本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种数控加工中心机头升降配重装置。
背景技术：
数控加工中心机的机头总成贴附于垂直升降导轨上，通过电机驱动上升或下降，采用这样的方法驱动机头总成的升降:当机头总成下降时电机只需提供较小的驱动力就可将机头总成轻易升起，但当机头总成上升时电机则需要提供较大的驱动力才能将机头总成升起，这就造成机头上升和下降，电机使出的驱动力不同，为了使电机在上升和下降的过程中使用相同的驱动力，现有的有效方法是采用配重法。
而现有的升降配重装置成本高、安装复杂，实用性差，同时现有的升降配重装置工作效率低。因此，设计实用性强和操作简单、工作效率高的一种数控加工中心机头升降配重装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心机头升降配重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心机头升降配重装置，包括配重底座，其特征在于：所述配重底座的上方固定安装有配重机壳，所述配重机壳的内部设置有配重调节装置，所述配重调节装置的作用是调节数控加工中心机头末端的配重。
根据上述技术方案，所述配重调节装置包括配重机壳上方一侧焊接安装的第一连接板，所述连接板的两端对应设置有第二连接板，所述第二连接板的中央通过轴承连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧滚动安装有滑轮，所述滑轮的外侧滑动连接有拉力绳，拉力绳穿过滑轮一端与数控加工中心机头连接，另一端与配重连接，通过拉力绳来连接加工中心机头与配重。
根据上述技术方案，所述拉力绳的末端固定安装有圆环，所述圆环的下方设置有分力绳，所述分力绳的末端固定安装有平衡面板，所述平衡面板的下方对应设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧的下方固定安装有滑动块，通过分力绳与平衡面板，将拉力绳的作用力平分在平衡面板上，防止受力不均匀导致配重的倾斜，通过拉力弹簧带动滑动块的上下移动。
根据上述技术方案，所述滑动块套接安装有第二滑动杆，所述滑动块与第二滑动杆滑动连接，所述滑动块的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部套接安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端设置有伸缩杆，启动配重机时，配重机拉动拉力绳，带动滑动块在滑动杆的外侧上下滑动，带动滑动块内部的伸缩气缸上下移动，调节伸缩杆的位置，选择适当的配重。
根据上述技术方案，所述配重机壳的内部开设有滑槽，所述滑槽的上方焊接安装有限位挡板，所述滑槽的下方设置有缓冲板，所述缓冲板的下方固定安装有弹性面板，所述滑槽的内部对应设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆贯穿限位挡板与缓冲板焊接安装在配重机壳的内部，限位挡板的作用是防止装置移动距离过多而对配重机壳造成损坏，缓冲板与其下方设置的弹性面板的作用是当机器不需要配重时，防止配重下落过快对配重机壳造成过大的冲击，有效的保护的配重机壳。
根据上述技术方案，所述第一滑动杆的外侧套接滑动安装有配重铁块，所述配重铁块贯穿开设有定位孔，所述定位孔的内部固定安装有铜环，所述铜环的内径与伸缩杆的直径相一致，当需要选择配重时，调节伸缩气缸的位置，伸出伸缩杆，卡入配重铁块的定位孔内，拉动拉力绳带动配重铁块的上升，铜环的作用是增加伸缩杆在配重铁块定位孔内的刚性，避免配重铁块折断伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
(1)通过设置有拉力绳、分力绳、平衡面板、拉力弹簧，通过分力绳与平衡面板，将拉力绳的作用力平分再平衡面板上，防止受力不均匀导致配重的倾斜，通过拉力弹簧带动滑动块的上下移动；
(2)通过设置有限位挡板、缓冲板、弹性面板，限位挡板的作用是防止装置移动距离过多而对配重机壳造成损坏，缓冲板于其下方设置的弹性面板的作用是当机器不需要配重时，防止配重下落过快对配重机壳过大的冲击，有效的保护的配重机壳；
(3)通过设置有滑动块、伸缩气缸、配重铁块、定位孔、铜环，启动配重机时，配重机拉动拉力绳，带动滑动块在滑动杆的外侧上下滑动，带动滑动块内部的伸缩气缸上下移动，调节伸缩杆的位置，伸出伸缩杆，卡入配重铁块的定位孔内，拉动拉力绳带动配重铁块的上升，铜环的作用是增加伸缩杆在配重铁块定位孔内的刚性，避免配重铁块折断伸缩杆。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
图2是本实用新型的侧面结构示意图；
图中：1、配重底座；2、滑槽；3、配重机壳；4、第一滑动杆；5、拉力绳；6、第二连接板；7、第一连接板；8、滑轮；9、第一连接杆；10、限位挡板；11、平衡面板；12、拉力弹簧；13、滑动块；14、配重铁块；15、定位孔；16、缓冲板；17、弹性面板；18、第二滑动杆；19、伸缩杆；20、伸缩气缸；21、凹槽；22、分力绳；23、铜环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种数控加工中心机头升降配重装置，包括配重底座1，其特征在于：配重底座1的上方固定安装有配重机壳3，配重机壳3的内部设置有配重调节装置，配重调节装置的作用是调节数控加工中心机头末端的配重；
