本实用新型涉及补强钢板生产技术领域，特别是涉及一种高精度的补强钢片贴胶结构体系。
背景技术：
在fpc柔性电路板的加工过程中，为了加强fpc的机械强度，方便在fpc的上方安装电子元件，通常会在fpc上贴上补强钢片，在fpc和补强钢片的贴合工艺中，一般通过热固胶将fpc与补强钢片贴合在一起，其中：fpc使用的热压性胶为热固导电胶，热固导电胶在一般温度下为固态且没有粘性，但当温度上升到一定程度后，会转变成具有很强粘性的半固化状态，此时将fpc与补强板粘住。
在现有技术中，通常是将补强钢片和热固导电胶对准贴合位置后，放置在热压机模具内进行热压，上述将两者对准的方式主要有两种：一种是手工贴合方式，另一种是通过治具套pin对位贴合方式。
上述两种贴合方式精度都不是很高，而且操作效率低下，经常出现补强钢片和热固导电胶贴合偏位现象，从而造成后续的胶内缩或者胶偏超出钢片，引起后续的溢胶问题，造成产品报废。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高精度的补强钢片贴胶结构体系，大大降低了对位误差，有效降低了热压过程中两者偏位的风险，贴合精度得到有效提升。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高精度的补强钢片贴胶结构体系，包括用于传输钢片卷料的钢片卷料输送机构和用于放置待贴合的模切胶的加热平台，所述钢片卷料包括基底膜，所述基底膜上排布设置有钢片单元，所述模切胶包括基底胶，所述基底胶上排布设置有胶单元，所述基底胶沿着长度方向的两侧设置有定位孔，所述加热平台上设置有限定模切胶位置的定位机构，所述钢片卷料输送机构和所述加热平台的一侧设置有水平移动导轨，所述水平移动导轨上滑动设置有滑移板，所述滑移板上设置有朝下ccd检测相机和加热吸嘴，所述滑移板的后方设置有驱动所述滑移板沿着所述水平移动导轨长度方向移动的第一驱动源，所述钢片卷料输送机构和所述加热平台之间还设置有朝上ccd检测相机，所述加热平台的下方设置有驱动所述加热平台前后方向移动的前后移动导轨和第二驱动源，所述加热平台的上方设置有热压机。
优选的，所述钢片卷料输送机构包括传输台，所述传输台上方的起始端设置有用于输送钢片卷料的钢片卷驱动滚筒，所述传输台的下方设置有收料卷驱动滚筒。
优选的，所述传输台上方的截止端沿着宽度方向设置有感应光纤。
优选的，所述定位机构包括排布设置在所述加热平台上的吸气孔，所述加热平台下方设置有用于抽取气体的抽气源。
优选的，所述加热平台上还环绕设置有卡位槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种高精度的补强钢片贴胶结构体系，通过钢片卷料输送机构、感应光纤、加热平台、移动导轨、ccd检测相机和热压机等结构之间的相互配合，将现有技术中手动定位的方式更新转变为ccd对位方式，大大减少了对位误差，贴合精度公差由过去最高±0.1mm提高至±0.06mm，有效降低了热压过程中钢片单元和胶单元之间贴合偏位的风险，而且此结构体系实现了自动化贴合，有效提高了贴合生产效率，具有较好的实用性和市场利用价值。
附图说明
图1是本实用新型一种高精度的补强钢片贴胶结构体系的结构示意图；
图2是图1中a部放大图，用于体现钢片卷料输送机构及其加热平台；
图3是钢片卷料输送机构的局部示意图，用于体现感应光纤的位置；
图4是模切胶上贴附了两排钢片单元的状态示意图；
附图中各部件的标记如下：
1、钢片卷料；11、基底膜；12、钢片单元；2、模切胶；21、基底胶；22、胶单元；23、定位孔；3、加热平台；4、水平移动导轨；5、滑移板；6、朝下ccd检测相机；7、加热吸嘴；8、第一驱动源；9、朝上ccd检测相机；10、前后移动导轨；13、第二驱动源；14、热压机；15、传输台；16、钢片卷驱动滚筒；17、收料卷驱动滚筒；18、感应光纤；19、吸气孔；20、抽气源；24、卡位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：
如图1和图3所示，一种高精度的补强钢片贴胶结构体系，包括钢片卷料输送机构，钢片卷料输送机构用于传输钢片卷料1，钢片卷料1包括基底膜11，基底膜11属低粘膜，在基底膜11上排布设置有钢片单元12。钢片卷料输送机构包括传输台15，传输台15上方的起始端设置有钢片卷驱动滚筒16，用于输送钢片卷料1，传输台15的下方设置有收料卷驱动滚筒17，用于收回取走钢片单元12后的基底膜11。
