本实用新型涉及机床加工技术领域，特别涉及一种用于紧固细长轴的精密机床中心架。
背景技术：
中心架是数控机床的随机附件，在加工刚性差的细长轴、不能穿过车床主轴孔的粗长工件和孔与外圆同轴度要求较高的细长轴时，往往采用中心架来增强刚性，保证加工同轴度。
传统中心架通常是三点支撑，需要一次通过手动调节中心，精度往往取决于操作人的经验，效率低下且调节精度低，导致工件报废品多，而且现有的中心架大都依靠螺纹丝杆或者液压缸驱动滚轮移动与工件进行接触，采用螺纹丝杆进行固定时，丝杆转动后发生移动，导致滚轮的位置发生偏移，而采用液压缸驱动滚轮移动时，由于液压缸内的不稳定，在定位后，滚轮液位发生偏移，进一步导致工件加工质量下降。
因此，有必要对现有的中心架进行改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于快速定位且定位效果好的用于紧固细长轴的精密机床中心架。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于紧固细长轴的精密机床中心架，包括底座，所述底座的上方从上而下升降设置有滑动连接的上滚轮组和下滚轮组，所述上滚轮组包括一个或者两个上滚轮，所述下滚轮组包括一个或者两个下滚轮，所述上滚轮的中心轴线和所述下滚轮的中心轴线平行，所述上滚轮和所述下滚轮的数量总和至少为三个；还包括固定组件，所述固定组件用于固定上滚轮组和下滚轮组之间的距离。
优选的，所述底座的上方固定连接有四个矩形阵列分布的支柱；所述上滚轮连接有上滑板，所述下滚轮连接有下滑板，所述上滑板和所述下滑板均与四个支柱滑动配合。
优选的，所述上滑板和所述下滑板之间连接有升降液压缸。
优选的，所述固定组件包括固定板，所述固定板升降且水平活动设置于所述底座的上方，所述固定板包括从上而下依次连接的上折部、竖直部和下折部，所述上折部、竖直部和下折部形成朝向所述上滑板和所述下滑板的喇叭状开口。
优选的，所述固定组件还包括平移液压缸和连接板，所述竖直部上设置有竖向的条形滑口，所述平移液压缸的缸筒与所述升降液压缸的缸筒固定连接，所述平移液压缸的活塞杆穿过所述条形滑口与所述连接板固定连接且其固定连接有限位块，所述限位块和所述连接板分设于所述竖直部的两侧。
优选的，所述平移液压缸有两个。
优选的，所述上滑板相邻上折部的侧面与所述上折部平行，所述下滑板相邻下折部的侧面与所述下折部平行。
根据权利要求7所述的用于紧固细长轴的精密机床中心架，其特征在于：所述上滑板的侧面和所述下滑板的侧面均覆盖有柔性条。
优选的，所述柔性条为橡胶条或者硅胶条。
优选的，所述支柱的顶端固定连接有顶板
综上所述，本实用新型用于紧固细长轴的精密机床中心架与现有技术相比，利用上滚轮组和下滚轮组之间的相对滑动方便快速对工件进行定位，提高工件的加工效率；不仅如此，利用固定组件固定上滚轮组和下滚轮组之间的距离，防止上滚轮和下滚轮偏移，从而保证了良好的定位效果，提高工件的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1固定板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
图中：1.底座，2.上滚轮，3.下滚轮，4.固定组件，41.固定板，41-1.上折部，41-2.竖直部，41-3.下折部，41-4.条形滑口，42.平移液压缸，43.连接板，44.限位块，5.支柱，6.升降液压缸，7.柔性条，8.顶板，9.工件，10.上滑板，11.下滑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，实施例1的用于紧固细长轴的精密机床中心架包括底座1，底座1的上方固定连接有四个矩形阵列分布的支柱5，支柱5的顶端固定连接有顶板8；底座1和顶板8之间设置有上滑板10和下滑板11，上滑板10和下滑板11均与支柱5滑动配合；上板10的下方连接有两个上滚轮2，构成上滚轮组，下板11的上方连接由一个下滚轮3，构成下滚轮组；上板10和下板11之间连接有升降液压缸6；还包括两个固定组件4，固定组件4包括连接板43、固定板41和驱动固定板41水平移动的两个平移液压缸42；两个平移液压缸42的缸筒分别固定于升降液压缸6的两侧，两个平移液压缸42的活塞杆通过连接板43固定连接；固定板41包括从上而下依次连接的上折部41-1、竖直部41-2和下折部41-3，上折部41-1、竖直部41-2和下折部41-3形成朝向上滑板10和下滑板11的喇叭状开口；竖直部41-2上设置有竖向的条形滑口41-4，平移液压缸42的活塞杆穿过条形滑口41-4且其固定连接有限位块44，限位块44和连接板43分设于竖直部41-2的两侧。
该实施例的中心架中，底座1的位置固定，通过顶板8加固支柱5的位置和设备的整体结构强度。中心架使用时，升降液压缸6驱动其活塞杆推动上滑板10沿着支柱5向上移动，而下滑板11沿着支柱5向下移动，扩大上滚轮2与下滚轮3之间的距离，方便细长轴工件9穿过上滚轮2和下滚轮3之间；在细长轴工件9穿过后，升降液压缸6驱动其活塞杆靠近其缸筒移动，带动上滑板10保持向下移动，则上滑板10上的两个上滚轮2在与工件9接触后，下滑板11沿着支柱5向上移动，使得下滚轮3抵靠在工件9的下方，从而实现了对工件9的定位。由于定位过程中，仅需依靠升降液压缸6驱动上滑板10和下滑板11移动，调节上滚轮2和下滚轮3之间的距离，从而实现了快捷方便的工件定位，有利于提高加工效率。
