本实用新型涉及家用电器生产研究领域中的一种焊接设备，特别是一种发热丝与接线端子的焊接装置。
背景技术：
传统工艺是通过手工用钳子将接线端子和发热丝夹紧，然后在用焊接机焊接。现有操作工艺，操作繁琐，手工不能很好的控制夹紧力度和焊接方向，发热丝经常出现虚焊，焊接方向不准，发热丝存在破损等现象。该工艺效率低下，焊接一致性差，费人工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种发热丝与接线端子的焊接装置，利用气缸的上下运动驱使焊接活动钳横向运动，进行焊接和脱离。
根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种发热丝与接线端子的焊接装置，包括：
支撑架，所述支撑架上设有气缸，所述气缸的动作端竖直朝下；
焊接固定钳，设置在支撑架的下端面；
焊接活动钳，设置在支撑架的下端面且能沿着横向方向靠近或者远离焊接固定钳；
连杆机构，设置在气缸的动作端和焊接活动钳之间且驱使焊接活动钳沿横向方向往复移动。
根据本实用新型第一方面实施例所述的发热丝与接线端子的焊接装置，所述连杆机构包括第二传动连杆、第三传动连杆和具有v口的v形收缩连杆组，所述第二传动连杆的第一端铰接在气缸的动作端，第二传动连杆的第二端铰接在支撑架上，所述v形收缩连杆组位于第二传动连杆的下方，v形收缩连杆组的第一端铰接在焊接活动钳上，v形收缩连杆组的第二端铰接在支撑架上，所述第三传动连杆的上端与第二传动连杆铰接，第三传动连杆的下端铰接在v形收缩连杆组的中部且第三传动连杆的上下运动能驱使v形收缩连杆组的v口缩小或张开。
根据本实用新型第一方面实施例所述的发热丝与接线端子的焊接装置，所述v形收缩连杆组包括第四传动连杆和第五传动连杆，所述第四传动连杆的第一端和第五传动连杆的第一端通过第一铰接点铰接，所述第四传动连杆的第二端铰接在支撑架上，所述第五传动连杆的第二端铰接在焊接活动钳。
根据本实用新型第一方面实施例所述的发热丝与接线端子的焊接装置，多组所述v形收缩连杆组沿竖直方向平行设置在焊接活动钳和支撑架之间。
根据本实用新型第一方面实施例所述的发热丝与接线端子的焊接装置，所述气缸的动作端通过第一传动连杆与第二传动连杆连接。
根据本实用新型第一方面实施例所述的发热丝与接线端子的焊接装置，所述焊接活动钳上设有第一电极，所述第一电极具有外接循环冷却水系统的第一进水口和第一出水口，所述焊接固定钳上设有第二电极，所述第二电极具有外接循环冷却水系统的第二进水口和第二出水口。
根据本实用新型第一方面实施例所述的发热丝与接线端子的焊接装置，所述支撑架安装在能调整支撑架位置的十字调整架上。
根据本实用新型第一方面实施例所述的发热丝与接线端子的焊接装置，所述十字调整架包括立柱、沿立柱上下移动的移动块和套装在移动块上且能相对移动块滑动的横杆，所述移动块通过第一螺钉固定在立柱上，所述横杆通过第二螺钉固定在移动块上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用气缸的上下运动驱使连杆机构运动，连杆机构驱使焊接活动钳横向运动，进行焊接和脱离，气缸的上下行程可以控制焊接力度，气缸上下的运动时间可以控制焊接时间，进而控制产品焊接的一致性，提高工作效率，减少人工，降低成本。本实用新型还引入循环冷却水对第一电极和第二电极进行循环冷却，能良好地控制设备运行的温度，防止过高温度对产品造成损伤，提高焊接的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型实施例的正视图；
图2是本实用新型实施例的左视图；
图3是本实用新型实施例的右视图；
图4是本实用新型实施例的等轴示意图一；
图5是本实用新型实施例的等轴示意图二；
图6是本实用新型实施例工作时的示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1～图6，一种发热丝与接线端子的焊接装置，包括：
