本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程用模板支撑梁装置。
背景技术：
建筑工程的施工过程中，浇注钢筋混凝土构件成型主要采用木模板或者钢模板等模板进行组装后塑造成型，建筑支撑梁就是其中一种，为了保证成型时模板不会移动，需要对组装后的模板进行支撑固定，以确保模板的质量。目前的支撑结构在使用中我们发现其整体基本为固定的结构，不便于根据现场进行调节，每次基本需要定制支撑架，移动和使用都非常麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程用模板支撑梁装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑工程用模板支撑梁装置，包括底板，所述底板的顶部四角均安装有第一液压缸和螺杆，所述螺杆上通过螺纹套接有支撑螺母，四个所述第一液压缸的顶部固定有同一个的升降板，所述升降板的底部四角均固定有套筒，所述套筒活动套接在螺杆上，所述升降板的顶部开设有第一滑槽，所述升降板的上方设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一端固定有若干个滑轨，所述第二支撑板的顶部开设有若干个第二滑槽，所述滑轨滑动安装在第二滑槽内，所述第一支撑板的底部铰接有第一连杆，所述第一连杆铰接有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，所述第二支撑板的底部铰接有第二连杆，所述第二连杆铰接有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第一滑槽内，所述第一滑槽内转动安装有丝杆，所述丝杆分别与第一滑块、第二滑块采用旋向相反的螺纹连接。
优选的，所述第一支撑板和第二支撑板共面，所述第一支撑板、升降板、底板相互平行。
优选的，所述第一液压缸的活塞杆与底板垂直，所述第一液压缸的活塞杆与螺杆平行。
优选的，所述底板的四角均安装有行走机构，所述行走机构包括圆柱壳，所述圆柱壳固定在底板上，所述圆柱壳内安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆末端固定有第三滑块，所述第三滑块滑动套接在圆柱壳内，所述第三滑块的底部安装有滚轮。
优选的，所述丝杆的一端固定有手轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过第二液压缸可推动第三滑块移动，第三滑块可将滚轮推出，这样可通过滚轮将本装置移动到指定的合适位置，然后再将滚轮收纳到圆柱壳内，这样即可将底板直接放置在地面上，可方便的实现移动和稳定放置的目的，使用方便灵活。
2、本实用新型中，通过转动手轮可带动丝杆转动，丝杆通过与第一滑块和第二滑块之间的螺纹传动作用可带动第一滑块和第二滑块相向或者相背运动，这样干可通过第一连杆和第二连杆实现将第一支撑板与第二支撑板相互靠近或者相互背离，从而可调节第一支撑板与第二支撑板形成的支撑面积，从而可以更好的适应现场的需求，支撑更加方便。
3、本实用新型中，通过第一液压缸可带动升降板上移或者下移，这样干可调整支撑的高度，在调节到位后将支撑螺母旋转至抵靠在套筒的底端，这样在第一液压缸的活塞杆发生一定程度的收缩后依然可以依靠支撑螺母进行支撑，从而避免升降板下移而影响支撑效果，操作安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑工程用模板支撑梁装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种建筑工程用模板支撑梁装置的第一支撑板的端面图；
图3为本实用新型提出的一种建筑工程用模板支撑梁装置的第二支撑板的端面图；
图4为本实用新型提出的一种建筑工程用模板支撑梁装置的行走机构的结构示意图。
图中：1底板、2螺杆、3支撑螺母、4套筒、5行走机构、51圆柱壳、52第二液压缸、53第三滑块、54滚轮、6第一液压缸、7手轮、8丝杆、9第二滑块、10第一连杆、11第一支撑板、12滑轨、13第二滑槽、14第二支撑板、15第二连杆、16第一滑块、17升降板、18第一滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种建筑工程用模板支撑梁装置，包括底板1，底板1的顶部四角均安装有第一液压缸6和螺杆2，螺杆2上通过螺纹套接有支撑螺母3，四个第一液压缸6的顶部固定有同一个的升降板17，升降板17的底部四角均固定有套筒4，套筒4活动套接在螺杆2上，升降板17的顶部开设有第一滑槽18，升降板17的上方设有第一支撑板11和第二支撑板14，第一支撑板11的一端固定有若干个滑轨12，第二支撑板14的顶部开设有若干个第二滑槽13，滑轨12滑动安装在第二滑槽13内，第一支撑板11的底部铰接有第一连杆10，第一连杆10铰接有第一滑块16，第一滑块16滑动安装在第一滑槽18内，第二支撑板14的底部铰接有第二连杆15，第二连杆15铰接有第二滑块9，第二滑块9滑动安装在第一滑槽18内，第一滑槽18内转动安装有丝杆8，丝杆8分别与第一滑块16、第二滑块9采用旋向相反的螺纹连接。
