本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种板材铣孔定位装置。
背景技术：
企业开发产品的前期、兴趣爱好者实现其创意，均需要涉及零部件的制作，零部件的形状多种多样，使用塑料板、绝缘板、abs板等板材进行孔和轮廓的精确加工，通过固连和装配等组装工艺，做出多样性的零部件，可以满足用户大部分的零部件制作需求，这就带来了如何低成本的对软质板材精确加工孔和轮廓的问题。
在部分场合不适于大型铣孔设备上操作铣孔加工时，就需要占地面积小，操作灵活的板材铣孔装置，这样才能降低制作成本，节约加工时间。
公开号为cn109262036a的专利公开了一种铣孔机，涉及机床领域。铣孔机包括：设有支架的底座、安装平台、刀具、第一方向驱动机构、第二方向驱动机构及第三方向驱动机构，安装平台活动安装于底座，第一方向驱动机构与安装平台连接用于驱动安装平台相对于底座沿第一方向往复运动；第二方向驱动机构与安装平台连接用于驱动安装平台相对于底座沿第二方向往复运动；第三方向驱动机构设置于支架且与刀具连接用于驱动刀具沿第三方向往复运动，刀具传动连接有驱动装置。铣孔机不仅可以对待铣孔的工件进行精准的开孔孔径的大小及开孔位置的限定，无需人工调整待铣孔的工件的位置，同时可根据实际需求进行精准的异型孔、槽的设置，生产效率高。但是，仍然存在下列问题：
1.对于部分不适于大型铣孔设备的板材，普通大型铣孔设备无法对其进行铣孔加工。
2.适用于小型板材的普通铣孔设备加工精度受限。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种板材铣孔定位装置，用以解决现有技术的对于部分不适于大型铣孔设备的板材，普通大型铣孔设备无法对其进行铣孔加工，以及适用于小型板材的普通铣孔设备加工精度受限等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种板材铣孔定位装置，包括底座、铣孔单元和定位单元，所述铣孔单元和所述定位单元均设于所述底座上方；
所述铣孔单元包括铣孔电机、第一支架、铣孔支架和铣刀，所述第一支架为条形支架，且所述第一支架通过所述铣孔支架设于底座上方，所述铣孔电机设于第一支架中部，所述铣刀可拆卸连接于铣孔电机下端；
所述定位单元包括压料板、压料气缸和压料支架，所述压料板设于底座上方，被加工物料固定在所述压料板和底座之间，所述压料气缸内部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的自由端与压料板上端连接，所述第一伸缩杆的运动轨迹相对于压料板垂直，所述压料支架为l形支架，该压料支架的一端与底座固定连接，该压料支架的另一端与压料气缸上部固定连接。
在本实用新型一种板材铣孔定位装置中，通过定位单元和底座对被加工物料进行固定和定位，被加工物料可以是塑料板、绝缘板、abs板等板材，再通过铣孔单元对被加工物料进行铣孔加工。本实用新型结构简单，操作灵活，占地面积小，适用于在部分不适于大型铣孔设备的板材，对其进行铣孔加工，能够有效的降低制作成本，节约加工时间，提升铣孔加工效率。
压料气缸对其下方的压料板施加一个可靠稳定的紧固力，使被加工物料能够牢牢固定在底座上，确保被加工物料在进行铣孔加工时不会发生移动，提高了本实用新型一种板材铣孔定位装置的安全性。
进一步，所述铣孔单元还包括第二支架和铣孔气缸，所述第二支架固定在第一支架上方，所述铣孔气缸内部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的自由端与第二支架连接，且所述第二伸缩杆的运动轨迹相对于压料板垂直，铣孔支架为l形架，该铣孔支架的一端与底座固定连接，该铣孔支架的另一端与铣孔气缸上部固定连接。
在铣孔电机上方通过第一支架和第二支架与铣孔气缸连接在一起，不需要操作人员手动按压或者提升铣孔电机进行铣孔加工，只需要操作人员控制铣孔气缸即可实现对铣孔电机的按压或者提升，大大地节约了铣孔加工，降低了铣孔加工的劳动强度，提高了整体加工效率。
进一步，所述第二支架为梯形支架，所述铣孔气缸下端与第二支架上端中部连接。
梯形支架承载能力强，其结构紧凑，空间占用少，对铣孔电机能够起到保护作用，梯形支架与第一支架有左右两个固定点，使其与第一支架的连接更加可靠，单个固定点所受到的力更小，不易发生脱落，松动的现象，增加了一种板材铣孔定位装置的使用寿命。
