本实用新型涉及导轨技术领域，特别涉及一种高精度数控机床用导轨。
背景技术：
由于现在关于数控机床的使用十分的便捷，且利用高精度的数控机床可以制造出很多不同形状的装置，然而这些不同形状的实现需要通过导轨的辅助，首先，对于导轨上可能会承受不适合其承重能力的物体，使得导轨的运行不够流畅，其次，对于出现导轨不够长的情况，没有办法对于导轨进行拼接，为此，我们提出一种高精度数控机床用导轨。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高精度数控机床用导轨，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高精度数控机床用导轨，包括主导轨所述主导轨的后端外表面设置有凸块，所述凸块的下端设置有卡槽，所述卡槽的右端设置有卡扣，所述卡槽与卡扣的外端对应主导轨的两端外表面均设置有辅导轨，所述辅导轨的上端设置有辅滑块，所述辅滑块的上端设置有转轮，所述转轮的内表面设置有中央轴，所述中央轴的上下端外表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的上端对应中央轴的上端设置有主滑块，所述主滑块的上端设置有防滑垫。
优选的，所述主导轨的后端外表面与凸块之间固定连接，且凸块的宽度等于卡槽的宽度，所述卡槽与卡扣沿着凸块的垂直中轴线对称位置分布，且卡槽与卡扣的数量均为两组，所述卡槽的大小略大于卡扣的大小，且卡槽的内表面大小等于卡扣的外表面大小，所述卡扣与卡槽的最大位置宽度一致，所述主导轨后端的卡槽开口向下，且该端的卡扣的方向向上，所述主导轨前端的卡槽开口向上，且该端的卡扣的方向向下。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过卡扣与卡槽，使得两个导轨之间的连接更加紧密且固定更加充分。
优选的，所述主导轨的两端外表面均与辅导轨之间固定连接，且主导轨的高度大于辅导轨的高度，所述辅导轨的截面形状为山字型，所述辅导轨的上端与辅滑块之间滑动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过山字形的辅导轨，起到对重量进行分减的程度更佳。
优选的，所述辅滑块的上端与转轮之间通过中央轴活动连接，且中央轴的上下端外表面均设置有限位块，上端的限位块内嵌于主滑块的内表面，下端的限位块内嵌于辅滑块中。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过限位块，方便对于辅滑块的连接。
优选的，所述橡胶垫的形状为半球型，所述上端的橡胶垫大于下端的橡胶垫，且橡胶垫与限位块之间固定连接，所述辅滑块的数量为四组，所述主滑块的上端与防滑垫之间固定连接，且防滑垫的宽度等于主滑块的宽度，所述防滑垫的数量为两组。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过防滑垫的设计，使得物体在主滑块的上端摆放更加的稳定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种高精度数控机床用导轨，通过设置有辅导轨、中央轴、橡胶垫与辅滑块，当需要对所承受的物体的重量进行分减，使得导轨的运行流畅，此时将物体放置在主滑块的上端，滑动滑块，使得辅滑块在主滑块的滑动下，在中央轴的支撑下，将位于主滑块上端的重量通过中央轴，分布于主滑块下端的四个辅滑块上，使得辅滑块在沿着辅导轨上端移动，起到对于在主导轨上的移动变得更加流畅，通过设置有卡槽、卡扣与凸块，当需要对主导轨、辅导轨进行拼接时，首先将另一个主导轨的后端移动到主导轨的前端，使得卡扣与卡槽之间相互对应，将另一个主导轨的卡槽与卡扣分别卡于主导轨前端的卡扣与卡槽中，在使得另一个主导轨后端的凸块盖住卡槽与卡扣，从而使得主导轨表面变得平整，方便主导轨上端的主滑块的移动，整个一种高精度数控机床用导轨结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度数控机床用导轨的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高精度数控机床用导轨的前视图；
图3为本实用新型一种高精度数控机床用导轨的转轮的侧剖视图；
图4为本实用新型一种高精度数控机床用导轨的主导轨的右视图；
图5为本实用新型一种高精度数控机床用导轨的主导轨的后端结构示意图。
图中：1、主导轨；2、辅导轨；3、防滑垫；4、卡槽；5、卡扣；6、凸块；7、主滑块；8、转轮；9、中央轴；10、橡胶垫；11、辅滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种高精度数控机床用导轨，包括主导轨1，主导轨1的后端外表面设置有凸块6，凸块6的下端设置有卡槽4，卡槽4的右端设置有卡扣5，卡槽4与卡扣5的外端对应主导轨1的两端外表面均设置有辅导轨2，辅导轨2的上端设置有辅滑块11，辅滑块11的上端设置有转轮8，转轮8的内表面设置有中央轴9，中央轴9的上下端外表面设置有橡胶垫10，橡胶垫10的上端对应中央轴9的上端设置有主滑块7，主滑块7的上端设置有防滑垫3。
