本申请涉及线束加工的技术领域，尤其是涉及一种用于线束端子压接的送线装置。
背景技术：
线束在当今电子技术高速发展的背景下，使用的比较广泛，生产需求量较大；电线生产出来后，通常为一整盘，长度大于100米，而在线束的生产过程中需要把一整条电线切断成预定设计的长度，并在电线的端部压接线束端子；目前，线束端子一般都是通过端子机来实现与电线的压接。
在压接过程中，如图1中所示的相关技术中，电线先通过卷线轮111经送线装置2传送至端子机3处，送线装置2沿电线经过顺序依次包括用于传送电线的第一引线机构21、第二引线机构22和第三引线机构23，第一引线机构21、第二引线机构22和第三引线机构23上都固定有滑轮，电线从滑轮上绕过；电线经过第三引线机构23后进入端子机3进行切断、剥皮，以及线束端子的压接，最后完成线束的生产；实现了线束生产的全自动化，有效提升了生产效率和生产质量。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：电线进入端子机3后先对电线进行切断，切断时通过端子机3提供的拉力将电线拉入，电线通过第一引线机构21、第二引线机构22和第三引线机构23上的滑轮进行传输，当卷线轮111上的电线较少不足以提供供电线紧贴滑轮的拉力时，会使得端子机3拉动的电线较松，导致端子机3每次拉入的长度不一致。
技术实现要素：
为了能够使电线进入端子机时处于张紧状态，使其以更均匀的长度进行切断，本申请提供一种用于线束端子压接的送线装置。
本申请提供的一种用于线束端子压接的送线装置采用如下的技术方案：用于线束端子压接的送线装置包括支架和设置在支架上用于传送电线的送线装置，送线装置依次包括用于传送电线的第一引线机构、第二引线机构和第三引线机构，以及用于张紧电线的第四引线机构；所述第一引线机构、第二引线机构和第三引线机构分散设置，第三引线机构设置在第二引线机构下方；所述第三引线机构的一侧设置有端子机，第四引线机构设置在端子机和第三引线机构之间；所述第四引线机构包括安装座、滑轨和过线板，滑轨竖直设置且与安装座固接；所述过线板滑动设置在滑轨上。
通过采用上述技术方案，使用时，将电线依次绕过第一引线机构、第二引线机构、第三引线机构和第四引线机构，送至端子机内，当端子机启动后，将电线拉入，同时，电线另一端能够拉出更多的电线，从而使整个装置运转；电线在拉入端子机时，在过线板的重力作用下，过线板对电线施加向下的压力，使电线能够以张紧状态被端子机拉入，这样，端子机每次都能拉入长度比较均匀的电线。
优选的，所述滑轨有两个且竖直设置；所述过线板套设于两个滑轨；所述电线穿设于过线板底部和两个滑轨之间。
通过采用上述技术方案，使用时，电线从过线板底部和两个滑轨之间穿过，过线板在两个滑轨上滑动，能够更加平稳，对电线施加更平稳的压力。
优选的，所述过线板上方设置有挡板；挡板可拆卸连接于滑轨上；所述挡板的中心与过线板之间固接有压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，过线板下落时，压缩弹簧对过线板施加向下的压力，电线在被拉入时，能够获得更大的向下的压力将其张紧；并且电线较粗时，弹力比较大，挡板和压缩弹簧共同配合限定过线板的位置，使过线板对电线稳定的施压，线型不同时，能够通过调整挡板的高低位置，使其适用于不同线型。
优选的，所述过线板的底面呈弧形。
通过采用上述技术方案，端子机启动后，电线从过线板的底部穿过并且在端子机的作用下推动过线板向上移动，底面设置为弧形能够更好的保护电线。
优选的，所述第一引线机构包括第一安装板、小引导轮和大引导轮，小引导轮和大引导轮沿电线经过方向依次固定在第一安装板上；小引导轮和大引导轮的外周均设有槽。
通过采用上述技术方案，使用时，电线从卷线轮处先经过小引导轮，然后经过大引导轮，小引导轮和大引导轮对电线起引导作用，使电线更顺利的完成转折。
优选的，第二引线机构包括第二安装板，第二安装板上固定有槽轮；所述槽轮的上方设置有压线组件，包括上压轮、摆臂，摆臂转动连接于第二安装板上；所述上压轮与摆臂固接，并且自然搭落在槽轮上方。
通过采用上述技术方案，使得电线被压线组件限定在槽轮内滑动的同时保持张紧状态。
优选的，所述第三引线机构包括固定板、引线辊和限位环，固定板一面朝向端子机；所述引线辊至少有两个，分为左右两组固定在固定板朝向端子机的一面上，两组引线辊之间形成可供电线竖直穿过的空间；所述限位环位于引线辊所形成空间的下侧。
通过采用上述技术方案，使用时，电线竖直穿过两组引线辊之间，然后通过限位环倾斜转至第四引线机构处，限位环能够限定电线在引线辊之间穿过。
