本实用新型涉及金属加工设备领域，具体来说，涉及一种多角度钣金固定装置。
背景技术：
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
申请号为cn201921308597.0的中国专利，提出了一种用于钣金件加工的切割夹具，包括箱体、电机和齿轮，所述箱体后侧内壁中间部位设置有电机，电机轴部连接齿轮，齿轮上下两端均转动连接有齿条，两个齿条均与齿轮相啮合，且两个齿条上表面相互远离一侧均设置有连接件，连接件顶端延伸至箱体上方并设置有活动板，活动板为空心结构，活动板内腔设置有丝杆。
但是，在该专利中所提出的设备中，四个夹持结构只能在一个水平方向上进行调整，若是加工件为尺寸较小的金属薄板，在不可移动的那个方向上，夹持结构无法夹持住金属薄板，从而可看出该设备缺乏灵活度。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多角度钣金固定装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种多角度钣金固定装置，包括：箱体，所述箱体的两侧分别贯穿设置有把手，所述箱体的内侧且靠近把手的两侧分别固定设置有一个固定板，所述两个固定板的中心固定设置有一个伸缩杆固定框，所述两个伸缩杆固定框的中间固定设置有伸缩杆，所述两个固定板的内部中心分别设置有一个齿轮，所述两个齿轮的下端分别啮合设置有一个齿条一，所述两个齿条一远离齿轮的一端分别固定设置有一个支撑杆一，所述两个支撑杆一的上端分别固定设置有一个夹持结构一，所述两个齿轮的上端分别啮合设置有一个齿条二，所述两个齿条二远离齿轮的一端分别固定设置有一个支撑杆二，所述两个支撑杆二的上端分别固定设置有一个夹持结构二。
进一步，所述把手与所述齿轮之间为焊连接固定。
进一步，所述夹持结构一包括调整箱一，所述调整箱一的顶端固定设置有盖一，所述盖一的中间贯穿设置有转轴一，所述转轴一的顶端固定设置有把手一，所述转轴一位于调整箱一内的部分外套设有上轴套一与下轴套一，所述上轴套一外侧固定设置有上夹板一，所述下轴套一的外侧固定设置有下夹板一。
进一步，所述调整箱一靠近箱体内侧的一面上固定设置有滑槽一，所述转轴一位于盖一下方的部分设置有上螺纹一，所述转轴一靠近调整箱一底端的位置固定设置有下螺纹一。
进一步，所述夹持结构二包括调整箱二，所述调整箱二的顶端固定设置有盖二，所述盖二的中间贯穿设置有转轴二，所述转轴二的顶端固定设置有把手二，所述转轴二位于调整箱二内的部分外套设有上轴套二与下轴套二，所述上轴套二外侧固定设置有上夹板二，所述下轴套二的外侧固定设置有下夹板二。
进一步，所述调整箱二靠近箱体内侧的二面上固定设置有滑槽二，所述转轴二位于盖二下方的部分设置有上螺纹二，所述转轴二靠近调整箱二底端的位置固定设置有下螺纹二。
本实用新型的有益效果为：调整伸缩杆，使得两个固定板之间的距离与待加工的金属薄板的宽度一致，此时固定板带动内部的齿轮沿着伸缩杆的方向移动，齿轮带动把手沿着伸缩杆的方向移动。由于把手与齿轮之间留有足够的距离，所以不会出现把手限制了固定板运动的情况，调整好两个固定板之间的距离后，转动两个把手，把手带动齿轮转动，齿轮带动齿条一与齿条二做相对运动，从而使所述齿条一与所述齿条二做相对方向的位移，进而齿条一与齿条二分别带动夹持结构一与夹持结构二运动，从而可调整夹持结构一与夹持结构二之间的距离为最合适，并将待加工的金属薄板一边放入到上夹板一与下夹板一之间，再将待加工的金属薄板另一边放入到上夹板二与下夹板二之间，分别调整把手一与把手二，把手一与把手二分别带动转轴一与转轴二旋转，由于所述转轴一的柱体表面的上下部分分别为相对方向的螺纹，所述上轴套一、所述下轴套一与转轴一表面的螺纹契合，所以在上下相反螺纹的带动下，所述上轴套一与所述下轴套一同时做反方向运动，进而带动上夹板一与下夹板一做反方向运动，从而可调整所述上夹板一与与所述下夹板一之间的距离，进而可使所述上夹板一与所述下夹板一表面的硅胶垫紧紧挤压待加工的金属薄板，硅胶垫可增大摩擦力，从而达到夹持固定的目的，调整把手二的步骤与调整把手一的步骤完全一致，带将金属薄板加工完成后，加工所产生的碎屑会通过箱体中间的镂空直接落到地上，只需推动通过箱体底部的四个轮子推动整个设备，即可将加工时所产生的垃圾完全露出来，清扫完毕后将设备归位即可。固定板与伸缩杆构成一个可调整长度的结构，其中固定板带动一侧的两个夹持结构一起运动，同时，两个齿轮可分开运动，从而使四个夹持结构之间的距离都可调整，可针对各个尺寸的金属薄板进行夹持，增加了设备的灵活性。硅胶垫通过上下夹板对加工件进行挤压，可增加夹持过程中的摩擦力，金属薄板被夹持得更牢固，防止打滑情况的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的图1a处放大图；