主导轨1的后端外表面与凸块6之间固定连接，且凸块6的宽度等于卡槽4的宽度，卡槽4与卡扣5沿着凸块6的垂直中轴线对称位置分布，且卡槽4与卡扣5的数量均为两组，卡槽4的大小略大于卡扣5的大小，且卡槽4的内表面大小等于卡扣5的外表面大小，卡扣5与卡槽4的最大位置宽度一致，主导轨1后端的卡槽4开口向下，且该端的卡扣5的方向向上，主导轨1前端的卡槽4开口向上，且该端的卡扣5的方向向下，通过卡扣5与卡槽4，使得两个导轨之间的连接更加紧密且固定更加充分。
主导轨1的两端外表面均与辅导轨2之间固定连接，且主导轨1的高度大于辅导轨2的高度，辅导轨2的截面形状为山字型，辅导轨2的上端与辅滑块11之间滑动连接，通过山字形的辅导轨2，起到对重量进行分减的程度更佳。
辅滑块11的上端与转轮8之间通过中央轴9活动连接，且中央轴9的上下端外表面均设置有限位块，上端的限位块内嵌于主滑块7的内表面，下端的限位块内嵌于辅滑块11中，通过限位块，方便对于辅滑块11的连接。
橡胶垫10的形状为半球型，上端的橡胶垫10大于下端的橡胶垫10，且橡胶垫10与限位块之间固定连接，辅滑块11的数量为四组，主滑块7的上端与防滑垫3之间固定连接，且防滑垫3的宽度等于主滑块7的宽度，防滑垫3的数量为两组，通过防滑垫3的设计，使得物体在主滑块7的上端摆放更加的稳定。
需要说明的是，本实用新型为一种高精度数控机床用导轨，在使用时，使用者需要对所承受的物体的重量进行分减，使得导轨的运行流畅，此时将物体放置在主滑块7的上端，滑动滑块，使得辅滑块11在主滑块7的滑动下，在中央轴9的支撑下，将位于主滑块7上端的重量通过中央轴9，分布于主滑块7下端的四个辅滑块11上，使得辅滑块11在沿着辅导轨2上端移动，起到对于在主导轨1上的移动变得更加流畅，使用者需要对主导轨1、辅导轨2进行拼接时，首先将另一个主导轨1的后端移动到主导轨1的前端，使得卡扣5与卡槽4之间相互对应，将另一个主导轨1的卡槽4与卡扣5分别卡于主导轨1前端的卡扣5与卡槽4中，在使得另一个主导轨1后端的凸块6盖住卡槽4与卡扣5，从而使得主导轨1表面变得平整，方便主导轨1上端的主滑块7的移动，较为便捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高精度数控机床用导轨，包括主导轨(1)，其特征在于：所述主导轨(1)的后端外表面设置有凸块(6)，所述凸块(6)的下端设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)的右端设置有卡扣(5)，所述卡槽(4)与卡扣(5)的外端对应主导轨(1)的两端外表面均设置有辅导轨(2)，所述辅导轨(2)的上端设置有辅滑块(11)，所述辅滑块(11)的上端设置有转轮(8)，所述转轮(8)的内表面设置有中央轴(9)，所述中央轴(9)的上下端外表面设置有橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)的上端对应中央轴(9)的上端设置有主滑块(7)，所述主滑块(7)的上端设置有防滑垫(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床用导轨，其特征在于：所述主导轨(1)的后端外表面与凸块(6)之间固定连接，且凸块(6)的宽度等于卡槽(4)的宽度，所述卡槽(4)与卡扣(5)沿着凸块(6)的垂直中轴线对称位置分布，且卡槽(4)与卡扣(5)的数量均为两组，所述卡槽(4)的大小略大于卡扣(5)的大小，且卡槽(4)的内表面大小等于卡扣(5)的外表面大小，所述卡扣(5)与卡槽(4)的最大位置宽度一致，所述主导轨(1)后端的卡槽(4)开口向下，且该端的卡扣(5)的方向向上，所述主导轨(1)前端的卡槽(4)开口向上，且该端的卡扣(5)的方向向下。
3.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床用导轨，其特征在于：所述主导轨(1)的两端外表面均与辅导轨(2)之间固定连接，且主导轨(1)的高度大于辅导轨(2)的高度，所述辅导轨(2)的截面形状为山字型，所述辅导轨(2)的上端与辅滑块(11)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床用导轨，其特征在于：所述辅滑块(11)的上端与转轮(8)之间通过中央轴(9)活动连接，且中央轴(9)的上下端外表面均设置有限位块，上端的限位块内嵌于主滑块(7)的内表面，下端的限位块内嵌于辅滑块(11)中。
5.根据权利要求4所述的一种高精度数控机床用导轨，其特征在于：所述橡胶垫(10)的形状为半球型，所述上端的橡胶垫(10)大于下端的橡胶垫(10)，且橡胶垫(10)与限位块之间固定连接，所述辅滑块(11)的数量为四组，所述主滑块(7)的上端与防滑垫(3)之间固定连接，且防滑垫(3)的宽度等于主滑块(7)的宽度，所述防滑垫(3)的数量为两组。
技术总结