第一支撑板11和第二支撑板14共面，第一支撑板11、升降板17、底板1相互平行，第一液压缸6的活塞杆与底板1垂直，第一液压缸6的活塞杆与螺杆2平行。
底板1的四角均安装有行走机构5，行走机构5包括圆柱壳51，圆柱壳51固定在底板1上，圆柱壳51内安装有第二液压缸52，第二液压缸52的活塞杆末端固定有第三滑块53，第三滑块53滑动套接在圆柱壳51内，第三滑块53的底部安装有滚轮54。
丝杆8的一端固定有手轮7。
工作原理：
本实用新型中，通过第二液压缸52可推动第三滑块53移动，第三滑块53可将滚轮54推出，这样可通过滚轮54将本装置移动到指定的合适位置，然后再将滚轮54收纳到圆柱壳51内，这样即可将底板1直接放置在地面上，可方便的实现移动和稳定放置的目的，使用方便灵活。
本实用新型中，通过转动手轮7可带动丝杆8转动，丝杆8通过与第一滑块16和第二滑块9之间的螺纹传动作用可带动第一滑块16和第二滑块9相向或者相背运动，这样干可通过第一连杆10和第二连杆15实现将第一支撑板11与第二支撑板14相互靠近或者相互背离，从而可调节第一支撑板11与第二支撑板14形成的支撑面积，从而可以更好的适应现场的需求，支撑更加方便。
本实用新型中，通过第一液压缸6可带动升降板17上移或者下移，这样干可调整支撑的高度，在调节到位后将支撑螺母3旋转至抵靠在套筒4的底端，这样在第一液压缸6的活塞杆发生一定程度的收缩后依然可以依靠支撑螺母3进行支撑，从而避免升降板17下移而影响支撑效果，操作安全可靠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种建筑工程用模板支撑梁装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部四角均安装有第一液压缸(6)和螺杆(2)，所述螺杆(2)上通过螺纹套接有支撑螺母(3)，四个所述第一液压缸(6)的顶部固定有同一个的升降板(17)，所述升降板(17)的底部四角均固定有套筒(4)，所述套筒(4)活动套接在螺杆(2)上，所述升降板(17)的顶部开设有第一滑槽(18)，所述升降板(17)的上方设有第一支撑板(11)和第二支撑板(14)，所述第一支撑板(11)的一端固定有若干个滑轨(12)，所述第二支撑板(14)的顶部开设有若干个第二滑槽(13)，所述滑轨(12)滑动安装在第二滑槽(13)内，所述第一支撑板(11)的底部铰接有第一连杆(10)，所述第一连杆(10)铰接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)滑动安装在第一滑槽(18)内，所述第二支撑板(14)的底部铰接有第二连杆(15)，所述第二连杆(15)铰接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)滑动安装在第一滑槽(18)内，所述第一滑槽(18)内转动安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)分别与第一滑块(16)、第二滑块(9)采用旋向相反的螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用模板支撑梁装置，其特征在于，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(14)共面，所述第一支撑板(11)、升降板(17)、底板(1)相互平行。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用模板支撑梁装置，其特征在于，所述第一液压缸(6)的活塞杆与底板(1)垂直，所述第一液压缸(6)的活塞杆与螺杆(2)平行。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用模板支撑梁装置，其特征在于，所述底板(1)的四角均安装有行走机构(5)，所述行走机构(5)包括圆柱壳(51)，所述圆柱壳(51)固定在底板(1)上，所述圆柱壳(51)内安装有第二液压缸(52)，所述第二液压缸(52)的活塞杆末端固定有第三滑块(53)，所述第三滑块(53)滑动套接在圆柱壳(51)内，所述第三滑块(53)的底部安装有滚轮(54)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用模板支撑梁装置，其特征在于，所述丝杆(8)的一端固定有手轮(7)。
技术总结