本实用新型涉及空调风管制造设备技术领域，尤其是一种空调保温复合板开料机。
背景技术：
目前，使用空调保温复合板制作风管前，需要根据风管尺寸在保温复合板上开多个槽，现有技术中采用手工开料的施工方式，具体是每次开料前先用卷尺量好尺寸，再用刀具开槽，每次只能开一条槽，需要重复多次才能完成，效率低且工人劳动强度大，而且操作过程中手工测量的尺寸会有误差，导致开槽的位置精度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、开槽效率高且开槽位置准确的空调保温复合板开料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种空调保温复合板开料机，其特征在于：包括工作台、吸尘器、龙门滑动架和多套安装在龙门滑动架上的开槽组件；所述工作台的两侧安装有滑轨，所述龙门滑动架的两侧底部分别连接有能够在滑轨上移动的滑块；所述开槽组件包括安装在龙门滑动架的安装板、固定在安装板上的电机、安装在电机输出轴上的铣刀和固定在安装板上位于电机一侧的吸尘头，每组开槽组件的吸尘头分别通过吸尘管与吸尘器相连接。
进一步地，所述龙门滑动架的横梁上还设有刻度尺。
进一步地，所述工作台面上还安装有板材固定夹具。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构，多套开槽组件可以分别定位安装在龙门滑动架横梁上，可适应各种风管尺寸，一次能完成多条槽的加工，开槽效率高；而吸尘器能够将开槽过程中产生的粉尘吸走进行收集，将粉尘碎屑吸干净，工作环境好且便于清洁。
另外，在龙门滑动架上设有刻度尺，可方便准确调节铣刀之间的距离，尺寸调整方便且能保证槽间距的准确性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构俯视示意图。
图2为本实用新型的结构主视示意图。
图3为本实用新型中铣刀成套组件安装在滑动刀架上的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型一种空调保温复合板开料机，包括工作台1、吸尘器2、龙门滑动架3和多套安装在龙门滑动架上的开槽组件4。在所述工作台1的两侧安装有滑轨11，所述龙门滑动架3的两侧底部分别连接有能够在滑轨11上移动的滑块30。
具体的，在所述龙门滑动架3的横梁上还设有刻度尺（图中未示出）。在所述工作台面前侧边上还安装有板材固定夹具10；板材固定夹具10可任意设置在工作台前侧边的任意位置上，如此，可根据空调保温复合板的尺寸适当调节，将空调保温复合板定位固定在工作台面上。
如图3所示，所述开槽组件4包括安装在龙门滑动架的安装板41、固定在安装板上的电机42、安装在电机输出轴上的铣刀43和固定在安装板上位于电机一侧的吸尘头44，每组开槽组件的吸尘头44分别通过吸尘管20与吸尘器2相连接。具体的，吸尘头44的结构可以为由吸尘罩和连接在吸尘罩上的吸尘管构成，吸尘管连接头与吸尘管20相连通。
本实用新型的工作过程是：
1、根据要制作的风管尺寸，调整开槽组件4在龙门滑动架3上的位置（即调整铣刀的位置），并将安装板41锁死固定。
2、根据槽深度，调整铣刀43在电机输出轴上的安装位，即是调节刀尖与工作台面的间距，完成后将铣刀锁紧固定。
3、将龙门滑动架3推至初始位置（即图1所示位置）。
4、将空调保温复合板放置台面上，并通过板材固定夹具10定位固定。
5、开启吸尘器2和开槽组件的电机42；推动龙门滑动架3，进行铣槽工作，直至完成。
实际应用时，龙门滑动架3可以通过人工用手直接拉动或推动龙门滑动架3向工作台面前侧移动进行铣槽。也可以采用电动的方式进行推动，如通过电机驱动丝杆的方式，带动龙门滑动架3移动。
另外，开槽组件的数量可根据实际需要设置，本实施例中开槽组件4设有5套。由于铣刀可以上下调节，当开槽数量少于5条时，可将多出的铣刀向上调节，使铣刀刀尖高于板材表面，则此刀不工作。如此，可以根据实际需要铣出1-5条槽，铣刀的上下移动也可用来调节开槽的深度。
使用本实用新型，尺寸调整方便，每次开料尺寸准确，一次可同时铣出多条槽，比手工开料大大提高工作效率，具有很强的实用性和推广价值，可广泛用于空调保温复合板的开料。
以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种空调保温复合板开料机，其特征在于：包括工作台、吸尘器、龙门滑动架和多套安装在龙门滑动架上的开槽组件；
所述工作台的两侧安装有滑轨，所述龙门滑动架的两侧底部分别连接有能够在滑轨上移动的滑块；
所述开槽组件包括安装在龙门滑动架的安装板、固定在安装板上的电机、安装在电机输出轴上的铣刀和固定在安装板上位于电机一侧的吸尘头，每组开槽组件的吸尘头分别通过吸尘管与吸尘器相连接。
2.根据权利要求1所述的空调保温复合板开料机，其特征在于：所述龙门滑动架的横梁上还设有刻度尺。
3.根据权利要求1所述的空调保温复合板开料机，其特征在于：所述工作台面上还安装有板材固定夹具。
技术总结