、滑槽和限位装置的设置，实现了活动柱与底座板之间的滑动连接；
3.通过把杆的设置，提高了工人对连接螺栓操作的便捷性。
附图说明
图1是弧齿环的结构示意图；
图2是本夹具定位弧齿环的结构示意图；
图3是本申请的结构示意图；
图4是本实用新型的爆炸图。
图中，1、底座板；11、安装块；2、固定柱；3、活动柱；4、滑动装置；41、滑块；42、滑槽；43、限位组件；431、第一限位块；432、第一限位槽；5、调节装置；51、调节螺栓；511、把杆；52、铁块；53、转动组件；531、转动槽；532、第二限位块；533、第二限位槽；54、连接组件；541、连接螺栓；542、连接孔；543、螺孔；6、弧齿环；61、u型半环；611、弧形卡合齿；612、夹持通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，为本实用新型公开的一种弧齿环加工定位夹具，包括底座板1、固定柱2和活动柱3，底座板1水平设置，底座板1为长方体状板，底座板1底端固定连接有两个平行的安装块11，安装块11水平设置，安装块11与车床的安装槽插接配合，底座板1顶端与固定柱2固定连接，固定柱2和活动柱3均为圆柱状，固定柱2和活动柱3均竖直设置，活动柱3与底座板1之间设置有滑动装置4，活动柱3与底座板1通过滑动装置4滑动连接，滑动装置4远离固定柱2的一端连接有调节装置5，调节装置5与滑动装置4转动连接。首先利用安装块11将底座板1安装车床上，然后通过调节装置5带动滑动装置4运动，滑动装置4带动固定柱2滑动使固定柱2与活动柱3靠近，将弧齿环6上的等径不同心的两个圆分别与固定柱2与活动柱3插合，然后通过调节装置5调节活动柱3远离固定柱2，固定柱2与活动柱3将弧齿环6拉紧进行定位，整个定位流程操作简单便捷，大大提升了弧齿环6的加工精度，缩短了生产时间，达到了提高生产效率的目的。
参照图3，滑动装置4包括滑块41和滑槽42，滑块41水平设置，滑块41为长方体状，滑块41顶端与活动柱3底端固定连接，滑块41设置为顶部和底部两部分，滑块41顶部与底部可拆卸固定连接，滑槽42开设在底座板1侧壁，滑槽42贯穿底座板1的顶端与底端，滑块41与滑槽42之间设置有限位组件43，滑块41与滑槽42通过限位组件43滑动连接，限位组件43包括第一限位块431和第一限位槽432，第一限位块431和第一限位槽432均水平设置，第一限位块431和第一限位槽432均设置为两个，两个第一限位块431分别与滑块41的两个侧壁固定连接，两个第一限位槽432分别开设在滑槽42的两个侧壁，两个第一限位块431分别与两个第一限位槽432滑动连接。首先将滑块41插入滑槽42，滑块41带动第一限位块431插入第一限位槽432，滑动滑块41，滑块41沿滑槽42滑动，同时第一限位块431沿第一限位槽432滑动，滑块41带动固定柱2运动。
参照图4，调节装置5包括调节螺栓51和铁块52，调节螺栓51一端固定连接有把杆511，连接处位于把杆511的中端，把杆511与调节螺栓51垂直，调节螺栓51远离把杆511的一端与滑块41之间设置有转动组件53，铁块52为长方体状，调节螺栓51与铁块52螺纹连接，调节螺栓51远离把杆511的一端穿过铁块52后与滑块41转动连接，铁块52远离把杆511的侧壁与底座板1远离固定柱2的侧壁之间设置有连接组件54，连接组件54包括连接螺栓541、连接孔542和螺孔543，连接螺栓541、连接孔542和螺孔543均设置为两个，两个连接孔542开设在铁块52侧壁，两个连接孔542均贯穿铁块52的两个侧壁，两个螺孔543开设在底板座远离固定柱2的侧壁，两个连接螺栓541一端分别穿过两个连接孔542后与两个螺孔543螺纹连接。先将调节螺栓51远离把杆511的一端先与铁块52螺纹连接，调节螺栓51远离把杆511的一端穿过铁块52后与滑块41转动连接，然后旋转两个连接螺栓541使两个连接螺栓541一端分别穿过两个连接孔542后与两个螺孔543螺纹连接。
参考图4，转动组件53包括转动槽531、第二限位块532和第二限位槽533，转动槽531开设在滑块41远离固定柱2的侧壁，转动槽531的一半开设在滑块41顶部的底端，另一半开设在滑块41底部的顶端，转动槽531为圆柱状，第二限位块532和第二限位槽533均为环状，第二限位块532与调节螺栓51侧壁固定连接，第二限位块532靠近滑块41，第二限位槽533开设在整个转动槽531侧壁，在滑块41顶部与底部分开时，调节螺栓51远离把杆511的一端插入滑块41底部，调节螺栓51远离把杆511的一端与转动槽531的一半插接，第二限位块532与第二限位槽533的一半插接，调节螺栓51和滑块41转动连接。先使滑块41顶部与底部分开，然后使调节螺栓51远离把杆511的一端插入滑块41底部，调节螺栓51远离把杆511的一端插入转动槽531的一半，第二限位块532插入第二限位槽533的一半，然后使调节螺栓51远离把杆511的一端与滑块41顶部插接，调节螺栓51远离把杆511的一端插入转动槽531远离滑块41底部的一半，第二限位块532插入第二限位槽533远离滑块41底部的一半，滑块41顶部与底部固定连接，调节螺栓51远离把杆511的一端在转动槽531内绕转动槽的中轴线转动。