优选的，所述小引导轮侧边的下方设置有引线圈。
通过采用上述技术方案，使用时，电线通过引线圈引导至送线装置上，使其能够更顺利的进入第一引线机构。
附图说明
图1是相关技术中的用于线束端子压接的送线装置的立体图；
图2是本申请实施例中用于线束端子压接的送线装置的立体图；
图3是图2中a部的放大图；
图4是本申请实施例中第三引线机构的结构示意图。
附图标记说明：1、支架；11、放置架；111、卷线轮；12、支撑座；13、引线圈；2、送线装置；21、第一引线机构；211、第一安装板；212、小引导轮；213、大引导轮；22、第二引线机构；221、第二安装板；222、槽轮；223、上压轮；224、摆臂；23、第三引线机构；231、固定板；232、引线辊；233、限位环；24、第四引线机构；241、安装座；242、滑轨；243、过线板；244、挡板；2441、紧定螺钉；245、压缩弹簧；3、端子机；4、工作台；51、端子机工作台；52、连接板。
具体实施方式
以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于线束端子压接的送线装置。参照图2，用于线束端子压接的送线装置包括支架1和固定在支架1上用于传输电线的送线装置2，送线装置2沿电线传送顺序依次包括第一引线机构21、第二引线机构22和第三引线机构23，以及用于张紧电线的第四引线机构24；第四引线机构24的一侧设置有端子机3，电线经过第四引线机构24后进入端子机3进行切断、剥皮以及端子压接步骤。
支架1呈矩形框形，包括两根竖直设置的竖杆和一根水平设置且两端与两根竖杆顶端固接的横杆；支架1的一侧设置有工作台4，靠近工作台4一侧的竖杆下端连接有放置架11，远离工作台4一侧的竖杆下端固定有支撑座12；放置架11上放置有卷线轮111，卷线轮111呈圆筒形，底端固定有圆盘状底座，卷线轮111对应放置在第一引线机构21下方，电线套设于卷线轮111上。
使用时，端子机3提供拉力将电线拉入并对其进行切断，之后，电线另一端通过卷线轮111能够拉出更多的电线，从而使整个装置运转；放线位置设置在工作台4旁边，卷线轮111上的电线不足时，方便工作人员及时更换。
第一引线机构21包括固定在横杆靠近工作台4一端的第一安装板211，第一安装板211上沿电线传送方向依次固定有小引导轮212和大引导轮213，小引导轮212和大引导轮213的外周均设有槽；第二引线机构22包括固定在横杆远离工作台4一端的第二安装板221，第二安装板221上固定有槽轮222。
当卷线轮111上的电线充足时，端子机3拉动电线的过程中，卷线轮111上的电线能够提供足够的向下的拉力拉紧电线使其紧贴槽轮222的槽底，但是当电线较少时，卷线轮111提供的拉力不足，在引线过程中，电线可能松弛，因此在槽轮222的上方设置了压线组件；压线组件包括上压轮223、摆臂224，摆臂224上穿设有销钉，通过销钉转动连接在第二安装板221上，能够进行摆动；上压轮223与摆臂224固接，并且自然搭落在槽轮222斜上方，使得电线被上压轮223限定在槽轮222内的同时保持张紧状态。
两个竖杆之间设置有端子机工作台5，端子机3设置在端子机工作台5上，端子机工作台5与远离工作台4一侧的竖杆之间水平固接有连接板51；结合图4，第三引线机构23包括固定板231、引线辊232和限位环233，固定板231一面与连接板51固接，一面朝向端子机3；引线辊232有四个，分为左右两组固定在固定板231朝向端子机3的一面上，引线辊232截面呈圆形，其两端直径较大，中间直径较小，两组引线辊232中间形成一个供电线竖直穿过的空间；限位环233设置在两组引线辊232所形成空间的下方，一端与固定板231固接；电线依次穿过两组引线辊232之间和限位环233后，倾斜转至第四引线机构24处，限位环233能够限定电线在两组引线辊232之间穿过。
参照图2和图3，第四引线机构24包括安装座241、滑轨242和过线板243，安装座241包括两个上下平行的水平板和两侧与两根水平板一侧固接的竖板，竖板与连接板51固接；滑轨242有两个且竖直设置，其两端分别与安装座241两个水平板固接，两个滑轨242形成的平面与安装座241竖直的一面垂直；过线板243上开设有两个穿孔，过线板243套设于两个滑轨242上，过线板243的底面呈弧形，电线从两个滑轨242之间过线板243底部穿过，进入端子机3内。
使用时，当端子机3启动后，在过线板243的重力作用下，过线板243对电线施加向下的压力，使电线能够以张紧状态被端子机3拉入，这样端子机3每次都能拉入长度比较均匀的电线。
