本实用新型涉及定位平台技术领域，具体为一种加工操作中心定位平台。
背景技术：
加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称，在进行的过程中，为了保证工件的位置精度和调整法获得尺寸精度时，工件相对于机床与刀具需要存在一个正确位置，这个位置就是我们提到的生产中的定位，生产中我们经常用到的定位方式有：直接找正、划线找正以及用夹具装夹，为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸，为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，夹具、零件应定向安装，能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具，由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间，夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度，在一个平台上完成物体固定，就是定位平台。
但是，现有加工操作中心定位平台无法移动，导致使用不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加工操作中心定位平台。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加工操作中心定位平台，以解决上述背景技术中提出的现有加工操作中心定位平台无法移动，导致使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工操作中心定位平台，包括底座，所述底座的下端设置有支腿，且支腿与底座固定连接，所述支腿设置有四个，所述底座的上端设置有放置台，所述放置台的上端设置有螺纹板，且螺纹板与放置台固定连接，所述螺纹板设置有四个，所述螺纹板的一侧设置有限位板，所述限位板的下端设置有滑柱，且滑柱与限位板固定连接，所述放置台的上端面设置有滑槽，且限位板通过滑柱与滑槽滑动连接，所述螺纹板的另一侧设置有旋钮，所述旋钮的一端设置有挤压板。
优选的，所述底座的内部设置有电动液压推杆，且电动液压推杆与底座固定连接。
优选的，所述电动液压推杆的上端设置有电机机构，所述电机机构的两侧均设置有固定架，且电机机构通过固定架与电动液压推杆固定连接，所述电机机构的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有固定盘，且固定盘与放置台固定连接，所述放置台通过转轴与电机机构转动连接。
优选的，所述滑槽的一侧设置有第一固定槽，所述第一固定槽的一端设置有第二固定槽，且第一固定槽和第二固定槽与放置台均为一体结构。
优选的，所述底座的前端面设置有搬运槽，且搬运槽设置有两个，所述搬运槽贯穿底座。
优选的，所述放置台的上表面设置有中心横线，所述中心横线的一侧设置有中心竖线，且中心横线和中心横线与放置台均为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在底座内部设置电动液压推杆，在电动液压推杆上端设置电机机构，电机机构上端设置转轴，通过电动液压推杆实现放置台上下移动，高度改变操作方便，放置台通过固定盘和转轴与电机机构转动连接，实现三百六十度旋转，相对于夹具旋转来说，通过放置台整体旋转更加方便，且所需成本也低。
2、通过在放置台上表面设置第一固定槽，在第一固定槽一端设置第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽为一体结构，在具有限位板的基础上添加第一固定槽和第二固定槽作为第二个固定方式，提高多样性，根据不同物品进行固定更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的放置台俯视结构示意图；
图3为本实用新型的放置台左侧视结构示意图；
图中：1、底座；2、支腿；3、放置台；4、螺纹板；5、限位板；6、滑柱；7、旋钮；8、挤压板；9、电动液压推杆；10、电机机构；11、固定架；12、转轴；13、固定盘；14、滑槽；15、第一固定槽；16、中心横线；17、第二固定槽；18、中心竖线；19、搬运槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种加工操作中心定位平台，包括底座1，底座1的下端设置有支腿2，且支腿2与底座1固定连接，支腿2设置有四个，底座1的上端设置有放置台3，放置台3的上端设置有螺纹板4，且螺纹板4与放置台3固定连接，螺纹板4设置有四个，螺纹板4的一侧设置有限位板5，限位板5的下端设置有滑柱6，且滑柱6与限位板5固定连接，放置台3的上端面设置有滑槽14，且限位板5通过滑柱6与滑槽14滑动连接，螺纹板4的另一侧设置有旋钮7，旋钮7的一端设置有挤压板8。
