本实用新型涉及机械加工设备相关技术领域，具体涉及一种多方向位移切割机。
背景技术：
随着经济和科学的不断发展，机器逐渐走进了人们日常的工作生活中，尤其是在工作过程中，机器开始逐步取代手工进行加工处理，机器的使用大大增加了工作效率同时降低了资金成本和时间成本。
在切割方向使用过程中，切割机也开始取代传统的手工切割，但是目前的切割机只能进行单方向切割物料，当物料需要不同切割方向的时候需要将物料或者切割机进行整体移动，使用很不方便，同时也浪费时间。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多方向位移切割机，实现三维方向移动，同时刀具可随着安装箱旋转调节，适用于各种带切割物料，不需要移动物料和切割机的安装台，即可进行不同方向的切割，操作简单方便适用广泛。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多方向位移切割机，包括安装台，所述安装台顶面的一端固定安装有柜体，所述安装台顶面的另一端固定安装有立柱和减速电机，所述立柱的侧面上开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动连接有第一横柱，所述第一横柱的侧面上的一端固定连接有第一气缸，所述第一横柱的侧面上开设有前后方向的第一滑槽；
所述减速电机的输出轴固定连接到丝杠，所述丝杠竖直向上贯穿所述第一横柱；
所述第一滑槽内滑动安装有第二横柱，所述第一气缸的输出轴固定连接到第二横柱，所述第二横柱侧面一端固定安装有第二气缸，所述第二横柱侧面开设有左右方向的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有连接块，所述第二气缸的输出轴固定连接到所述连接块，所述连接块的底面转动连接有转轴，所述转轴的底面固定连接到安装箱，所述安装箱的侧面固定连接有旋转电机，所述安装箱内部安装有刀具，所述旋转电机的输出轴贯穿所述柜体固定连接到刀具。
优选的是，所述减速电机和丝杠设有两组固定安装在所述立柱的两侧。
在上述任一方案中优选的是，所述转轴与连接块间设有卡柱，所述卡柱的一端贯穿所述连接块插接到所述转轴内部，所述卡柱的另一端安装有把手。
在上述任一方案中优选的是，所述转轴上套接有安装套。
在上述任一方案中优选的是，所述安装箱与旋转电机间通过可拆卸的螺栓进行固定连接。
在上述任一方案中优选的是，所述柜体侧面开设有手拉门，所述柜体内安装有电源，所述电源电连接到减速电机、旋转电机、第一气缸和第二气缸。
在上述任一方案中优选的是，所述丝杠上固定安装有限位块。
在上述任一方案中优选的是，所述安装台底面固定安装有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种多方向位移切割机具有以下有益效果：
1)本实用新型提供的一种多方向位移切割机，通过立柱、第一横柱、第二横柱配合使用实现刀具的上下、前后、左右方向的移动，实现不同位置的切割，可实现对物料全面切割。
2)本实用新型提供的一种多方向位移切割机，通过转轴实现对刀具的角度调节，调节刀具角度对物料进行切割，在不移动物料和切割机的情况下实现多角度切割。
3)本实用新型提供的一种多方向位移切割机，刀具更换简单，刀具可调性高，同时节省成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种多方向位移切割机的主视图；
图2为本实用新型提供的一种多方向位移切割机的左视图；
图3为本实用新型提供的一种多方向位移切割机的立体结构示意图；
图中标注说明：1、安装台；2、柜体；3、立柱；4、竖直滑槽；5、第一横柱；6、第一滑槽；7、减速电机；8、丝杠；9、第一气缸；10、第二横柱；11、第二滑槽；12、第二气缸；13、连接块；14、转轴；15、安装箱；16、旋转电机；17、刀具。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1-图3所示，按照本实用新型提供的一种多方向位移切割机的一实施例，包括安装台1，安装台1顶面的一端固定安装有柜体2，安装台1顶面的另一端固定安装有立柱3和减速电机7，立柱3的侧面上开设有竖直滑槽4，竖直滑槽4内滑动连接有第一横柱5，第一横柱5上固定连接有与竖直滑槽4适配的滑条，滑条在竖直滑槽4内上下移动，第一横柱5的侧面上的一端固定连接有第一气缸9，第一横柱5的侧面上开设有前后方向的第一滑槽6。
在本实施例中，安装台1底面固定安装有万向轮，通过万向轮实现安装台1的移动。
在上一实施例中，柜体2侧面开设有手拉门，手拉门上安装有门把手，柜体2内安装有电源，电源电连接到用电元器件，其中可以采用通过电线电连接到用电元器件。
减速电机7的输出轴固定连接到丝杠8，丝杠8竖直向上贯穿第一横柱5，丝杠8上固定安装有限位块，限位块用于卡挡第一横柱5，同时起引导作用。
在上一实施例中，减速电机7和丝杠8设有两组固定安装在立柱3的两侧，且两组减速电机7和丝杠8分别适配，且关于立柱3呈对称设置。
