本实用新型属于压着机构技术领域，具体涉及一种全自动端子压着机用压着机构。
背景技术：
全自动端子压着机作为电力电器行业线束加工的重要配套设备，可以将电线定长裁断，定长剥皮，然后再打上端子，具有送料、切线、剥线和压端等多种功能。全自动端子压着机在家电线束及汽车线束加工行业被广泛应用
现有技术存在以下问题：
1、现有的压着垫在使用时需要额外的助力顶对压着垫进行抵接变更，增加使用成本，且在长时间使用时，无法对压着垫进行更换和检修，降低工作质量；
2、在压着机构工作时，无法对其进行降温，易造成元件过热损坏，降低设备的使用寿命，影响工作效率，增加工作成本。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动端子压着机用压着机构，具有检修便捷，降噪降温的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动端子压着机用压着机构，包括安装腔，所述安装腔的底端设置有底座调节组件，所述底座调节组件包括步进电机、连接块、圆形压着垫、底座腔和方形压着垫，其中，所述安装腔的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有连接块，所述连接块的两侧对称设置有底座腔，所述底座腔的内部分别设置有圆形压着垫和方形压着垫。
优选的，所述底座腔的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有滑块，所述圆形压着垫和方形压着垫分别设置在滑块的上端。
优选的，所述底座腔的内部底端对应滑块设置有限位滑槽。
优选的，所述丝杆的一侧设置有手轮。
优选的，所述安装腔的内部对称设置有冷却降噪组件，所述冷却降噪组件包括密封塞、密封圈、降温水槽和密封垫，其中，所述安装腔的内部两侧设置有降温水槽，所述降温水槽的底端设置有密封垫，所述降温水槽的上端设置有密封塞，所述密封塞的表面设置有密封圈。
优选的，所述降温水槽与安装腔的侧壁之间设置有吸音棉，所述降温水槽远离吸音棉的一侧设置有导热贴。
优选的，所述安装腔的内部设置有方形压着机构主体，所述方形压着机构主体的上端设置有第一助力顶，所述方形压着机构主体的一侧设置有圆形压着机构主体，所述圆形压着机构主体的上端设置有第二助力顶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置底座调节组件，有步进电机带动底座腔转动，使得不同类型的压着垫对应压着机构进行工作，提高工作效率，保证工作质量，便于对压着垫进行检修和更换，保证使用的稳定性，防止造成产品损坏，提高压着垫调节的精确性。
2、本实用新型通过设置冷却降噪组件，由降温水槽内部的冷水对压着机构进行冷却，提高压着机构的使用寿命，降低损坏概率，设置有吸音棉对工作产生的噪音进行降低，提高工作环境质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底座调节组件结构示意图；
图3为本实用新型的冷却降噪组件结构示意图。
图中：1、底座调节组件；11、步进电机；12、连接块；13、圆形压着垫；14、丝杆；15、手轮；16、底座腔；17、滑块；18、限位滑槽；19、方形压着垫；2、冷却降噪组件；21、密封塞；22、密封圈；23、吸音棉；24、降温水槽；25、密封垫；26、导热贴；3、方形压着机构主体；4、第一助力顶；5、第二助力顶；6、圆形压着机构主体；7、安装腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动端子压着机用压着机构，包括安装腔7，安装腔7的底端设置有底座调节组件1，底座调节组件1包括步进电机11、连接块12、圆形压着垫13、底座腔16和方形压着垫19，其中，安装腔7的一侧设置有步进电机11，步进电机11的输出端设置有连接块12，连接块12的两侧对称设置有底座腔16，底座腔16的内部分别设置有圆形压着垫13和方形压着垫19，由步进电机11带动连接块12转动，使得底座腔16内部的圆形压着垫13和方形压着垫19能够进行调节，并对应安装腔7的底端进行工作，且可对不工作的压着垫进行检修或更换，提高工作的质量。
具体的，底座腔16的内部设置有丝杆14，丝杆14的表面设置有滑块17，圆形压着垫13和方形压着垫19分别设置在滑块17的上端。
通过采用上述技术方案，可转动丝杆14带动滑块17进行移动，使得更换后的压着垫可对应压着机构进行工作，提高工作的精确度，保证工作质量。
具体的，底座腔16的内部底端对应滑块17设置有限位滑槽18。
通过采用上述技术方案，保证滑块17可沿限位滑槽18进行移动，提高调节的精度。
具体的，丝杆14的一侧设置有手轮15。
通过采用上述技术方案，可通过转动手轮15带动丝杆14进行转动，保证调节的便利性，节约人力物力资源。