图3是根据本实用新型实施例的整体爆炸示意图之一；
图4是根据本实用新型实施例的整体爆炸示意图之二。
图中：
1、固定板；2、伸缩杆；3、夹持结构一；301、把手一；302、转轴一；303、盖一；304、上轴套一；305上螺纹一、；306、下螺纹一；307、下轴套一；308、调整箱一；309、滑槽一；3010、上夹板一；3011、下夹板一；4、把手；5、箱体；6、轮子；7、夹持结构二；701、把手二；702、转轴二；703、盖二；704、上轴套二；705上螺纹二、；706、下螺纹二；707、下轴套二；708、调整箱二；709、滑槽二；7010、上夹板二；7011、下夹板二；8、支撑杆二；9、支撑杆一；10、齿轮；11、齿条一；12、齿条二；13、伸缩杆固定框；14、硅胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种多角度钣金固定装置。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的多角度钣金固定装置，包括：箱体5，所述箱体5的两侧分别贯穿设置有把手4，所述箱体5的内侧且靠近把手4的两侧分别固定设置有一个固定板1，所述两个固定板1的中心固定设置有一个伸缩杆固定框13，所述两个伸缩杆固定框13的中间固定设置有伸缩杆2，所述两个固定板1的内部中心分别设置有一个齿轮10，所述两个齿轮10的下端分别啮合设置有一个齿条一11，所述两个齿条一11远离齿轮10的一端分别固定设置有一个支撑杆一9，所述两个支撑杆一9的上端分别固定设置有一个夹持结构一3，所述两个齿轮10的上端分别啮合设置有一个齿条二12，所述两个齿条二12远离齿轮10的一端分别固定设置有一个支撑杆二8，所述两个支撑杆二8的上端分别固定设置有一个夹持结构二7。
在一个实施例中，对于上述把手4来说，所述把手4与所述齿轮10之间为焊连接固定，转动把手4即可带动齿轮10的转动。
在一个实施例中，对于上述夹持结构一3来说，所述夹持结构一3包括调整箱一308，所述调整箱一308的顶端固定设置有盖一303，所述盖一303与所述调整箱一308的顶端为焊接连接，所述盖一303的中间贯穿设置有转轴一302，所述转轴一302的顶端固定设置有把手一301，通过转动把手一301可转动转轴一302，所述转轴一302位于调整箱一308内的部分外套设有上轴套一304与下轴套一307，所述上轴套一304外侧固定设置有上夹板一3010，所述上轴套一304可带动所述上夹板一3010上下移动，所述下轴套一307的外侧固定设置有下夹板一3011，所述下轴套一307可带动所述下夹板一3011上下移动。
在一个实施例中，对于上述调整箱一308来说，所述调整箱一308靠近箱体5内侧的一面上固定设置有滑槽一309，所述转轴一302位于盖一303下方的部分设置有上螺纹一305，所述转轴一302靠近调整箱一308底端的位置固定设置有下螺纹一306。
在一个实施例中，对于上述夹持结构二7来说，所述夹持结构二3包括调整箱二708，所述调整箱二708的顶端固定设置有盖二703，所述盖二703与所述调整箱二708的顶端为焊接连接，所述盖二703的中间贯穿设置有转轴二702，所述转轴二702的顶端固定设置有把手二701，通过转动把手二701可转动转轴二702，所述转轴二702位于调整箱二708内的部分外套设有上轴套二704与下轴套二707，所述上轴套二704外侧固定设置有上夹板二7010，所述上轴套二704可带动所述上夹板二7010上下移动，所述下轴套二707的外侧固定设置有下夹板二7011，所述下轴套二707可带动所述下夹板二7011上下移动。
在一个实施例中，对于上述调整箱二708来说，所述调整箱二708靠近箱体5内侧的二面上固定设置有滑槽二709，所述转轴二702位于盖二703下方的部分设置有上螺纹二705，所述转轴二702靠近调整箱二708底端的位置固定设置有下螺纹二706。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，调整伸缩杆2，使得两个固定板1之间的距离与待加工的金属薄板的宽度一致，此时固定板1带动内部的齿轮10沿着伸缩杆2的方向移动，齿轮10带动把手4沿着伸缩杆2的方向移动。