第一滑槽6内滑动安装有第二横柱10，第二横柱10上固定连接有与第一滑槽6适配的滑条，滑条在第一滑槽6内前后移动，第一气缸9的输出轴固定连接到第二横柱10，第二横柱10侧面一端固定安装有第二气缸12，第二横柱10侧面开设有左右方向的第二滑槽11，第二滑槽11内滑动安装有连接块13，连接块13的侧面固定连接有滑条，滑条在第二滑槽11内左右移动，第二气缸12的输出轴固定连接到连接块13，连接块13的底面转动连接有转轴14，转轴14上套接有安装套，转轴14的底面固定连接到安装箱15，安装箱15的侧面固定连接有旋转电机16，安装箱15内部安装有刀具17，旋转电机16的输出轴贯穿柜体固定连接到刀具17。
在上一实施例中，转轴14与连接块13间设有卡柱，卡柱的一端贯穿连接块13插接到转轴14内部，连接块13和转轴14上均设有多个开口方便卡柱插入，卡柱的另一端安装有把手，通过卡柱实现转轴14与连接块13的固定。
在上一实施例中，安装箱15与旋转电机16间通过可拆卸的螺栓进行固定连接，通过拆卸螺栓实现旋转电机16与安装箱15连接，进而进行更换刀具17。
本实施例的工作原理及方法：
将安装台1移动到适当位置，打开电源，针对不同的切割需求可对刀具17进行移动调节。
需要上下移动时，打开减速电机7，减速电机7带动丝杠8旋转，第一横柱5在丝杠8的带动作用下与立柱3相对滑动并上下运动，此时第一气缸9和第二气缸12不动作，第一气缸9锁定第二横柱10，第二气缸12锁定连接块13，此时刀具17仅能上下运动。
需要前后调节时，减速电机7锁紧丝杠8，第一横柱5固定，第二气缸12锁紧连接块13刀具17固定，第一气缸9动作带动第二横柱10在第一滑槽6内前后移动，实现刀具17前后移动。
需要左右调节时，减速电机7锁紧丝杠8，第一横柱5固定，第一气缸9锁定第二横柱10，第二气缸12带动连接块13沿第二滑槽11左右移动，实现刀具17左右移动。
刀具17的角度需要调节时，手动拉出卡柱旋转转轴14，转轴14带动刀具17旋转角度，连接块13和转轴14上的开口相通后结束旋转，向连接块13和转轴14的内插入卡柱进行刀具17固定。
与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
1)本实用新型提供的一种多方向位移切割机，通过立柱、第一横柱、第二横柱配合使用实现刀具的上下、前后、左右方向的移动，实现不同位置的切割，可实现对物料全面切割。
2)本实用新型提供的一种多方向位移切割机，通过转轴实现对刀具的角度调节，调节刀具角度对物料进行切割，在不移动物料和切割机的情况下实现多角度切割。
3)本实用新型提供的一种多方向位移切割机，刀具更换简单，刀具可调性高，同时节省成本。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多方向位移切割机，其特征在于，包括安装台，所述安装台顶面的一端固定安装有柜体，所述安装台顶面的另一端固定安装有立柱和减速电机，所述立柱的侧面上开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动连接有第一横柱，所述第一横柱的侧面上的一端固定连接有第一气缸，所述第一横柱的侧面上开设有前后方向的第一滑槽；
所述减速电机的输出轴固定连接到丝杠，所述丝杠竖直向上贯穿所述第一横柱；
所述第一滑槽内滑动安装有第二横柱，所述第一气缸的输出轴固定连接到第二横柱，所述第二横柱侧面一端固定安装有第二气缸，所述第二横柱侧面开设有左右方向的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有连接块，所述第二气缸的输出轴固定连接到所述连接块，所述连接块的底面转动连接有转轴，所述转轴的底面固定连接到安装箱，所述安装箱的侧面固定连接有旋转电机，所述安装箱内部安装有刀具，所述旋转电机的输出轴贯穿所述柜体固定连接到刀具。
2.根据权利要求1所述的一种多方向位移切割机，其特征在于：所述减速电机和丝杠设有两组固定安装在所述立柱的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种多方向位移切割机，其特征在于：所述转轴与连接块间设有卡柱，所述卡柱的一端贯穿所述连接块插接到所述转轴内部，所述卡柱的另一端安装有把手。
4.根据权利要求1所述的一种多方向位移切割机，其特征在于：所述转轴上套接有安装套。
5.根据权利要求1所述的一种多方向位移切割机，其特征在于：所述安装箱与旋转电机间通过可拆卸的螺栓进行固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多方向位移切割机，其特征在于：所述柜体侧面开设有手拉门，所述柜体内安装有电源，所述电源电连接到减速电机、旋转电机、第一气缸和第二气缸。
7.根据权利要求1所述的一种多方向位移切割机，其特征在于：所述丝杠上固定安装有限位块。
8.根据权利要求1所述的一种多方向位移切割机，其特征在于：所述安装台底面固定安装有万向轮。
技术总结