本实用新型涉及四轴转台夹具设备技术领域,具体为一种加工中心四轴转台夹具。
背景技术:
在一些批量产品生产中,零件复杂、多角度多工序不能保证产品质量,用昂贵的五轴加工设备加工产成本太高不现实,此夹具在加工中心四轴转台的基础上优化夹具,减少加工中的干涉位置,可以在绕x轴360度任意角度上加工,极大利用了空间,另在桥板另一侧也设计加工位,减少空机时间,提高了机运行效率,专利申请公布号为cn201920301003.7的实用新型专利,公开了一种可调节的四轴转台夹具,现有的四轴转台夹具具有结构牢固、对工件的加紧效果好、工作稳定、技术成熟等优点,能够满足零件的复杂、多角度多工序加工的使用要求,然而对于现有的四轴转台夹具而言,一方面,不能够快速的将零件进行固定加紧,往往需要使用多个紧固螺栓进行固定,需要人员对螺栓进行繁琐的旋拧作业,降低固定和拆卸的速度,另一方面,不利于保障桥板的上下平行移动,往往在对桥板进行移动后,需要通过测量工具对其进行水平测量在进行校准,移动较为复杂,不利于快速的对桥板进行升降作业。
所以,如何设计一种加工中心四轴转台夹具,成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种加工中心四轴转台夹具,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理,使用时较为方便,适合加工工件的固定加紧使用。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加工中心四轴转台夹具,包括夹具本体,所述夹具本体包括桥板、固定座和卡板,所述卡板一体成型在固定座的底部,所述桥板安装在卡板的顶部,所述桥板的顶部和底部均焊接有卡套,所述卡套的顶部焊接有套筒,所述套筒上卡有卡环,所述套筒的内侧开设有卡槽,所述卡槽的内侧卡有卡柱,所述卡板的底部安装有丝杆,所述丝杆的底部焊接有齿轮,所述丝杆的顶部安装有轴承。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述桥板的两端的底部开设有凹槽,所述轴承卡在凹槽的内侧,所述丝杆的顶端通过轴承安装桥板的底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述丝杆包括丝杆一、丝杆二和丝杆三,所述丝杆一、丝杆二和丝杆三均通过螺纹安装在卡板上,所述丝杆三和丝杆一与丝杆二的螺纹方向相反,所述齿轮焊接在丝杆一、丝杆二和丝杆三的底部,三个所述齿轮依次相啮合。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述桥板、卡套和套筒的内侧均开设有卡口,所述卡槽与卡口相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述卡环的一端焊接在卡柱的一侧,所述卡环的另一端穿过套筒并绕过套筒的外侧再穿过套筒并焊接在卡柱的另一侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述卡柱为圆柱形卡柱,所述卡环焊接在卡柱的偏心轴上。
1.该加工中心四轴转台夹具,由于设置有桥板、固定座、卡板、卡套、套筒、卡环、卡槽和卡柱,能够快速的零件进行固定加紧和快速的对其进行拆卸,从而有效的提高对工件的固定速率,操作十分方便,节省人力,提高零件的加工速率。
2.该加工中心四轴转台夹具,由于设置有桥板、固定座、卡板、丝杆、齿轮和轴承,能够有效的保障在对桥板进行上下移动时,能够始终保持桥板与卡板处于相对水平的状态,不需要利用测量设备进行校正,方便对桥板进行升降,以便能够根据零件的不同高度,将加工作业处调整到与刀头最佳工作高度相匹配。
3.该加工中心四轴转台夹具设计合理,使用时较为高效方便,适合加工工件的固定加紧使用。
附图说明
图1为本实用新型一种加工中心四轴转台夹具的结构示意图;
图2为本实用新型一种加工中心四轴转台夹具的剖视图;
图3为本实用新型一种加工中心四轴转台夹具的卡套的俯剖图;
图4为本实用新型一种加工中心四轴转台夹具的卡套的侧剖图;
图5为本实用新型一种加工中心四轴转台夹具的桥板的侧剖图;
图中:1、桥板;2、固定座;3、卡板;4、卡套;5、套筒;6、卡环;7、卡槽;8、卡柱;9、丝杆;10、齿轮;11、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种加工中心四轴转台夹具,包括夹具本体,所述夹具本体包括桥板1、固定座2和卡板3,所述卡板3一体成型在固定座2的底部,所述桥板1安装在卡板3的顶部,所述桥板1的顶部和底部均焊接有卡套4,所述卡套4的顶部焊接有套筒5,所述套筒5上卡有卡环6,所述套筒5的内侧开设有卡槽7,所述卡槽7的内侧卡有卡柱8,所述卡板3的底部安装有丝杆9,所述丝杆9的底部焊接有齿轮10,所述丝杆9的顶部安装有轴承11,另在桥板两侧均安装有加工位,从而能够减少空机时间,提高了机运行效率。