过线板243的上方对应设置有挡板244，挡板244套设于两个滑轨242上，挡板244的一侧固定有紧定螺钉2441，紧定螺钉2441的一端与滑轨242抵接，将挡板244固定在两个滑轨242上；挡板244与过线板243之间固接有压缩弹簧245，压缩弹簧245的两端分别与挡板244和过线板243的中心固接。
过线板243下落时，压缩弹簧245对过线板243施加向下的压力，电线在被拉入时，能够获得更大的向下的压力将其张紧；并且电线较粗时，弹力比较大，过线板243容易向上跳起，压缩弹簧245也能限定过线板243的位置，线型不同时，能够通过调整挡板244的高低位置，使其适用于不同线型。
参照图2，小引导轮212侧边的下方设置有引线圈13，引线圈13呈圆环状，引线圈13上固定有连接杆，通过连接杆与支架1固接，电线从卷线轮11处穿过引线圈13引导至送线装置2上，电线能够更顺利的进入第一引线机构21。
本申请提供一种用于线束端子压接的送线装置的实施原理为：使用时，当端子机3启动后，在过线板243的重力作用下，过线板243对电线施加向下的压力，使其能够以张紧状态被端子机3拉入，这样端子机3每次都能拉入长度比较均匀的电线。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种用于线束端子压接的送线装置，包括支架(1)和设置在支架(1)上用于传送电线的送线装置(2)，送线装置(2)依次包括用于传送电线的第一引线机构(21)、第二引线机构(22)和第三引线机构(23)，其特征在于：所述送线装置(2)还包括用于张紧电线的第四引线机构(24)；所述第一引线机构(21)、第二引线机构(22)和第三引线机构(23)分散设置，第三引线机构(23)设置在第二引线机构(22)下方；所述第三引线机构(23)的一侧设置有端子机(3)，第四引线机构(24)设置在端子机(3)和第三引线机构(23)之间；所述第四引线机构(24)包括安装座(241)、滑轨(242)和过线板(243)，滑轨(242)竖直设置且与安装座(241)固接；所述过线板(243)滑动设置在滑轨(242)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于线束端子压接的送线装置，其特征在于：所述滑轨(242)有两个且竖直设置；所述过线板(243)套设于两个滑轨(242)上；所述电线穿设于过线板(243)底部和两个滑轨(242)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于线束端子压接的送线装置，其特征在于：所述过线板(243)上方设置有挡板(244)；挡板(244)可拆卸连接于滑轨(242)上；所述挡板(244)的中心与过线板(243)之间固接有压缩弹簧(245)。
4.根据权利要求3所述的一种用于线束端子压接的送线装置，其特征在于：所述过线板(243)的底面呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种用于线束端子压接的送线装置，其特征在于：所述第一引线机构(21)包括第一安装板(211)、小引导轮(212)和大引导轮(213)，小引导轮(212)和大引导轮(213)沿电线传送方向依次固定在第一安装板(211)上，小引导轮(212)和大引导轮(213)的外周均设有槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于线束端子压接的送线装置，其特征在于：第二引线机构(22)包括第二安装板(221)，第二安装板(221)上固定有槽轮(222)；所述槽轮(222)的上方设置有压线组件，压线组件包括上压轮(224)、摆臂(225)，摆臂(225)转动连接于第二安装板(221)上；所述上压轮(224)与摆臂(225)固接，并且自然搭落在槽轮(222)上方。
7.根据权利要求1所述的一种用于线束端子压接的送线装置，其特征在于：所述第三引线机构(23)包括固定板(231)、引线辊(232)和限位环(233)，固定板(231)一面朝向端子机(3)；所述引线辊(232)至少有两个，分为左右两组固定在固定板(231)朝向端子机(3)的一面上，两组引线辊(232)之间形成可供电线竖直穿过的空间；所述限位环(233)位于引线辊(232)所形成空间的下侧。
8.根据权利要求5所述的一种用于线束端子压接的送线装置，其特征在于：所述小引导轮(212)侧边的下方设置有引线圈(13)。
技术总结