进一步，所述铣孔单元还包括深度调节千分尺，所述深度调节千分尺数量为两个，且两个所述深度调节千分尺分别设于第一支架两端，且两个所述深度调节千分尺处于同一水平线上。
通过固定在第一支架两端的两个深度调节千分尺，不仅可以准确、灵活地设置所需的铣孔深度，而且左右两个调节千分尺位于同一水平线上，可使铣孔深度平衡一致，提高了本实用新型铣孔深度的灵活性和精确性。
进一步，所述压料气缸和所述压料支架数量均为两个，且两个所述压料气缸通过两个压料支架镜像对称的分布在压料板上方，且所述铣孔单元设于所述两个压料气缸之间。
两个压料气缸和压料支架可以使被加工物料的固定更加可靠，防止单个压料气缸对被加工物料固定时，被加工物料可能会产生的倾斜、松动和脱落现象。铣孔加工本身是一项危险系数比较高的工序，当被加工物料发生倾斜、松动和脱落情况时，后果将十分严重，所以此优化方案使本实用新型一种板材铣孔定位装置的安全性进一步提高。
进一步，所述定位单元还包括顶块，所述顶块固定在压料板上部，且所述顶块位于深度调节千分尺正下方。
压料板上表面的表面粗糙度高、平滑度低，深度调节千分尺直接以压料板上表面为基准面进行定位必定会影响铣孔深度的精确性，所以在压料板上设置一个顶块，顶块上表面的表面粗糙度足够低，平滑度也足够高，这样就可以确保铣孔深度的精确性，提高本实用新型一种板材铣孔定位装置的精度。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
压料板上表面的表面粗糙度高、平滑度低，深度调节千分尺直接以压料板上表面为基准面进行定位必定会影响铣孔深度的精确性，所以在压料板上设置一个顶块，顶块上表面的表面粗糙度足够低，平滑度也足够高，这样就可以确保铣孔深度的精确性，提高本实用新型一种板材铣孔定位装置的精度。
附图说明
图1为本实用新型一种板材铣孔定位装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种板材铣孔定位装置实施例中铣孔单元的结构示意图；
图3为本实用新型一种板材铣孔定位装置实施例中定位单元的结构示意图；
说明书附图中的附图标记包括：
底座1，铣孔单元2，铣孔电机21，铣刀22，第一支架23，深度调节千分尺24，第二支架25，铣孔气缸26，铣孔支架27，定位单元3，压料板31，压料气缸32，压料支架33，顶块34。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
实施例一：
如图1-3所示，一种板材铣孔定位装置，包括底座1、铣孔单元2和定位单元3，铣孔单元2和定位单元3均设于底座1上方；
铣孔单元包括铣孔电机21、第一支架23、铣孔支架27和铣刀22，第一支架23为条形支架，且第一支架23通过铣孔支架27设于底座1上方，铣孔电机21设于第一支架23中部，铣刀22可拆卸连接于铣孔电机21下端；
定位单元包括压料板31、压料气缸32和压料支架33，压料板31设于底座1上方，被加工物料固定在压料板31和底座1之间，压料气缸32内部设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的自由端与压料板31上端连接，第一伸缩杆的运动轨迹相对于压料板垂直，压料支架33为l形支架，该压料支架33的一端与底座1固定连接，该压料支架33的另一端与压料气缸32上部固定连接。
在本实用新型一种板材铣孔定位装置中，通过定位单元3和底座1对被加工物料进行固定和定位，被加工物料可以是塑料板、绝缘板、abs板等板材，再通过铣孔单元2对被加工物料进行铣孔加工。本实用新型结构简单，操作灵活，占地面积小，适用于在部分不适于大型铣孔设备的板材，对其进行铣孔加工，能够有效的降低制作成本，节约加工时间，提升铣孔加工效率。
压料气缸32对其下方的压料板31施加一个可靠稳定的紧固力，使被加工物料能够牢牢固定在底座1上，确保被加工物料在进行铣孔加工时不会发生移动，提高了本实用新型一种板材铣孔定位装置的安全性。
作为优选方案，铣孔单元2还包括第二支架25和铣孔气缸26，第二支架25固定在第一支架23上方，铣孔气缸26内部设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的自由端与第二支架25连接，且第二伸缩杆的运动轨迹相对于压料板垂直，铣孔支架27为l形架，该铣孔支架27的一端与底座1固定连接，该铣孔支架27的另一端与铣孔气缸26上部固定连接。
