本实用新型涉及中心架安装辅助设备技术领域，特别涉及一种中心架安装用转接板。
背景技术：
在机械产品零部件加工领域，经常涉及到对轴杆部件的加工，而在对轴杆部件进行加工时，轴杆部件一端通过机床转轴夹紧，并且带动轴杆转动，进行加工；而轴杆由于尺寸较长，因此轴杆另一端需要定位，以避免在轴杆转动时发生摆动，从而影响加工可靠性，而在中间段则需要通过中心架对其进行支撑，防止细长轴类零件发生变形影响加工精度；现有技术中用于中心架安装的转接板结构设计简单，其安全性能及使用高效性不强，因此本实用新型研制了一种中心架安装用转接板，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型目的是：提供一种中心架安装用转接板，以解决现有技术中中心架安装时的安全性能不高且使用时不具备高效性的问题。
本实用新型的技术方案是：一种中心架安装用转接板，包括安装座、设置在安装座上的一对防脱落组件及润滑导向组件；所述安装座沿竖直方向的截面呈“凸”字型，包括处在中部的安装端面及处在两侧的导向端面，所述安装端面上设置有一对连接杆；一对所述防脱落组件固定在安装端面侧边，包括支撑块及安装在支撑块上的滚轮；所述润滑导向组件包括一对分别固定在导向端面上的贴塑导轨、设置在贴塑导轨上的导油孔及导油槽。
优选的，一对所述防脱落组件沿安装座的运动方向设置，所述支撑块一端嵌套配合在安装座内，并通过螺栓锁紧固定，凸出安装座的部分呈l型设置，其中偏向安装座中部一侧的端面为支撑端面，远离支撑端面的一端外侧设置有滚轮，所述滚轮与支撑块活动连接，且滚轮侧壁端部凸出支撑块端面设置。
优选的，所述安装端面及导向端面朝下倾斜设置，倾斜角度为45°～70°，其中防脱落组件设置在安装端面高位端，支撑端面朝下设置。
优选的，所述导向端面及安装端面侧边设置有呈z字型第一支撑架，所述导向端面远离安装端面的一端侧边设置有呈一字型的第二支撑架，所述贴塑导轨侧边设置有呈u字型分布的密封条，所述密封条分别固定在第一支撑架及第二支撑架上。
优选的，所述导油槽呈工字型设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
(1)本实用新型用于实现中心架与机床导轨的连接，由于加工的工件长度不同，因此转接板需能够实现沿机床导轨的移动，因此在移动过程中需通过润滑油进行润滑，本实用新型设置了合理的贴塑导轨及密封条，既能保证转接板移动方便，同时还能防止机床加工过程中产生的铁屑进入贴塑导轨与机床导轨之间，保证结构的使用寿命。
(2)本实用新型增设的防脱落组件能够防止结构在拆装过程中出现脱落，保证使用的安全性，由于转接板在安装时倒扣挂设在机床导轨上，其中支撑面起到倒扣钩挂的作用，防止脱落，滚轮则用于转接板在移动过程中起到辅助作用。
(3)安装端面上的一对连接杆用于连接油缸使用，由于正常工作情况下，贴塑导轨与机床导轨贴合设置，当转接板需要移动时，通过油缸将转接板及与转接板连接的中心架向上顶起2mm～3mm，使得贴塑导轨与机床导轨之间出现一定的间隙，从而方便转接板的移动。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型所述的一种中心架安装用转接板的结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种中心架安装用转接板的局部放大图；
图3为本实用新型所述的一种中心架安装用转接板的安装结构示意图。
其中：1、安装座，2、安装端面，3、导向端面，4、连接杆，5、防脱落组件，6、支撑块，7、滚轮，8、支撑端面，9、润滑导向组件，10、贴塑导轨，11、导油孔，12、导油槽，13、第一支撑架，14、第二支撑架，15、密封条。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
如图1所示，一种中心架安装用转接板，用于将中心架安装在机床上，并能实现移动，其结构包括安装座1、设置在安装座1上的一对防脱落组件5及润滑导向组件9。
安装座1沿竖直方向的截面呈“凸”字型，包括处在中部的安装端面2及处在两侧的导向端面3，安装端面2上设置有一对连接杆4，用于连接油缸，当转接板需要移动时，通过油缸将转接板及与转接板连接的中心架向上顶起2mm～3mm，使得贴塑导轨与机床导轨之间出现一定的间隙，从而方便转接板的移动。
如图2所示，一对防脱落组件5固定在安装端面2侧边，并沿安装座1的运动方向设置，包括支撑块6及安装在支撑块6上的滚轮7，支撑块6一端嵌套配合在安装座1内，并通过螺栓锁紧固定，凸出安装座1的部分呈l型设置，其中偏向安装座1中部一侧的端面为支撑端面8，远离支撑端面8的一端外侧设置有滚轮7，滚轮7与支撑块6活动连接，且滚轮7侧壁端部凸出支撑块6端面设置。
结合图1、图2所示，润滑导向组件9包括一对分别固定在导向端面3上的贴塑导轨10、设置在贴塑导轨10上的导油孔11及导油槽12，导油槽12呈工字型设置，导油孔11与安装座1内部的润滑油系统连通。
本实施例中，导向端面3及安装端面2侧边设置有呈z字型第一支撑架13，导向端面3远离安装端面2的一端侧边设置有呈一字型的第二支撑架14，贴塑导轨10侧边设置有呈u字型分布的密封条15，密封条15分别固定在第一支撑架13及第二支撑架14上，防止机床加工过程中产生的铁屑进入贴塑导轨10与机床导轨之间，保证结构的使用寿命。
如图3所示，本实用新型在安装时，安装端面2及导向端面3朝下倾斜设置，倾斜角度为45°～70°，其中防脱落组件5设置在安装端面2高位端，支撑端面8朝下设置，用于钩挂住整体结构，防止结构在拆装过程中出现脱落。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种中心架安装用转接板，其特征在于：包括安装座、设置在安装座上的一对防脱落组件及润滑导向组件；所述安装座沿竖直方向的截面呈“凸”字型，包括处在中部的安装端面及处在两侧的导向端面，所述安装端面上设置有一对连接杆；一对所述防脱落组件固定在安装端面侧边，包括支撑块及安装在支撑块上的滚轮；所述润滑导向组件包括一对分别固定在导向端面上的贴塑导轨、设置在贴塑导轨上的导油孔及导油槽。
2.根据权利要求1所述的一种中心架安装用转接板，其特征在于：一对所述防脱落组件沿安装座的运动方向设置，所述支撑块一端嵌套配合在安装座内，并通过螺栓锁紧固定，凸出安装座的部分呈l型设置，其中偏向安装座中部一侧的端面为支撑端面，远离支撑端面的一端外侧设置有滚轮，所述滚轮与支撑块活动连接，且滚轮侧壁端部凸出支撑块端面设置。
3.根据权利要求2所述的一种中心架安装用转接板，其特征在于：所述安装端面及导向端面朝下倾斜设置，倾斜角度为45°～70°，其中防脱落组件设置在安装端面高位端，支撑端面朝下设置。
4.根据权利要求1所述的一种中心架安装用转接板，其特征在于：所述导向端面及安装端面侧边设置有呈z字型第一支撑架，所述导向端面远离安装端面的一端侧边设置有呈一字型的第二支撑架，所述贴塑导轨侧边设置有呈u字型分布的密封条，所述密封条分别固定在第一支撑架及第二支撑架上。
5.根据权利要求1所述的一种中心架安装用转接板，其特征在于：所述导油槽呈工字型设置。
技术总结