本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机械加工导轨结构。
背景技术：
导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。如申请号：cn201520874210.3，本实用新型公开了一种组合式纺织机械用导轨，它包括左部导轨、主导轨和右部导轨；所述左部导轨和右部导轨通过圆柱连接柱与主导轨连接；所述左部导轨和右部导轨结构一致，均有左导板、上导板、右导板、中央导板组成，其中各部件之间通过方形导柱连接。实用新型的优点在于，左部导轨和右部导轨可以通过组合的方式与主导轨连接，也能通过组合的方式隐藏在主导轨下，这样能灵活充分的运用导轨，减少资源浪费，同时起到减少空间，便于运输的作用。但是该种导轨在实际使用过程中，不能够自动对轨道进行润滑，而且不能够对轨道上的杂物进行清理，造成外滑块移动过程中卡顿。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种机械加工导轨结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械加工导轨结构，包括轨道和上限位槽，所述轨道的上表面开口设置有上限位槽，所述轨道的左右端均开口设置有侧翼限位槽，所述轨道的外侧嵌套设置有外滑块，所述外滑块的内部开口设置有内储油仓，所述外滑块内壁的左右端均固定横向固定安装有侧翼支撑架，所述外滑块的内壁中部竖向固定安装有支撑架，所述支撑架和侧翼支撑架中均转动连接有导向辊，所述导向辊的外侧开口设置有储油槽，所述外滑块的前后端均嵌入设置有外刮板，所述外刮板的内部底端固定安装有清洁板，所述清洁板靠近外滑块的中部均固定安装有储物板，所述储物板的内部均竖向开孔设置有渗透孔，所述储物板的底端固定安装有海绵板。
优选的，所述外滑块内壁下方和左右端的导向辊分别紧贴在轨道的上限位槽和侧翼限位槽，所述外滑块在轨道中呈水平方向前后滑动。
优选的，所述侧翼支撑架和支撑架分别嵌入设置在外滑块的内储油仓中，所述导向辊在内储油仓中呈水平方向转动。
优选的，所述上限位槽的竖切面积与外刮板的竖切面积一致，所述外滑块的外刮板嵌入设置在上限位槽中。
优选的，两个所述外刮板围绕外滑块的横向中轴线呈对称设置，所述导向辊设置在两个外刮板之间。
优选的，所述清洁板呈倾斜状设置，所述储物板为磁性储物板。
优选的，所述导向辊的外壁开口设置有两个储油槽，两个所述储油槽围绕导向辊的横向中轴线呈对称设置。
本实用新型提供了一种机械加工导轨结构，具有以下有益效果：
1、该种机械加工导轨结构通过设置有导向辊，使得当外滑块在轨道的外壁移动时，导向辊由于与轨道接触而在内储油仓中转动，转动的过程中内储油仓的润滑油储存在储油槽中后，再涂抹在轨道外壁，实现自动对轨道表面进行润滑，可有效防止外滑块移动过程中卡顿。
2、该种机械加工导轨结构通过设置有外刮板，使得当外滑块在前后滑动的过程中，由于外刮板紧贴上限位槽的底端，外刮板底部的清洁板会对上限位槽中储存的杂物进行刮动，后续杂物会储存在清洁板一侧的储物板中，实现自动对轨道表面进行清洁，可有效防止外滑块移动过程中卡顿。
3、该种机械加工导轨结构通过设置有储物板，使得当杂物储存在清洁板一侧的储物板中储存时，磁性的储物板会杂物中的铁屑进行吸附，而杂物中的润滑油会穿过渗透孔回流至轨道表面，减少润滑油的浪费。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中外滑块局部结构右侧剖面示意图；
图3为本实用新型中导向辊局部结构示意图；
图4为本实用新型中图2a处放大结构示意图。
图例说明：
1-轨道，2-上限位槽，3-侧翼限位槽，4-外滑块，5-内储油仓，6-侧翼支撑架，7-支撑架，8-导向辊，801-储油槽，9-外刮板，10-清洁板，11-储物板，12-渗透孔，13-海绵板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种机械加工导轨结构，包括轨道1和上限位槽2，轨道1的上表面开口设置有上限位槽2，轨道1的左右端均开口设置有侧翼限位槽3，轨道1的外侧嵌套设置有外滑块4，外滑块4的内部开口设置有内储油仓5，外滑块4内壁的左右端均固定横向固定安装有侧翼支撑架6，外滑块4的内壁中部竖向固定安装有支撑架7，支撑架7和侧翼支撑架6中均转动连接有导向辊8，导向辊8的外侧开口设置有储油槽801，外滑块4的前后端均嵌入设置有外刮板9，外刮板9的内部底端固定安装有清洁板10，清洁板10靠近外滑块4的中部均固定安装有储物板11，储物板11的内部均竖向开孔设置有渗透孔12，储物板11的底端固定安装有海绵板13。
