本实用新型涉及一种数控中心，特别涉及一种用于马达壳体生产的数控中心。
背景技术：
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5-10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。
现有的数控中心还存在着一些不足之处，操作人员使用控制面板控制数控中心的加工工作，而目前数控中心的控制面板大多是直接暴露在空气中，缺少防护结构，而工厂的环境较差，控制面板的表面容易沾染油污，影响操作人员的使用，基于此，提供一种用于马达壳体生产的数控中心。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于马达壳体生产的数控中心，以解决上述背景技术中提出的数控中心的控制面板大多是直接暴露在空气中，缺少防护结构，控制面板的表面容易沾染油污的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于马达壳体生产的数控中心，包括数控中心本体，所述数控中心本体一侧的顶部设有控制面板和u型架，所述控制面板的一侧设有显示屏和控制按钮，所述控制面板位于u型架的内部，所述u型架内部的两边侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶端固定设有盖板，所述盖板的尺寸与u型架的尺寸相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板一侧的底部固定设有两个固定柱，两个所述固定柱外壁的顶部均开设有插孔，两个所述插孔的内部均穿插连接有顶杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定柱外壁的一侧均开设有螺孔，两个所述螺孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓的一端分别与对应顶杆外壁的一侧接触连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板另一侧的底部固定安装有灯泡，所述盖板底端的中部固定安装有电池组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板另一侧的顶部固定设有弹片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控中心本体一侧的顶部固定设有灯泡开关，所述灯泡通过灯泡开关与电池组电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型一种用于马达壳体生产的数控中心，不使用控制面板时，盖板底端的两侧分别与u型架的顶端接触连接，滑板和盖板将控制面板挡住，使得控制面板不是完全暴露于空气之中，使得控制面板的表面不易沾染油污，有利于保护控制面板，需要使用控制面板时，旋开紧固螺栓，向上滑动滑板，使得控制面板露出即可，操作简单，方便操作人员的使用；
2.本实用新型一种用于马达壳体生产的数控中心，向上滑动滑板的过程中，弹片刮到灯泡开关，使得灯泡发光，灯泡放出的光照亮控制面板，方便操作人员工作，可以减少由于光线不足而导致的误操作，有利于降低误操作导致的废品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处局部放大图；
图3为本实用新型中滑板内部的结构示意图。
图中：1、数控中心本体；2、u型架；3、滑板；4、盖板；5、灯泡；6、滑槽；7、弹片；8、灯泡开关；9、电池组；10、控制面板；11、固定柱；12、插孔；13、顶杆；14、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于马达壳体生产的数控中心的技术方案：
根据图1和图2所示，包括数控中心本体1，数控中心本体1一侧的顶部设有控制面板10和u型架2，控制面板10的一侧设有显示屏和控制按钮，控制面板10位于u型架2的内部，u型架2内部的两边侧均开设有滑槽6，两个滑槽6的内部滑动连接有滑板3，滑板3为透明材料，在遮挡住控制面板10的同时又不影响操作人员观察控制面板10的显示屏上的数据，滑板3的顶端固定设有盖板4，盖板4的尺寸与u型架2的尺寸相匹配，不使用控制面板10时，盖板4底端的两侧分别与u型架2的顶端接触连接，滑板3和盖板4将控制面板10挡住，使得控制面板10不是完全暴露于空气之中，使得控制面板10的表面不易沾染油污，有利于保护控制面板10，方便操作人员的使用，滑板3一侧的底部固定设有两个固定柱11，两个固定柱11外壁的顶部均开设有插孔12，两个插孔12的内部均穿插连接有顶杆13，两个固定柱11外壁的一侧均开设有螺孔，两个螺孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓14，两个紧固螺栓14的一端分别与对应顶杆13外壁的一侧接触连接，需要使用控制面板10时，先松开紧固螺栓14，紧固螺栓14与顶杆13分离，此时可以向上滑动滑板3，直至控制面板10完全露出，旋紧紧固螺栓14，固定住顶杆13，使得滑板3固定。
根据图1和图3所示，滑板3另一侧的底部固定安装有灯泡5，盖板4底端的中部固定安装有电池组9，滑板3另一侧的顶部固定设有弹片7，数控中心本体1一侧的顶部固定设有灯泡开关8，灯泡5通过灯泡开关8与电池组9电性连接，控制面板10位于u型架2的内部，再加上有滑板3和盖板4的遮挡，使得光线不足，容易影响操作人员的工作，向上滑动滑板3的过程中，弹片7刮到灯泡开关8，使得灯泡5发光，灯泡5放出的光照亮控制面板10，方便操作人员工作，有利于减少由于光线不足而导致的误操作。
具体使用时，本实用新型一种用于马达壳体生产的数控中心，首先将马达壳体放置于数控中心本体1的内部进行加工，初始时，盖板4底端的两侧分别与u型架2的顶端接触连接，滑板3和盖板4将控制面板10挡住，需要使用控制面板10时，先松开紧固螺栓14，紧固螺栓14与顶杆13分离，此时可以向上滑动滑板3，直至控制面板10完全露出，旋紧紧固螺栓14，固定住顶杆13，使得滑板3固定，向上滑动滑板3的过程中，弹片7刮到灯泡开关8，使得灯泡5发光，灯泡5放出的光照亮控制面板10，此时操作人员可以设置参数，参数设置完毕后，数控中心本体1进行加工工作，松开紧固螺栓14，最后放下滑板3，直至盖板4底端的两侧分别与u型架2的顶端接触连接，滑板3在向下运动的过程中，弹片7刮到灯泡开关8，灯泡5停止工作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于马达壳体生产的数控中心，包括数控中心本体(1)，其特征在于：所述数控中心本体(1)一侧的顶部设有控制面板(10)和u型架(2)，所述控制面板(10)的一侧设有显示屏和控制按钮，所述控制面板(10)位于u型架(2)的内部，所述u型架(2)内部的两边侧均开设有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的顶端固定设有盖板(4)，所述盖板(4)的尺寸与u型架(2)的尺寸相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种用于马达壳体生产的数控中心，其特征在于：所述滑板(3)一侧的底部固定设有两个固定柱(11)，两个所述固定柱(11)外壁的顶部均开设有插孔(12)，两个所述插孔(12)的内部均穿插连接有顶杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于马达壳体生产的数控中心，其特征在于：两个所述固定柱(11)外壁的一侧均开设有螺孔，两个所述螺孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓(14)，两个所述紧固螺栓(14)的一端分别与对应顶杆(13)外壁的一侧接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于马达壳体生产的数控中心，其特征在于：所述滑板(3)另一侧的底部固定安装有灯泡(5)，所述盖板(4)底端的中部固定安装有电池组(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于马达壳体生产的数控中心，其特征在于：所述滑板(3)另一侧的顶部固定设有弹片(7)。
6.根据权利要求4所述的一种用于马达壳体生产的数控中心，其特征在于：所述数控中心本体(1)一侧的顶部固定设有灯泡开关(8)，所述灯泡(5)通过灯泡开关(8)与电池组(9)电性连接。
技术总结