进一步，底座1的内部设置有电动液压推杆9，且电动液压推杆9与底座1固定连接，通过电动液压推杆9实现放置台3上下移动，方便使用。
进一步，电动液压推杆9的上端设置有电机机构10，电机机构10的两侧均设置有固定架11，且电机机构10通过固定架11与电动液压推杆9固定连接，电机机构10的一端设置有转轴12，转轴12的一端设置有固定盘13，且固定盘13与放置台3固定连接，放置台3通过转轴12与电机机构10转动连接，电机机构10通过转轴12带动固定盘13转动，实现放置台3三百六十度旋转，通过放置台3整体旋转和上下移动实现放置台3移动，使用更加方便。
进一步，滑槽14的一侧设置有第一固定槽15，第一固定槽15的一端设置有第二固定槽17，且第一固定槽15和第二固定槽17与放置台3均为一体结构，在具有限位板5的基础上添加第一固定槽15和第二固定槽17作为第二个固定方式，提高多样性，根据不同物品进行固定更加方便。
进一步，底座1的前端面设置有搬运槽19，且搬运槽19设置有两个，搬运槽19贯穿底座1，通过搬运槽19，可使用多种方式移动底座1，操作方便。
进一步，放置台3的上表面设置有中心横线16，中心横线16的一侧设置有中心竖线18，且中心横线16和中心横线16与放置台3均为一体结构，通过中心横线16和中心竖线18便于寻找中心。
工作原理：使用时，通过第一固定槽15和第二固定槽17为一体结构，在具有限位板5的基础上添加第一固定槽15和第二固定槽17作为第二个固定方式，提高多样性，根据不同物品进行固定更加方便，通过旋转旋钮7，挤压板8推动限位板5，通过滑槽14滑动，两个对应的限位板5实现物品固定，通过中心横线16和中心竖线18便于寻找中心，通过电动液压推杆9实现放置台3上下移动，配合电机机构10通过转轴12带动固定盘13转动，实现放置台3三百六十度旋转，通过放置台3整体旋转和上下移动实现放置台3移动，使用更加方便，通过搬运槽19，可使用多种方式移动底座1，操作方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种加工操作中心定位平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端设置有支腿(2)，且支腿(2)与底座(1)固定连接，所述支腿(2)设置有四个，所述底座(1)的上端设置有放置台(3)，所述放置台(3)的上端设置有螺纹板(4)，且螺纹板(4)与放置台(3)固定连接，所述螺纹板(4)设置有四个，所述螺纹板(4)的一侧设置有限位板(5)，所述限位板(5)的下端设置有滑柱(6)，且滑柱(6)与限位板(5)固定连接，所述放置台(3)的上端面设置有滑槽(14)，且限位板(5)通过滑柱(6)与滑槽(14)滑动连接，所述螺纹板(4)的另一侧设置有旋钮(7)，所述旋钮(7)的一端设置有挤压板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种加工操作中心定位平台，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有电动液压推杆(9)，且电动液压推杆(9)与底座(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种加工操作中心定位平台，其特征在于：所述电动液压推杆(9)的上端设置有电机机构(10)，所述电机机构(10)的两侧均设置有固定架(11)，且电机机构(10)通过固定架(11)与电动液压推杆(9)固定连接，所述电机机构(10)的一端设置有转轴(12)，所述转轴(12)的一端设置有固定盘(13)，且固定盘(13)与放置台(3)固定连接，所述放置台(3)通过转轴(12)与电机机构(10)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工操作中心定位平台，其特征在于：所述滑槽(14)的一侧设置有第一固定槽(15)，所述第一固定槽(15)的一端设置有第二固定槽(17)，且第一固定槽(15)和第二固定槽(17)与放置台(3)均为一体结构。
5.根据权利要求1所述的一种加工操作中心定位平台，其特征在于：所述底座(1)的前端面设置有搬运槽(19)，且搬运槽(19)设置有两个，所述搬运槽(19)贯穿底座(1)。
6.根据权利要求1所述的一种加工操作中心定位平台，其特征在于：所述放置台(3)的上表面设置有中心横线(16)，所述中心横线(16)的一侧设置有中心竖线(18)，且中心横线(16)和中心横线(16)与放置台(3)均为一体结构。
技术总结