本实施例中，外滑块4内壁下方和左右端的导向辊8分别紧贴在轨道1的上限位槽2和侧翼限位槽3，外滑块4在轨道1中呈水平方向前后滑动，当外滑块4在前后滑动的过程中，由于外刮板9紧贴上限位槽2的底端，外刮板9底部的清洁板10会对上限位槽2中储存的杂物进行刮动，后续杂物会储存在清洁板10一侧的储物板11中，实现自动对轨道1表面进行清洁，可有效防止外滑块移动过程中卡顿。
本实施例中，侧翼支撑架6和支撑架7分别嵌入设置在外滑块4的内储油仓5中，导向辊8在内储油仓5中呈水平方向转动，转动的过程中内储油仓5的润滑油储存在储油槽801中后，再涂抹在轨道1外壁，实现自动对轨道1表面进行润滑。
本实施例中，上限位槽2的竖切面积与外刮板9的竖切面积一致，外滑块4的外刮板9嵌入设置在上限位槽2中，当外滑块4在前后滑动的过程中，外刮板9底部的清洁板10会对上限位槽2中储存的杂物进行刮动，后续杂物会储存在清洁板10一侧的储物板11中。实现自动对轨道1表面进行清洁，可有效防止外滑块移动过程中卡顿。
本实施例中，两个外刮板9围绕外滑块4的横向中轴线呈对称设置，导向辊8设置在两个外刮板9之间，当外滑块4在前后滑动的过程中，由于外刮板9紧贴上限位槽2的底端，外刮板9底部的清洁板10会对上限位槽2中储存的杂物进行刮动，后续杂物会储存在清洁板10一侧的储物板11中，实现自动对轨道1表面进行清洁，可有效防止外滑块移动过程中卡顿。
本实施例中，清洁板10呈倾斜状设置，储物板11为磁性储物板11，杂物经清洁板10的导向而进入储物板11中储存时，磁性的储物板11会杂物中的铁屑进行吸附，而杂物中的润滑油会穿过渗透孔12回流至轨道1表面，减少润滑油的浪费。
本实施例中，导向辊8的外壁开口设置有两个储油槽801，两个储油槽801围绕导向辊8的横向中轴线呈对称设置，导向辊8在与轨道1的侧翼限位槽3和上限位槽2接触时，导向辊8在内储油仓5中转动，转动的过程中内储油仓5的润滑油储存在储油槽801中后，再涂抹在轨道外壁，实现自动对轨道1表面进行润滑，可有效防止外滑块4移动过程中卡顿。
工作原理：使用时，当外滑块4在轨道1的外壁移动时，导向辊8由于与轨道1的侧翼限位槽3和上限位槽2接触，而在内储油仓5中转动，转动的过程中内储油仓5的润滑油储存在储油槽801中后，再涂抹在轨道1外壁，实现自动对轨道1表面进行润滑，可有效防止外滑块4移动过程中卡顿，而在当外滑块4在前后滑动的过程中，由于外刮板9紧贴上限位槽2的底端，外刮板9底部的清洁板10会对上限位槽2中储存的杂物进行刮动，后续杂物会储存在清洁板10一侧的储物板11中，实现自动对轨道1表面进行清洁，可有效防止外滑块移动过程中卡顿，杂物储存时，磁性的储物板11会杂物中的铁屑进行吸附，而杂物中的润滑油会穿过渗透孔12回流至轨道1表面，减少润滑油的浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种机械加工导轨结构，包括轨道(1)和上限位槽(2)，所述轨道(1)的上表面开口设置有上限位槽(2)，其特征在于：所述轨道(1)的左右端均开口设置有侧翼限位槽(3)，所述轨道(1)的外侧嵌套设置有外滑块(4)，所述外滑块(4)的内部开口设置有内储油仓(5)，所述外滑块(4)内壁的左右端均固定横向固定安装有侧翼支撑架(6)，所述外滑块(4)的内壁中部竖向固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)和侧翼支撑架(6)中均转动连接有导向辊(8)，所述导向辊(8)的外侧开口设置有储油槽(801)，所述外滑块(4)的前后端均嵌入设置有外刮板(9)，所述外刮板(9)的内部底端固定安装有清洁板(10)，所述清洁板(10)靠近外滑块(4)的中部均固定安装有储物板(11)，所述储物板(11)的内部均竖向开孔设置有渗透孔(12)，所述储物板(11)的底端固定安装有海绵板(13)。
2.根据权利要求1所述的机械加工导轨结构，其特征在于：所述外滑块(4)内壁下方和左右端的导向辊(8)分别紧贴在轨道(1)的上限位槽(2)和侧翼限位槽(3)，所述外滑块(4)在轨道(1)中呈水平方向前后滑动。
3.根据权利要求1所述的机械加工导轨结构，其特征在于：所述侧翼支撑架(6)和支撑架(7)分别嵌入设置在外滑块(4)的内储油仓(5)中，所述导向辊(8)在内储油仓(5)中呈水平方向转动。
4.根据权利要求1所述的机械加工导轨结构，其特征在于：所述上限位槽(2)的竖切面积与外刮板(9)的竖切面积一致，所述外滑块(4)的外刮板(9)嵌入设置在上限位槽(2)中。
5.根据权利要求1所述的机械加工导轨结构，其特征在于：两个所述外刮板(9)围绕外滑块(4)的横向中轴线呈对称设置，所述导向辊(8)设置在两个外刮板(9)之间。
6.根据权利要求1所述的机械加工导轨结构，其特征在于：所述清洁板(10)呈倾斜状设置，所述储物板(11)为磁性储物板(11)。
7.根据权利要求1所述的机械加工导轨结构，其特征在于：所述导向辊(8)的外壁开口设置有两个储油槽(801)，两个所述储油槽(801)围绕导向辊(8)的横向中轴线呈对称设置。
技术总结