具体的，安装腔7的内部对称设置有冷却降噪组件2，冷却降噪组件2包括密封塞21、密封圈22、降温水槽24和密封垫25，其中，安装腔7的内部两侧设置有降温水槽24，降温水槽24的底端设置有密封垫25，降温水槽24的上端设置有密封塞21，密封塞21的表面设置有密封圈22。
通过采用上述技术方案，降温水槽24内部可注入冷水，且可通过密封塞21进行密封，防止出现漏水的情况，提高设备的使用寿命，降低损坏概率。
具体的，降温水槽24与安装腔7的侧壁之间设置有吸音棉23，降温水槽24远离吸音棉23的一侧设置有导热贴26。
通过采用上述技术方案，导热贴26与压着机构的表面紧贴，保证降温效果，吸音棉23吸收噪音，提高工作环境质量。
具体的，安装腔7的内部设置有方形压着机构主体3，方形压着机构主体3的上端设置有第一助力顶4，方形压着机构主体3的一侧设置有圆形压着机构主体6，圆形压着机构主体6的上端设置有第二助力顶5。
通过采用上述技术方案，在需要对方形工件进行加工时，第一助力顶4和第二助力顶5同时工作进行加工，在需要对圆形工件进行加工时，第二助力顶5推动圆形压着机构主体6进行工作，第一助力顶4和第二助力顶5的上端均设置有液压气缸。
本实用新型中吸音棉23为现有已公开技术，选用的型号为hg6223。
本实用新型中导热贴26为现有已公开技术，选用的型号为mm200。
本实用新型中的方形压着机构主体3、第一助力顶4、第二助力顶5和圆形压着机构主体6的结构和使用原理在中国专利申请号为201922084023.6公开的一种全自动端子压着机用压着机构中已经公开。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，根据需要加工的工件类型对压着垫进行调节，当需要使用方形压着垫19时，启动步进电机11电动连接块12转动，使得装有方形压着垫19的底座腔16转至压着机构的底端，并在方形压着垫19使用时，对圆形压着垫13进行检修和更换，保证工作效率；
在压着机构工作的过程时，对降温水槽24内部注入冷水，并通过密封塞21进行密封，且设置有吸音棉23对产生的噪音进行吸收，提高工作环境质量，防止压着机构损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动端子压着机用压着机构，包括安装腔(7)，其特征在于：所述安装腔(7)的底端设置有底座调节组件(1)，所述底座调节组件(1)包括步进电机(11)、连接块(12)、圆形压着垫(13)、底座腔(16)和方形压着垫(19)，其中，所述安装腔(7)的一侧设置有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出端设置有连接块(12)，所述连接块(12)的两侧对称设置有底座腔(16)，所述底座腔(16)的内部分别设置有圆形压着垫(13)和方形压着垫(19)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机用压着机构，其特征在于：所述底座腔(16)的内部设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)的表面设置有滑块(17)，所述圆形压着垫(13)和方形压着垫(19)分别设置在滑块(17)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机用压着机构，其特征在于：所述底座腔(16)的内部底端对应滑块(17)设置有限位滑槽(18)。
4.根据权利要求2所述的一种全自动端子压着机用压着机构，其特征在于：所述丝杆(14)的一侧设置有手轮(15)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机用压着机构，其特征在于：所述安装腔(7)的内部对称设置有冷却降噪组件(2)，所述冷却降噪组件(2)包括密封塞(21)、密封圈(22)、降温水槽(24)和密封垫(25)，其中，所述安装腔(7)的内部两侧设置有降温水槽(24)，所述降温水槽(24)的底端设置有密封垫(25)，所述降温水槽(24)的上端设置有密封塞(21)，所述密封塞(21)的表面设置有密封圈(22)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动端子压着机用压着机构，其特征在于：所述降温水槽(24)与安装腔(7)的侧壁之间设置有吸音棉(23)，所述降温水槽(24)远离吸音棉(23)的一侧设置有导热贴(26)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机用压着机构，其特征在于：所述安装腔(7)的内部设置有方形压着机构主体(3)，所述方形压着机构主体(3)的上端设置有第一助力顶(4)，所述方形压着机构主体(3)的一侧设置有圆形压着机构主体(6)，所述圆形压着机构主体(6)的上端设置有第二助力顶(5)。
技术总结