本实用新型涉及端子机模具技术领域，具体为一种端子机模具插针式定位机构。
背景技术：
目前，在机电组件加工的生产过程中，普遍使用端子压接机将各种规格的线束铆接上金属接线端子。为了保证端子压接作业能够平稳运行，通常在端子机模具上安装一个定位(料道)件，使连续成型的金属端子料带从该定位(料道)件中穿过。该定位件通常是一个由金属片弯成的定位槽。
而不同线束使用的金属端子料带也不同，所以在对不同线束进行端子的制造时，需要使用不同宽度的金属端子料带，从而导致需要更换指定宽度的料道模具，来保证金属端子料带的正常传送，每次更换会浪费较多的时间，且容易导致料道的模具安装偏移。因此，我们提出一种端子机模具插针式定位机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种端子机模具插针式定位机构，通过在料道框内部下方横向等距设置三组卡槽，且内部嵌入下轴承，卡槽正上方设置嵌入有上轴承的插槽，可以在上轴承和下轴承之间贯穿插置插针，从而改变料道框内部的宽度，使得料道框内部可以快速适用不同宽度的金属端子料带，无需更换模具浪费过多时间，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子机模具插针式定位机构，包括底板和料道框，所述料道框固定在底板的上方表面，且料道框的内部为空腔结构；
所述料道框内部的右侧下方表面开设有卡槽，卡槽为九个，且九个卡槽为三个一组的等距横向分布在料道框的内部下方表面，且前后相邻的卡槽之间间距相等，卡槽的内部嵌入有下轴承，卡槽正上方的料道框表面设置有插槽，插槽为九个，插槽的内部下方嵌入固定有上轴承，中部插槽和卡槽内的上轴承和下轴承的内部贯穿插置有插针，插针为三个，所述料道框的左侧中部开设有铆接槽，铆接槽与料道框内部连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插针的顶部固定有球头，球头与插针连接为整体结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板的底部竖向开设有下定位孔，且下定位孔为多个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板的两侧均横向开设有侧定位孔，且侧定位孔为多个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述料道框置于底板正上方，且料道框通过焊接方式固定在底板表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的端子机模具插针式定位机构，通过在料道框内部下方横向等距设置三组卡槽，且内部嵌入下轴承，卡槽正上方设置嵌入有上轴承的插槽，可以在上轴承和下轴承之间贯穿插置插针，从而改变料道框内部的宽度，使得料道框内部可以快速适用不同宽度的金属端子料带，无需更换模具浪费过多时间。
2.本实用新型的端子机模具插针式定位机构，通过使插针的顶部固定有球头，球头与插针连接为整体结构，在需要取出插针更换位置时，可以方便的通过球头将插针取出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型端子机模具插针式定位机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型端子机模具插针式定位机构的料道框俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、料道框；3、插针；4、球头；5、插槽；6、上轴承；7、侧定位孔；8、下定位孔；9、下轴承；10、卡槽；11、铆接槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种端子机模具插针式定位机构，包括底板1和料道框2，所述料道框2固定在底板1的上方表面，且料道框2的内部为空腔结构；
所述料道框2内部的右侧下方表面开设有卡槽10，卡槽10为九个，且九个卡槽10为三个一组的等距横向分布在料道框2的内部下方表面，且前后相邻的卡槽10之间间距相等，卡槽10的内部嵌入有下轴承9，卡槽10正上方的料道框2表面设置有插槽5，插槽5为九个，插槽5的内部下方嵌入固定有上轴承6，中部插槽5和卡槽10内的上轴承6和下轴承9的内部贯穿插置有插针3，插针3为三个，所述料道框2的左侧中部开设有铆接槽11，铆接槽11与料道框2内部连通。
本实施例中(请参阅图1和图2)通过在料道框2内部下方横向等距设置三组卡槽10，且内部嵌入下轴承9，卡槽10正上方设置嵌入有上轴承6的插槽5，可以在上轴承6和下轴承9之间贯穿插置插针3，从而改变料道框2内部的宽度，使得料道框2内部可以快速适用不同宽度的金属端子料带，无需更换模具浪费过多时间。
其中，所述插针3的顶部固定有球头4，球头4与插针3连接为整体结构。
本实施例中(请参阅图1)通过使插针3的顶部固定有球头4，球头4与插针3连接为整体结构，在需要取出插针3更换位置时，可以方便的通过球头4将插针3取出。
其中，所述底板1的底部竖向开设有下定位孔8，且下定位孔8为多个。
本实施例中(请参阅图1)通过下定位孔8可以实现对底板1的底部定位固定。
其中，所述底板1的两侧均横向开设有侧定位孔7，且侧定位孔7为多个。
本实施例中(请参阅图1)通过侧定位孔7可以实现对底板1的侧边定位固定。
其中，所述料道框2置于底板1正上方，且料道框2通过焊接方式固定在底板1表面。
需要说明的是，本实用新型为一种端子机模具插针式定位机构，包括底板1、料道框2、插针3、球头4、插槽5、上轴承6、侧定位孔7、下定位孔8、下轴承9、卡槽10、铆接槽11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，使底板1通过底部的下定位孔8或者侧边的侧定位孔7被固定在工作台上，根据使用的金属端子料带宽度实现对插针3的调整，调整时通过球头4取出插针3，然后选用相应位置处的卡槽10，使其距料道框2左侧宽度正好大于金属端子料带的宽度，以及其正上方的插槽5，使插针3通过插槽5和卡槽10贯穿上轴承6和下轴承9的内部，实现改变料道框2内部宽度的目的，然后可以使金属端子料带贯穿料道框2的左侧内部，并置于插针3的左侧，插针3可以对金属端子料带起到限位作用，端子机通过铆接槽11对线束进行铆接金属端子的工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种端子机模具插针式定位机构，包括底板(1)和料道框(2)，其特征在于：所述料道框(2)固定在底板(1)的上方表面，且料道框(2)的内部为空腔结构；
所述料道框(2)内部的右侧下方表面开设有卡槽(10)，卡槽(10)为九个，且九个卡槽(10)为三个一组的等距横向分布在料道框(2)的内部下方表面，且前后相邻的卡槽(10)之间间距相等，卡槽(10)的内部嵌入有下轴承(9)，卡槽(10)正上方的料道框(2)表面设置有插槽(5)，插槽(5)为九个，插槽(5)的内部下方嵌入固定有上轴承(6)，中部插槽(5)和卡槽(10)内的上轴承(6)和下轴承(9)的内部贯穿插置有插针(3)，插针(3)为三个，所述料道框(2)的左侧中部开设有铆接槽(11)，铆接槽(11)与料道框(2)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种端子机模具插针式定位机构，其特征在于：所述插针(3)的顶部固定有球头(4)，球头(4)与插针(3)连接为整体结构。
3.根据权利要求1所述的一种端子机模具插针式定位机构，其特征在于：所述底板(1)的底部竖向开设有下定位孔(8)，且下定位孔(8)为多个。
4.根据权利要求1所述的一种端子机模具插针式定位机构，其特征在于：所述底板(1)的两侧均横向开设有侧定位孔(7)，且侧定位孔(7)为多个。
5.根据权利要求1所述的一种端子机模具插针式定位机构，其特征在于：所述料道框(2)置于底板(1)正上方，且料道框(2)通过焊接方式固定在底板(1)表面。
技术总结