支撑架10，所述支撑架10上设有气缸18，所述气缸18的动作端竖直朝下，气缸18外接高压气源，高压气源利用高压气控制气缸18的动作端上下运动；
焊接固定钳17，设置在支撑架10的下端面，所述焊接固定钳17上设有第二电极21，第二电极21用于加热焊接固定钳17并辅助焊接固定钳17完成焊接工作；
焊接活动钳16，设置在支撑架10的下端面且能沿着横向方向靠近或者远离焊接固定钳17，所述焊接活动钳16上设有第一电极20，第以电极用于加热焊接活动钳16并辅助焊接活动钳16完成焊接工作；
连杆机构，设置在气缸18的动作端和焊接活动钳16之间且驱使焊接活动钳16沿横向方向往复移动。
具体的，支撑架10上设有用于放置端子座的定位治具。将带发热丝的端子座放到定位治具上后，高压气源驱使气缸18的动作端下行，连杆机构驱使焊接活动钳16沿横向方向左移，夹紧接线端子100，同时电路导通，进而将发热丝和接线端子100焊接在一起。焊接完成后，高压气源控制气缸18的动作端上行，连杆机构驱使焊接活动钳16沿横向方向右移，从而断开电路，取下端子座，焊接过程完毕。
在一些实施例中，所述连杆机构包括第二传动连杆12、第三传动连杆13和具有v口的v形收缩连杆组，所述第二传动连杆12的第一端铰接在气缸18的动作端，第二传动连杆12的第二端铰接在支撑架10上，所述v形收缩连杆组位于第二传动连杆12的下方，v形收缩连杆组的第一端铰接在焊接活动钳16上，v形收缩连杆组的第二端铰接在支撑架10上，所述第三传动连杆13的上端与第二传动连杆12铰接，第三传动连杆13的下端铰接在v形收缩连杆组的中部且第三传动连杆13的上下运动能驱使v形收缩连杆组的v口缩小或张开。高压气源驱使气缸18的动作端下行，第二传动连杆12和第三传动连杆13同时下行，第三传动连杆13下行运动时，迫使v形收缩连杆组沿水平方向横向伸展，v口张开，推动焊接活动钳16沿横向方向左移，夹紧接线端子100，同时电路导通，进而将发热丝和接线端子100焊接在一起。焊接完成后，高压气源控制气缸18的动作端上行，第二传动连杆12和第三传动连杆13同时上行，第三传动连杆13上行运动时，迫使v形收缩连杆组沿水平方向横向收缩，v口缩小，驱使焊接活动钳16沿横向方向右移，从而断开电路，取下端子座，焊接过程完毕。
在一些实施例中，所述v形收缩连杆组包括第四传动连杆14和第五传动连杆15，所述第四传动连杆14的第一端和第五传动连杆15的第一端通过第一铰接点150铰接，第三传动连杆13铰接在第一铰接点150上，所述第四传动连杆14的第二端铰接在支撑架10上，所述第五传动连杆15的第二端铰接在焊接活动钳16。高压气源驱使气缸18的动作端下行，第二传动连杆12和第三传动连杆13同时下行，第三传动连杆13下行运动时，迫使第四传动连杆14和第五传动连杆15相对第一铰接点150旋转且沿水平方向横向伸展，v口张开，推动焊接活动钳16沿横向方向左移，夹紧接线端子100，同时电路导通，进而将发热丝和接线端子100焊接在一起。焊接完成后，高压气源控制气缸18的动作端上行，第二传动连杆12和第三传动连杆13同时上行，第三传动连杆13上行运动时，迫使第四传动连杆14和第五传动连杆15相对第一铰接点150旋转且沿水平方向横收缩，v口缩小，驱使焊接活动钳16沿横向方向右移，从而断开电路，取下端子座，焊接过程完毕。
在一些实施例中，多组所述v形收缩连杆组沿竖直方向平行设置在焊接活动钳16和支撑架10之间。多组v形收缩连杆中的第一铰接点150均与第三传动连杆13连接，用于提高焊接活动钳16移动的平稳性。
在一些实施例中，所述气缸18的动作端通过第一传动连杆11与第二传动连杆12连接，第一传动连杆11通过连接轴安装在气缸18的动作端上，第一传动连杆11的轴线和气缸18的动作端的轴线平行，用于延长气缸18沿竖直方向的长度，便于第二传动连杆12与气缸18的动作端连接。