在对工件9定位后，固定组件4组件中的平移液压缸42启动，驱动其活塞杆靠近其缸筒移动，进而通过连接板43带动固定板41移动，使得固定板41上的上折部41-1和下折部41-3分别抵靠在上滑板10和下滑板11上，从而卡住上滑板10和下滑板11，防止两者的距离发生变化，如此，加固了上滚轮2和下滚轮3之间的位置，防止工件9在高速旋转过程中，上滚轮2和下滚轮3的位置偏移。如此，保证了对工件9的加工质量。在加工完毕后面平移液压缸42推动其活塞杆移动，使得固定板41远离平移液压缸42的缸筒，方便上滑板10和下滑板11距离增加，取下工件9。由于平移液压缸42的活塞杆穿过竖直部41-2上的条形滑口41-4，使得竖直部41-2还可沿着条形滑口41-4方向移动，进而实现固定板41的升降移动，调节固定板41的高度位置，使得在固定上滚轮组和下滚轮组的距离时，上折部41-1和下折部41-3分别与上滑板10和下滑板11抵靠，进而实现固定上滚轮组和下滚轮组之间距离的功能。
实施例2
如图3所示，实施例2的用于紧固细长轴的精密机床中心架基于实施例1，区别在于，上滑板10相邻上折部41-1的侧面与上折部41-1平行，下滑板11相邻下折部41-3的侧面与下折部41-3平行；上滑板10的侧面和下滑板11的侧面均覆盖有柔性条7，柔性条7为橡胶条；下滚轮组包括两个下滚轮3。
该实施例中，上滚轮2和下滚轮3的总体数量为四个，因此在对工件9定位时，增加了定位点的数量，进一步提高了定位效果；上滑板10的两个侧面和下滑板11的两个侧面分别与两个上折部41-1和两个下折部41-3平行，从而以利于增大上折部41-1与上滑板10的接触面积，以及下折部41-3与下滑板11的接触面积，进一步加强固定效果，并且通过橡胶柔性条7进一步增大了上折部41-1与上滑板10的摩擦和下折部41-3与下滑板11，保证固定效果，有利于工件9的稳定转动，提高对工件9的加工质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于紧固细长轴的精密机床中心架，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)的上方从上而下升降设置有滑动连接的上滚轮组和下滚轮组，所述上滚轮组包括一个或者两个上滚轮(2)，所述下滚轮组包括一个或者两个下滚轮(3)，所述上滚轮(2)的中心轴线和所述下滚轮(3)的中心轴线平行，所述上滚轮(2)和所述下滚轮(3)的数量总和至少为三个；
还包括固定组件(4)，所述固定组件(4)用于固定上滚轮组和下滚轮组之间的距离。
2.根据权利要求1所述的用于紧固细长轴的精密机床中心架，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有四个矩形阵列分布的支柱(5)；所述上滚轮(2)连接有上滑板(10)，所述下滚轮(3)连接有下滑板(11)，所述上滑板(10)和所述下滑板(11)均与四个支柱(5)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的用于紧固细长轴的精密机床中心架，其特征在于：所述上滑板(10)和所述下滑板(11)之间连接有升降液压缸(6)。
4.根据权利要求3所述的用于紧固细长轴的精密机床中心架，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)升降且水平活动设置于所述底座(1)的上方，所述固定板(41)包括从上而下依次连接的上折部(41-1)、竖直部(41-2)和下折部(41-3)，所述上折部(41-1)、竖直部(41-2)和下折部(41-3)形成朝向所述上滑板(10)和所述下滑板(11)的喇叭状开口。
5.根据权利要求4所述的用于紧固细长轴的精密机床中心架，其特征在于：所述固定组件(4)还包括平移液压缸(42)和连接板(43)，所述竖直部(41-2)上设置有竖向的条形滑口(41-4)，所述平移液压缸(42)的缸筒与所述升降液压缸(6)的缸筒固定连接，所述平移液压缸(42)的活塞杆穿过所述条形滑口(41-4)与所述连接板(43)固定连接且其固定连接有限位块(44)，所述限位块(44)和所述连接板(43)分设于所述竖直部(41-2)的两侧。
6.根据权利要求5所述的用于紧固细长轴的精密机床中心架，其特征在于：所述平移液压缸(42)有两个。
7.根据权利要求4所述的用于紧固细长轴的精密机床中心架，其特征在于：所述上滑板(10)相邻上折部(41-1)的侧面与所述上折部(41-1)平行，所述下滑板(11)相邻下折部(41-3)的侧面与所述下折部(41-3)平行。
8.根据权利要求7所述的用于紧固细长轴的精密机床中心架，其特征在于：所述上滑板(10)的侧面和所述下滑板(11)的侧面均覆盖有柔性条(7)。
9.根据权利要求8所述的用于紧固细长轴的精密机床中心架，其特征在于：所述柔性条(7)为橡胶条或者硅胶条。
10.根据权利要求2至9中任一项所述的用于紧固细长轴的精密机床中心架，其特征在于：所述支柱(5)的顶端固定连接有顶板(8)。
技术总结