在铣孔电机21上方通过第一支架23和第二支架25与铣孔气缸26连接在一起，不需要操作人员手动按压或者提升铣孔电机21进行铣孔加工，只需要操作人员控制铣孔气缸26即可实现对铣孔电机21的按压或者提升，大大地节约了铣孔加工，降低了铣孔加工的劳动强度，提高了整体加工效率。
作为优选方案，第二支架25为梯形支架，铣孔气缸26下端与第二支架25上端中部连接。
梯形支架承载能力强，其结构紧凑，空间占用少，对铣孔电机21能够起到保护作用，梯形支架与第一支架23有左右两个固定点，使其与第一支架23的连接更加可靠，单个固定点所受到的力更小，不易发生脱落，松动的现象，增加了一种板材铣孔定位装置的使用寿命。
作为优选方案，铣孔单元2还包括深度调节千分尺24，深度调节千分尺24数量为两个，且两个深度调节千分尺24分别设于第一支架23两端，且两个深度调节千分尺24处于同一水平线上。
通过固定在第一支架23两端的两个深度调节千分尺24，不仅可以准确、灵活地设置所需的铣孔深度，而且左右两个调节千分尺位23于同一水平线上，可使铣孔深度平衡一致，提高了本实用新型铣孔深度的灵活性和精确性。
实施例二：
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-3所示，一种板材铣孔定位装置，包括底座1、铣孔单元2和定位单元3，铣孔单元2和定位单元3均设于底座1上方；
铣孔单元包括铣孔电机21、第一支架23、铣孔支架27和铣刀22，第一支架23为条形支架，且第一支架23通过铣孔支架27设于底座1上方，铣孔电机21设于第一支架23中部，铣刀22可拆卸连接于铣孔电机21下端；
定位单元包括压料板31、压料气缸32和压料支架33，压料板31设于底座1上方，被加工物料固定在压料板31和底座1之间，压料气缸32内部设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的自由端与压料板31上端连接，第一伸缩杆的运动轨迹相对于压料板垂直，压料支架33为l形支架，该压料支架33的一端与底座1固定连接，该压料支架33的另一端与压料气缸32上部固定连接。
在本实用新型一种板材铣孔定位装置中，通过定位单元3和底座1对被加工物料进行固定和定位，被加工物料可以是塑料板、绝缘板、abs板等板材，再通过铣孔单元2对被加工物料进行铣孔加工。本实用新型结构简单，操作灵活，占地面积小，适用于在部分不适于大型铣孔设备的板材，对其进行铣孔加工，能够有效的降低制作成本，节约加工时间，提升铣孔加工效率。
压料气缸32对其下方的压料板31施加一个可靠稳定的紧固力，使被加工物料能够牢牢固定在底座1上，确保被加工物料在进行铣孔加工时不会发生移动，提高了本实用新型一种板材铣孔定位装置的安全性。
作为优选方案，铣孔单元2还包括第二支架25和铣孔气缸26，第二支架25固定在第一支架23上方，铣孔气缸26内部设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的自由端与第二支架25连接，且第二伸缩杆的运动轨迹相对于压料板垂直，铣孔支架27为l形架，该铣孔支架27的一端与底座1固定连接，该铣孔支架27的另一端与铣孔气缸26上部固定连接。
在铣孔电机21上方通过第一支架23和第二支架25与铣孔气缸26连接在一起，不需要操作人员手动按压或者提升铣孔电机21进行铣孔加工，只需要操作人员控制铣孔气缸26即可实现对铣孔电机21的按压或者提升，大大地节约了铣孔加工，降低了铣孔加工的劳动强度，提高了整体加工效率。
作为优选方案，第二支架25为梯形支架，铣孔气缸26下端与第二支架25上端中部连接。
梯形支架承载能力强，其结构紧凑，空间占用少，对铣孔电机21能够起到保护作用，梯形支架与第一支架23有左右两个固定点，使其与第一支架23的连接更加可靠，单个固定点所受到的力更小，不易发生脱落，松动的现象，增加了一种板材铣孔定位装置的使用寿命。
作为优选方案，铣孔单元2还包括深度调节千分尺24，深度调节千分尺24数量为两个，且两个深度调节千分尺24分别设于第一支架23两端，且两个深度调节千分尺24处于同一水平线上。
通过固定在第一支架23两端的两个深度调节千分尺24，不仅可以准确、灵活地设置所需的铣孔深度，而且左右两个调节千分尺位23于同一水平线上，可使铣孔深度平衡一致，提高了本实用新型铣孔深度的灵活性和精确性。
