本实用新型应用在导线连接端铆钉技术领域，特别是涉及一种导线连接端铆钉用压铆机。
背景技术：
导线一端设置的连接端主要用于电子电器产品之间的连接，通过导线可以在两个电器产品中传输数据和电流。带有连接端的导线构造其实非常简单，如图1所示，其主要包括外壳1、连接块2、铆钉3和导线4，所述导线4的一端设置有环形套环5，所述环形套环5套设在铆钉3的主体部分上，依次套设外壳1和连接块2，此后挤压铆钉3的主体部分使铆钉3主体部分变形固定在连接块2上。现有的在对铆钉主体部分进行挤压时，通常是人工操作，人工操作效率低，且人工需求量大，铆钉主体部分受力不均匀，不能将导线牢固的固定在连接块上，导线容易掉落，废品率极高。
技术实现要素：
本实用新型目的是要提供一种导线连接端铆钉用压铆机，解决了人工操作效率低，人工需求量大，且铆钉主体部分受力不均匀，不能将导线牢固的固定在连接端上，导线容易掉落，废品率极高的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种导线连接端铆钉用压铆机，包括底座，设置在底座中部一侧的支撑架，所述支撑架顶端固定穿插连接有气缸，所述气缸伸缩杆的底端设置有压柱，所述底座上设置有冲头，所述冲头设置在压柱的正下方，所述冲头偏心设置，所述冲头顶端设置有用于放置铆钉的凹槽，所述冲头的顶端边缘设置有用于对导线连接端进行定位的固定框，所述冲头底端设置有冲头座，所述冲头座与底座可拆卸连接。
进一步地，所述固定框内卡合有用于对导线连接端固定用的u形卡槽。
进一步地，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱与底座可拆卸连接，所述支撑柱顶端端面上设置有导线槽，所述导线槽的轴线与冲头顶端设置的凹槽的中心处于同一水平线。
进一步地，所述冲头座上设置有腰型孔，所述腰型孔内配合设置有螺栓，所述冲头座与底座之间通过螺栓连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的一种导线连接端铆钉用压铆机，工人在使用压铆机对导线一端的连接端进行压铆时，操作简单方便，省时省力，压铆效率提高，提高生产效率，且使用压铆机对导线连接端进行压铆时，铆钉主体部分端部受力均匀，在压柱的作用下使铆钉主体部分牢固的压合在连接块上，安装在连接块上的导线不易掉落，提高产品良品率。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是带有连接端的导线结构示意图；
图2是本实用新型实施例中整体结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、外壳；2、连接块；3、铆钉；4、导线；5、环形套环；6、底座；7、支撑架；8、气缸；9、压柱；10、驱动装置；11、冲头；12、凹槽；13、固定框；14、冲头座；15、腰型孔；16、螺栓；17、u形卡槽；18、支撑柱；19、导线槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参考图1和图2，为本实用新型提供的一种导线连接端铆钉用压铆机，包括底座6，设置在底座6中部一侧的支撑架7，在支撑架7顶端固定穿插连接有气缸8，气缸8伸缩杆的底端设置有压柱9，压柱9偏心设置，支撑架7上设置有带动压柱9转动的驱动装置10，在底座6上设置有冲头11，冲头11设置在压柱9的正下方，冲头11顶端设置有用于放置铆钉3的凹槽12，当压柱9在气缸8作用下向冲头11移动且在驱动装置10作用下旋转，由于压柱9偏心设置，压柱9能够对放置在凹槽12内的铆钉3进行冲压，使铆钉3主体部分端部受力均匀且挤压变形压合在连接块2上。
参考图1和图2，冲头11的顶端边缘设置有用于对连接端进行定位的固定框13，冲头11底端设置有冲头座14，冲头座14与底座6可拆卸连接，在冲头座14上设置有腰型孔15，腰型孔15内配合设置有螺栓16，冲头座14与底座6之间通过螺栓16连接，当导线4的型号改变时，此时设置在导线4一端的连接端也需更换，因此铆钉3用的冲头11的大小也随之改变，通过螺栓16连接不仅能将冲头11牢固的固定在底座6上，也方便工人将冲头11拆卸下来，螺栓孔设置成腰型孔15，可以调节冲头11在底座6上的位置，使冲头11顶端的凹槽12设置在压柱9的正下方。
进一步地，参考图1和图2，在固定框13内卡合有用于对连接端固定用的u形卡槽17，u形卡槽17选用刚性材料，当导线4与连接端组合在一起后放置在冲头11顶端，此时工人将u形卡槽17卡合在连接端的外壳1上，通过u形卡槽17使连接端牢固、稳定的固定在固定框13内，压柱9冲压铆钉3时，u形卡槽17对工人的安全起到保护的作用，防止压柱9冲压到工人手部。
进一步地，参考图1和图2，在底座6上设置有支撑柱18，支撑柱18与底座6可拆卸连接，支撑柱18顶端端面上设置有导线槽19，导线槽19的轴线与冲头11顶端设置的凹槽12的中心处于同一水平线，当导线4一端的连接端放置在冲头11上后，导线4卡接在支撑柱18顶端的导线槽19内，支撑柱18对导线4起到支撑作用，在冲压铆钉3的时候导线4不易晃动，对导线4连接端压铆的时候起到辅助的作用。
本实用新型的实施原理：工人首先将铆钉3的端部放置在冲头11顶端的凹槽12内，此后依次在铆钉3主体部分上套有导线4、外壳1和连接块2，再将u形卡槽17卡合在外壳1上，启动压铆机，此时压柱9在气缸8的作用下向冲头11的方向移动，且压柱9在驱动装置10的作用下旋转并对铆钉3主体部分进行挤压，此时铆钉3主体部分挤压变形压合在连接块2上，则完成对导线4一端连接端的压铆和安装，通过压铆机对导线一端的连接端进行压铆，在压铆时简单快速，生产效率提高，良品率高。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种导线连接端铆钉用压铆机，其特征在于，包括底座，设置在底座中部一侧的支撑架，所述支撑架顶端固定穿插连接有气缸，所述气缸伸缩杆的底端设置有压柱，所述底座上设置有冲头，所述冲头设置在压柱的正下方，所述冲头偏心设置，所述冲头顶端设置有用于放置铆钉的凹槽，所述冲头的顶端边缘设置有用于对导线连接端进行定位的固定框，所述冲头底端设置有冲头座，所述冲头座与底座可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的导线连接端铆钉用压铆机，其特征在于，所述固定框内卡合有用于对导线连接端固定用的u形卡槽。
3.根据权利要求1或2所述的导线连接端铆钉用压铆机，其特征在于，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱与底座可拆卸连接，所述支撑柱顶端端面上设置有导线槽，所述导线槽的轴线与冲头顶端设置的凹槽的中心处于同一水平线。
4.根据权利要求3所述的导线连接端铆钉用压铆机，其特征在于，所述冲头座上设置有腰型孔，所述腰型孔内配合设置有螺栓，所述冲头座与底座之间通过螺栓连接。
技术总结