在一些实施例中，所述第一电极20具有外接循环冷却水系统的第一进水口201和第一出水口202，所述第二电极21具有外接循环冷却水系统的第二进水口211和第二出水口212。在焊接过程中，循环冷却水系统的循环冷却水从第一进水口201进入第一电极20，从第一出水口202流出，带走第一电极20上的热量，降低第一电极20的温度，进而控制第一电极20的温度，循环冷却水系统的循环冷却水从第二进水口211进入第二电极21，从第二出水口212流出，带走第二电极21上的热量，降低第二电极21的温度，进而控制第二电极21的温度，能良好地控制设备运行的温度，防止过高温度对产品造成损伤，提高焊接的质量。
在一些实施例中，为了提高本实用新型的适用性，所述支撑架10安装在能调整支撑架10位置的十字调整架19上，通过十字调整架19可以调整焊接固定钳17和焊接活动钳16的位置，用于适用不同型号端子座中的接线端子100和发热丝的焊接。十字调整架19通过螺钉固定在扁平圆柱状的基座22上，实现十字调整架19的安装固定，防止十字调整架19晃动。
在一些实施例中，所述十字调整架19包括立柱191、沿立柱191上下移动的移动块194和套装在移动块194上且能相对移动块194滑动的横杆190，所述移动块194通过第一螺钉192固定在立柱191上，所述横杆190通过第二螺钉193固定在移动块194上。具体的，立柱191的下端通过螺钉固定在在扁平圆柱状的基座22上。调整时，旋松第一螺钉192，驱使移动块194沿着立柱191上下移动，进而调整焊接固定钳17和焊接活动钳16在竖直方向的高度，旋松第二螺钉193，驱使移动块194在横杆190上滑动，进而调整焊接固定钳17和焊接活动钳16在横向方向的位置。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种发热丝与接线端子的焊接装置，其特征在于，包括：
支撑架，所述支撑架上设有气缸，所述气缸的动作端竖直朝下；
焊接固定钳，设置在支撑架的下端面；
焊接活动钳，设置在支撑架的下端面且能沿着横向方向靠近或者远离焊接固定钳；
连杆机构，设置在气缸的动作端和焊接活动钳之间且驱使焊接活动钳沿横向方向往复移动。
2.根据权利要求1所述的发热丝与接线端子的焊接装置，其特征在于：所述连杆机构包括第二传动连杆、第三传动连杆和具有v口的v形收缩连杆组，所述第二传动连杆的第一端铰接在气缸的动作端，第二传动连杆的第二端铰接在支撑架上，所述v形收缩连杆组位于第二传动连杆的下方，v形收缩连杆组的第一端铰接在焊接活动钳上，v形收缩连杆组的第二端铰接在支撑架上，所述第三传动连杆的上端与第二传动连杆铰接，第三传动连杆的下端铰接在v形收缩连杆组的中部且第三传动连杆的上下运动能驱使v形收缩连杆组的v口缩小或张开。
3.根据权利要求2所述的发热丝与接线端子的焊接装置，其特征在于：所述v形收缩连杆组包括第四传动连杆和第五传动连杆，所述第四传动连杆的第一端和第五传动连杆的第一端通过第一铰接点铰接，所述第四传动连杆的第二端铰接在支撑架上，所述第五传动连杆的第二端铰接在焊接活动钳。
4.根据权利要求2或3所述的发热丝与接线端子的焊接装置，其特征在于：多组所述v形收缩连杆组沿竖直方向平行设置在焊接活动钳和支撑架之间。
5.根据权利要求2所述的发热丝与接线端子的焊接装置，其特征在于：所述气缸的动作端通过第一传动连杆与第二传动连杆连接。
6.根据权利要求1所述的发热丝与接线端子的焊接装置，其特征在于：所述焊接活动钳上设有第一电极，所述第一电极具有外接循环冷却水系统的第一进水口和第一出水口，所述焊接固定钳上设有第二电极，所述第二电极具有外接循环冷却水系统的第二进水口和第二出水口。
7.根据权利要求1所述的发热丝与接线端子的焊接装置，其特征在于：所述支撑架安装在能调整支撑架位置的十字调整架上。
8.根据权利要求7所述的发热丝与接线端子的焊接装置，其特征在于：所述十字调整架包括立柱、沿立柱上下移动的移动块和套装在移动块上且能相对移动块滑动的横杆，所述移动块通过第一螺钉固定在立柱上，所述横杆通过第二螺钉固定在移动块上。
技术总结