本实施例的实施原理为：首先将安装块11与车床上的安装槽插接，然后将滑块41顶部与底部分开，调节螺栓51远离把杆511的一端与铁块52螺纹连接并穿过铁块52，然后调节螺栓51远离把杆511的一端插入滑块41底部，调节螺栓51远离把杆511的一端插入转动槽531的一半，第二限位块532插入第二限位槽533的一半，然后移动滑块41的顶部，使调节螺栓51远离把杆511的一端与滑块41顶部插接，调节螺栓51远离把杆511的一端插入转动槽531远离滑块41底部的一半，第二限位块532插入第二限位槽533远离滑块41底部的一半，将滑块41顶部与底部固定连接，对滑块41施推力使滑块41插入滑槽42内，滑块41带动第一限位块431插入第一限位槽432内；在滑块41完全插入滑槽42内时，将铁块52远离把杆511的一端与底座板1远离固定柱2的侧壁抵接，然后分别旋转两个连接螺栓541使两个连接螺栓541一端分别穿过两个连接孔542后与两个螺孔543螺纹连接，；对把杆511施推力使把杆511带动调节螺栓51旋转，调节螺栓51利用滑块41带动固定柱2与活动柱3靠近，将弧齿环6上的等径不同心的两个圆分别与固定柱2与活动柱3插合，然后反向对把杆511施力使调节螺栓51反向旋转，调节螺栓51通过滑块41带动活动柱3远离固定柱2，固定柱2和活动柱3将弧齿环6拉紧，使弧齿环6与底座板1进行定位，然后对弧齿环6加工；加工完成后，对把杆511施推力使调节螺栓51再次旋转，调节螺栓51带动活动柱3靠近固定柱2，使弧齿环6远离固定柱2和活动柱3，将弧齿环6取下，整个定位流程操作简单便捷，大大提升了弧齿环6的加工精度，缩短了生产时间，通过上述步骤，达到了提高生产效率的目的。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种弧齿环加工定位夹具，其特征在于：所述定位夹具包括底座板(1)、固定柱(2)和活动柱(3)，底座板(1)水平设置，固定柱(2)和活动柱(3)均竖直设置，固定柱(2)底端与底座板(1)顶端固定连接，活动柱(3)与底座板(1)之间设置有滑动装置(4)，活动柱(3)与底座板(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种弧齿环加工定位夹具，其特征在于：所述滑动装置(4)包括滑块(41)和滑槽(42)，滑块(41)水平设置，活动柱(3)底端与滑块(41)顶端固定连接，滑槽(42)开设在底座板(1)侧壁，滑槽(42)贯穿底座板(1)的顶端，滑块(41)与滑槽(42)滑动连接，在滑块(41)与滑槽(42)之间设置有限位组件(43)，滑块(41)远离固定柱(2)一端转动连接有调节装置(5)。
3.根据权利要求2所述的一种弧齿环加工定位夹具，其特征在于：所述限位组件(43)包括第一限位块(431)和第一限位槽(432)，第一限位块(431)与滑块(41)的侧壁固定连接，第一限位槽(432)开设在滑槽(42)的侧壁，第一限位块（431）位于第一限位槽（432）内，第一限位块(431)与第一限位槽(432)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种弧齿环加工定位夹具，其特征在于：所述调节装置(5)包括调节螺栓(51)和铁块(52)，调节螺栓(51)与铁块(52)螺纹连接，调节螺栓(51)靠近滑块(41)的一端贯穿铁块(52)，调节螺栓(51)靠近滑块(41)的一端与滑块(41)之间设置有转动组件(53)，铁块(52)与底座板(1)远离固定柱(2)的一端之间设置有连接组件(54)。
5.根据权利要求4所述的一种弧齿环加工定位夹具，其特征在于：所述转动组件(53)包括转动槽(531)、第二限位块(532)和第二限位槽(533)，转动槽(531)开设在滑块(41)远离固定柱(2)的侧壁，第二限位块(532)和第二限位槽(533)均为环状，第二限位块(532)与调节螺栓(51)侧壁固定连接，第二限位块(532)靠近滑块(41)，第二限位槽(533)开设在转动槽(531)的侧壁，调节螺栓(51)靠近滑块(41)的一端插入转动槽(531)内时，第二限位块(532)与第二限位槽(533)卡接配合，调节螺栓(51)靠近滑块(41)的一端与转动槽(531)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种弧齿环加工定位夹具，其特征在于：所述连接组件(54)包括连接螺栓(541)、连接孔(542)和螺孔(543)，连接孔(542)开设在铁块(52)远离底座板(1)的侧壁并贯穿铁块(52)两个侧壁，螺孔(543)开设在底板座的滑槽(42)所在侧壁，连接螺栓(541)一端穿过连接孔(542)后与螺孔(543)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种弧齿环加工定位夹具，其特征在于：所述连接螺栓(541)远离滑块(41)的一端固定连接有把杆(511)。
8.根据权利要求1所述的一种弧齿环加工定位夹具，其特征在于：所述底座板(1)底端设置有两个平行的安装块(11)，安装块(11)水平设置，两个安装块(11)均与底座板(1)底端固定连接。
技术总结