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述桥板1的两端的底部开设有凹槽,所述轴承11卡在凹槽的内侧,所述丝杆9的顶端通过轴承11安装桥板1的底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述丝杆9包括丝杆一、丝杆二和丝杆三,所述丝杆一、丝杆二和丝杆三均通过螺纹安装在卡板3上,所述丝杆三和丝杆一与丝杆二的螺纹方向相反,所述齿轮10焊接在丝杆一、丝杆二和丝杆三的底部,三个所述齿轮10依次相啮合,当对中间的丝杆9进行转动时,利用齿轮10之间的啮合,使得三个丝杆9同时转动,由于丝杆三和丝杆一与丝杆二的螺纹方向相反,进而使得三个丝杆9上下同步移动,从而能够有效的保障桥板1的水平移动,不需要人工校正,并且能够同时对三个丝杆9进行转动,优化操作,节省人力。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述桥板1、卡套4和套筒5的内侧均开设有卡口,所述卡槽7与卡口相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述卡环6的一端焊接在卡柱8的一侧,所述卡环6的另一端穿过套筒5并绕过套筒5的外侧再穿过套筒5并焊接在卡柱8的另一侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述卡柱8为圆柱形卡柱,所述卡环6焊接在卡柱8的偏心轴上,当零件卡入卡口内后,将卡环6从套筒5的外侧转动到套筒5的顶部,使得卡柱8在偏心轴的带动下,使得卡柱8逐渐靠近零件的一侧,并将零件卡紧在卡口的内侧,当卡环6的一侧卡在套筒5的顶部后,此时卡柱8上的距离偏心轴的最远处刚刚被转动过去一点点,从而能够有效的防止卡环6反转,并能够快速的将零件进行固定加紧。
该加工中心四轴转台夹具在使用时,将固定座2安装在数控分度头上,当需要对零件进行固定加紧时,将零件的底部卡入卡口内,当零件卡入卡口内后,将卡环6从套筒5的外侧转动到套筒5的顶部,使得卡柱8在偏心轴的带动下,使得卡柱8逐渐靠近零件的一侧,并将零件卡紧在卡口的内侧,当卡环6的一侧卡在套筒5的顶部后,此时卡柱8上的距离偏心轴的最远处刚刚被转动过去一点点,从而能够有效的防止卡环65反转,并能够快速的将零件进行固定加紧,拆卸时,将卡环6反转到套筒5的外侧,使得卡柱8上的距离偏心轴的最近远处被转动到靠近零件的一侧,并远离零件,能够快速的零件进行固定加紧和快速的对其进行拆卸,从而有效的提高对工件的固定速率,操作十分方便,节省人力,提高零件的加工速率,当需要对桥板1进行上下移动时,对中间的丝杆9进行转动,利用齿轮10之间的啮合,使得三个丝杆9同时转动,由于丝杆三和丝杆一与丝杆二的螺纹方向相反,进而使得三个丝杆9上下同步移动,从而能够有效的保障桥板1的水平移动,不需要人工校正,并且能够同时对三个丝杆9进行转动,方便对桥板进行升降,以便能够根据零件的不同高度,将加工作业处调整到与刀头最佳工作高度相匹配。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种加工中心四轴转台夹具,包括夹具本体,其特征在于:所述夹具本体包括桥板(1)、固定座(2)和卡板(3),所述卡板(3)一体成型在固定座(2)的底部,所述桥板(1)安装在卡板(3)的顶部,所述桥板(1)的顶部和底部均焊接有卡套(4),所述卡套(4)的顶部焊接有套筒(5),所述套筒(5)上卡有卡环(6),所述套筒(5)的内侧开设有卡槽(7),所述卡槽(7)的内侧卡有卡柱(8),所述卡板(3)的底部安装有丝杆(9),所述丝杆(9)的底部焊接有齿轮(10),所述丝杆(9)的顶部安装有轴承(11)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心四轴转台夹具,其特征在于:所述桥板(1)的两端的底部开设有凹槽,所述轴承(11)卡在凹槽的内侧,所述丝杆(9)的顶端通过轴承(11)安装桥板(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心四轴转台夹具,其特征在于:所述丝杆(9)包括丝杆一、丝杆二和丝杆三,所述丝杆一、丝杆二和丝杆三均通过螺纹安装在卡板(3)上,所述丝杆三和丝杆一与丝杆二的螺纹方向相反,所述齿轮(10)焊接在丝杆一、丝杆二和丝杆三的底部,三个所述齿轮(10)依次相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心四轴转台夹具,其特征在于:所述桥板(1)、卡套(4)和套筒(5)的内侧均开设有卡口,所述卡槽(7)与卡口相连通。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心四轴转台夹具,其特征在于:所述卡环(6)的一端焊接在卡柱(8)的一侧,所述卡环(6)的另一端穿过套筒(5)并绕过套筒(5)的外侧再穿过套筒(5)并焊接在卡柱(8)的另一侧。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心四轴转台夹具,其特征在于:所述卡柱(8)为圆柱形卡柱,所述卡环(6)焊接在卡柱(8)的偏心轴上。
技术总结