配重调节装置包括配重机壳3上方一侧焊接安装的第一连接板7，第一连接板7的两端对应设置有第二连接板6，第二连接板6的中央通过轴承连接有第一连接杆9，第一连接杆9的外侧滚动安装有滑轮8，滑轮8的外侧滑动连接有拉力绳5，拉力绳5穿过滑轮8一端与数控加工中心机头连接，另一端与配重连接，通过拉力绳5来连接加工中心机头与配重；
拉力绳5的末端固定安装有圆环，圆环的下方设置有分力绳22，分力绳22的末端固定安装有平衡面板11，平衡面板11的下方对应设置有拉力弹簧12，拉力弹簧12的下方固定安装有滑动块13，通过分力绳22与平衡面板11，将拉力绳5的作用力平分在平衡面板11上，防止受力不均匀导致配重的倾斜，通过拉力弹簧12带动滑动块13的上下移动；
滑动块13套接安装有第二滑动杆18，滑动块13与第二滑动杆18滑动连接，滑动块13的一端开设有凹槽21，凹槽21的内部套接安装有伸缩气缸20，伸缩气缸20的一端设置有伸缩杆19，启动机器时，机器拉动拉力绳5，带动滑动块13在第二滑动杆18的外侧上下滑动，带动滑动块13内部的伸缩气缸20上下移动，调节伸缩杆19的位置，选择适当的配重；
配重机壳3的内部开设有滑槽2，滑槽2的上方焊接安装有限位挡板10，滑槽2的下方设置有缓冲板16，缓冲板16的下方固定安装有弹性面板17，滑槽2的内部对应设置有第一滑动杆4，第一滑动杆4贯穿限位挡板10与缓冲板16焊接安装在配重机壳3的内部，限位挡板10的作用是防止装置移动距离过多而对配重机壳3造成损坏，缓冲板16与其下方设置的弹性面板17的作用是当机器不需要配重时，防止配重下落过快对配重机壳3造成过大的冲击，有效的保护的配重机壳3；
第一滑动杆4的外侧套接滑动安装有配重铁块14，配重铁块14贯穿开设有定位孔15，定位孔15的内部固定安装有铜环23，铜环23的内径与伸缩杆19的直径相一致，当需要选择配重时，调节伸缩气缸20的位置，伸出伸缩杆19，卡入配重铁块14的定位孔15内，拉动拉力绳5带动配重铁块14的上升，铜环23的作用是增加伸缩杆19在配重铁块14定位孔15内的刚性，避免配重铁块14折断伸缩杆。
工作原理：配重调节装置的作用是调节数控加工中心机头末端的配重，拉力绳5穿过滑轮8一端与数控加工中心机头连接，另一端与配重连接，通过拉力绳5来连接加工中心机头与配重，通过分力绳22与平衡面板11，将拉力绳5的作用力平分在平衡面板11上，防止受力不均匀导致配重的倾斜，通过拉力弹簧12带动滑动块13的上下移动，限位挡板10的作用是防止装置移动距离过多而对配重机壳3造成损坏，缓冲板16与其下方设置的弹性面板17的作用是当机器不需要配重时，防止配重下落过快对配重机壳3造成过大的冲击，有效的保护的配重机壳3，当需要选择配重时，调节伸缩气缸20的位置，伸出伸缩杆19，卡入配重铁块14的定位孔15内，拉动拉力绳5带动配重铁块14的上升，铜环23的作用是增加伸缩杆19在配重铁块14定位孔15内的刚性，避免配重铁块14折断伸缩杆。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种数控加工中心机头升降配重装置，包括配重底座(1)，其特征在于：所述配重底座(1)的上方固定安装有配重机壳(3)，所述配重机壳(3)的内部设置有配重调节装置，所述配重调节装置包括配重机壳(3)上方一侧焊接安装的第一连接板(7)，所述连接板(7)的两端对应设置有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)的中央通过轴承连接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)的外侧滚动安装有滑轮(8)，所述滑轮(8)的外侧滑动连接有拉力绳(5)，所述拉力绳(5)的末端固定安装有圆环，所述圆环的下方设置有分力绳(22)，所述分力绳(22)的末端固定安装有平衡面板(11)，所述平衡面板(11)的下方对应设置有拉力弹簧(12)，所述拉力弹簧(12)的下方固定安装有滑动块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心机头升降配重装置，其特征在于：所述滑动块(13)套接安装有第二滑动杆(18)，所述滑动块(13)与第二滑动杆(18)滑动连接，所述滑动块(13)的一端开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内部套接安装有伸缩气缸(20)，所述伸缩气缸(20)的一端设置有伸缩杆(19)。
3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心机头升降配重装置，其特征在于：所述配重机壳(3)的内部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的上方焊接安装有限位挡板(10)，所述滑槽(2)的下方设置有缓冲板(16)，所述缓冲板(16)的下方固定安装有弹性面板(17)，所述滑槽(2)的内部对应设置有第一滑动杆(4)，所述第一滑动杆(4)贯穿限位挡板(10)与缓冲板(16)焊接安装在配重机壳(3)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心机头升降配重装置，其特征在于：所述第一滑动杆(4)的外侧套接滑动安装有配重铁块(14)，所述配重铁块(14)贯穿开设有定位孔(15)，所述定位孔(15)的内部固定安装有铜环(23)，所述铜环(23)的内径与伸缩杆(19)的直径相一致。
技术总结