作为优选方案，压料气缸32和压料支架33数量均为两个，且两个压料气缸32通过两个压料支架33镜像对称的分布在压料板31上方，且铣孔单元2设于两个压料气缸32之间。
两个压料气缸32和压料支架33可以使被加工物料的固定更加可靠，防止单个压料气缸对被加工物料固定时，被加工物料可能会产生的倾斜、松动和脱落现象。铣孔加工本身是一项危险系数比较高的工序，当被加工物料发生倾斜、松动和脱落情况时，后果将十分严重，所以此优化方案使本实用新型一种板材铣孔定位装置的安全性进一步提高。
作为优选方案，定位单元3还包括顶块34，顶块34固定在压料板31上部，且顶块34位于深度调节千分尺24正下方。
压料板31上表面的表面粗糙度高、平滑度低，深度调节千分尺24直接以压料板31上表面为基准面进行定位必定会影响铣孔深度的精确性，所以在压料板31上设置一个顶块34，顶块34上表面的表面粗糙度足够低，平滑度也足够高，这样就可以确保铣孔深度的精确性，提高本实用新型一种板材铣孔定位装置的精度。
一种板材铣孔定位装置通过压料板31将被加工物料压紧在底座1上，通过两个深度调节千分尺24对加工孔深度进行设置，最后由铣孔气缸26带动铣孔电机21下端的铣刀22对被加工物料进行铣孔加工。
实施例二相对于实施例一的优点在于：
实施例二中的实用新型一种板材铣孔定位装置确能保被加工物料在进行铣孔加工时不会发生移动，安全性进一步提高；可以确保铣孔深度的精确性，提高本实用新型一种板材铣孔定位装置的精度。
以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
1.一种板材铣孔定位装置，其特征在于：包括底座（1）、铣孔单元（2）和定位单元（3），所述铣孔单元（2）和所述定位单元（3）均设于所述底座（1）上方；
所述铣孔单元包括铣孔电机（21）、第一支架（23）、铣孔支架（27）和铣刀（22），所述第一支架（23）为条形支架，且所述第一支架（23）通过所述铣孔支架（27）设于底座（1）上方，所述铣孔电机（21）设于第一支架（23）中部，所述铣刀（22）可拆卸连接于铣孔电机（21）下端；
所述定位单元包括压料板（31）、压料气缸（32）和压料支架（33），所述压料板（31）设于底座（1）上方，被加工物料固定在所述压料板（31）和底座（1）之间，所述压料气缸（32）内部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的自由端与压料板（31）上端连接，所述第一伸缩杆的运动轨迹相对于压料板垂直，所述压料支架（33）为l形支架，该压料支架（33）的一端与底座（1）固定连接，该压料支架（33）的另一端与压料气缸（32）上部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材铣孔定位装置，其特征在于：所述铣孔单元（2）还包括第二支架（25）和铣孔气缸（26），所述第二支架（25）固定在第一支架（23）上方，所述铣孔气缸（26）内部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的自由端与第二支架（25）连接，且所述第二伸缩杆的运动轨迹相对于压料板垂直，铣孔支架（27）为l形架，该铣孔支架（27）的一端与底座（1）固定连接，该铣孔支架（27）的另一端与铣孔气缸（26）上部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种板材铣孔定位装置，其特征在于：所述第二支架（25）为梯形支架，所述铣孔气缸（26）下端与第二支架（25）上端中部连接。
4.根据权利要求3所述的一种板材铣孔定位装置，其特征在于：所述铣孔单元（2）还包括深度调节千分尺（24），所述深度调节千分尺（24）数量为两个，且两个所述深度调节千分尺（24）分别设于第一支架（23）两端，且两个所述深度调节千分尺（24）处于同一水平线上。
5.根据权利要求4所述的一种板材铣孔定位装置，其特征在于：所述压料气缸（32）和所述压料支架（33）数量均为两个，且两个所述压料气缸（32）通过两个压料支架（33）镜像对称的分布在压料板（31）上方，且所述铣孔单元（2）设于所述两个压料气缸（32）之间。
6.根据权利要求5所述的一种板材铣孔定位装置，其特征在于：所述定位单元（3）还包括顶块（34），所述顶块（34）固定在压料板（31）上部，且所述顶块（34）位于深度调节千分尺（24）正下方。
技术总结