由于把手4与齿轮10之间留有足够的距离，所以不会出现把手限制了固定板1运动的情况，调整好两个固定板1之间的距离后，转动两个把手4，把手4带动齿轮10转动，齿轮10带动齿条一11与齿条二12做相对运动，从而使所述齿条一11与所述齿条二12做相对方向的位移，进而齿条一11与齿条二12分别带动夹持结构一3与夹持结构二7运动，从而可调整夹持结构一3与夹持结构二7之间的距离为最合适，并将待加工的金属薄板一边放入到上夹板一3010与下夹板一3011之间，再将待加工的金属薄板另一边放入到上夹板二7010与下夹板二7011之间，分别调整把手一301与把手二701，把手一301与把手二701分别带动转轴一302与转轴二702旋转，由于所述转轴一302的柱体表面的上下部分分别为相对方向的螺纹，所述上轴套一304、所述下轴套一307与转轴一302表面的螺纹契合，所以在上下相反螺纹的带动下，所述上轴套一304与所述下轴套一307同时做反方向运动，进而带动上夹板一3010与下夹板一3011做反方向运动，从而可调整所述上夹板一3010与与所述下夹板一3011之间的距离，进而可使所述上夹板一3010与所述下夹板一3011表面的硅胶垫14紧紧挤压待加工的金属薄板，硅胶垫14可增大摩擦力，从而达到夹持固定的目的，调整把手二701的步骤与调整把手一301的步骤完全一致，带将金属薄板加工完成后，加工所产生的碎屑会通过箱体5中间的镂空直接落到地上，只需推动通过箱体5底部的四个轮子6推动整个设备，即可将加工时所产生的垃圾完全露出来，清扫完毕后将设备归位即可。
有益效果：1、固定板与伸缩杆构成一个可调整长度的结构，其中固定板带动一侧的两个夹持结构一起运动，同时，两个齿轮可分开运动，从而使四个夹持结构之间的距离都可调整，可针对各个尺寸的金属薄板进行夹持，增加了设备的灵活性。
2、硅胶垫通过上下夹板对加工件进行挤压，可增加夹持过程中的摩擦力，金属薄板被夹持得更牢固，防止打滑情况的发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多角度钣金固定装置，包括：箱体(5)，其特征在于，所述箱体(5)的两侧分别贯穿设置有把手(4)，所述箱体(5)的内侧且靠近把手(4)的两侧分别固定设置有一个固定板(1)，所述两个固定板(1)的中心固定设置有一个伸缩杆固定框(13)，所述两个伸缩杆固定框(13)的中间固定设置有伸缩杆(2)，所述两个固定板(1)的内部中心分别设置有一个齿轮(10)，所述两个齿轮(10)的下端分别啮合设置有一个齿条一(11)，所述两个齿条一(11)远离齿轮(10)的一端分别固定设置有一个支撑杆一(9)，所述两个支撑杆一(9)的上端分别固定设置有一个夹持结构一(3)，所述两个齿轮(10)的上端分别啮合设置有一个齿条二(12)，所述两个齿条二(12)远离齿轮(10)的一端分别固定设置有一个支撑杆二(8)，所述两个支撑杆二(8)的上端分别固定设置有一个夹持结构二(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多角度钣金固定装置，其特征在于，所述把手(4)与所述齿轮(10)之间为焊连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种多角度钣金固定装置，其特征在于，所述夹持结构一(3)包括调整箱一(308)，所述调整箱一(308)的顶端固定设置有盖一(303)，所述盖一(303)的中间贯穿设置有转轴一(302)，所述转轴一(302)的顶端固定设置有把手一(301)，所述转轴一(302)位于调整箱一(308)内的部分外套设有上轴套一(304)与下轴套一(307)，所述上轴套一(304)外侧固定设置有上夹板一(3010)，所述下轴套一(307)的外侧固定设置有下夹板一(3011)。
4.根据权利要求3所述的一种多角度钣金固定装置，其特征在于，所述调整箱一(308)靠近箱体(5)内侧的一面上固定设置有滑槽一(309)，所述转轴一(302)位于盖一(303)下方的部分设置有上螺纹一(305)，所述转轴一(302)靠近调整箱一(308)底端的位置固定设置有下螺纹一(306)。
5.根据权利要求1所述的一种多角度钣金固定装置，其特征在于，所述夹持结构二(7)包括调整箱二(708)，所述调整箱二(708)的顶端固定设置有盖二(703)，所述盖二(703)的中间贯穿设置有转轴二(702)，所述转轴二(702)的顶端固定设置有把手二(701)，所述转轴二(702)位于调整箱二(708)内的部分外套设有上轴套二(704)与下轴套二(707)，所述上轴套二(704)外侧固定设置有上夹板二(7010)，所述下轴套二(707)的外侧固定设置有下夹板二(7011)。
6.根据权利要求5所述的一种多角度钣金固定装置，其特征在于，所述调整箱二(708)靠近箱体(5)内侧的二面上固定设置有滑槽二(709)，所述转轴二(702)位于盖二(703)下方的部分设置有上螺纹二(705)，所述转轴二(702)靠近调整箱二(708)底端的位置固定设置有下螺纹二(706)。
技术总结