如图1和图3所示，在传输台15上方的截止端沿着宽度方向设置有感应光纤18，感应光纤18能够感知钢片单元12的存在从而控制驱动滚筒的工作，即：当感应光纤18上方有钢片单元12时，钢片单元12会遮挡住感应光纤18，此时驱动滚筒处于静置状态，基底膜11上方最前排的钢片单元12依次被后续的加热吸嘴7转移至加热平台3上；当最前排的钢片单元12转移完全时，感应光纤18上方无钢片单元12遮挡，此时驱动钢片卷料输送机构步距移动，带动钢片卷料1向前移动一排，新一排的钢片单元12会重新遮挡住感应光纤18，此时钢片卷料输送机构停止移动，开始上述新一轮的钢片单元12转移操作。
如图1和图2所示，钢片卷料输送机构的一侧设置有加热平台，待贴合的模切胶2放置在加热平台3上，加热平台3上设置有定位机构，用于限定放置模切胶2的位置，在钢片卷料输送机构和加热平台3的一侧设置有水平移动导轨4，用于实现钢片卷料输送机构和加热平台3之间的钢片转移。
如图1和图2所示，水平移动导轨4上滑动设置有滑移板5，在滑移板5上设置有朝下ccd检测相机6和加热吸嘴7，滑移板5的后方设置有第一驱动源8，用于驱动滑移板5沿着水平移动导轨4的长度方向移动从而带动朝下ccd检测相机6和加热吸嘴7移动，朝下ccd检测相机6用于检测加热平台3上放置的模切胶2的位置,，加热吸嘴7用于将钢片单元12转移至加热平台3上。
如图1、如图2和图4所示，模切胶2包括基底胶21，基底胶21上排布设置有胶单元22，在基底胶21沿着长度方向的两侧分别设置有定位孔23，当模切胶2放置在加热平台3上后，通过朝下ccd检测相机6识别模切胶2上定位孔23的位置，从而实现对加热平台3上模切胶2位置的精确定位，生产中通常是以顶端角第一个定位孔的位置作为基准位置。在加热平台3上设置有定位机构，即当把模切胶2放置在加热平台3上后，能够限定其放置位置，不被随意变动影响定位效率。定位机构包括排布设置在加热平台3上的吸气孔19，加热平台3的下方设置有用于抽取气体的抽气源20(抽气源被遮挡住，图示中未体现出，鉴于为常规结构，并不影响方案理解)，通过抽气源20抽取气体形成负压，从而完成对放置在加热平台3上方产品的固定。另外，在加热平台3上还环绕设置有卡位槽24，卡位槽24的设置用于初步限定模切胶2的放置位置，实现模切胶2的初步定位。
如图1和图2所示，钢片卷料输送机构和加热平台3之间还设置有朝上ccd检测相机9，朝上ccd检测相机9用于检测从钢片卷料输送机构传输过来的钢片单元12的外形和位置，加热平台3的下方设置有前后移动导轨10和第二驱动源13，通过第二驱动源13带动加热平台3沿着前后移动导轨10前后方向移动，通过加热吸嘴7吸取的钢片单元12在朝上ccd检测相机9的作用下识别钢片单元12的外形，然后旋转调整至设置的角度，结合朝下ccd检测相机6定位好的胶单元22位置，进而将钢片单元12准确的转移至所要贴合的胶单元22的位置，实现钢片单元12和胶单元22之间的假贴，如图4所示图中的下面两排即为初步贴合好后的钢片单元12和胶单元22后的状态，在加热平台3的上方设置有热压机14，最终贴合好后的钢片单元12和胶单元22通过热压机14进行压合，从而完成钢片和胶的贴合过程。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种高精度的补强钢片贴胶结构体系，其特征在于：包括用于传输钢片卷料(1)的钢片卷料输送机构和用于放置待贴合的模切胶(2)的加热平台(3)，所述钢片卷料(1)包括基底膜(11)，所述基底膜(11)上排布设置有钢片单元(12)，所述模切胶(2)包括基底胶(21)，所述基底胶(21)上排布设置有胶单元(22)，所述基底胶(21)沿着长度方向的两侧设置有定位孔(23)，所述加热平台(3)上设置有限定模切胶(2)位置的定位机构，所述钢片卷料输送机构和所述加热平台(3)的一侧设置有水平移动导轨(4)，所述水平移动导轨(4)上滑动设置有滑移板(5)，所述滑移板(5)上设置有朝下ccd检测相机(6)和加热吸嘴(7)，所述滑移板(5)的后方设置有驱动所述滑移板沿着所述水平移动导轨(4)长度方向移动的第一驱动源(8)，所述钢片卷料输送机构和所述加热平台(3)之间还设置有朝上ccd检测相机(9)，所述加热平台(3)的下方设置有驱动所述加热平台(3)前后方向移动的前后移动导轨(10)和第二驱动源(13)，所述加热平台(3)的上方设置有热压机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的补强钢片贴胶结构体系，其特征在于：所述钢片卷料输送机构包括传输台(15)，所述传输台(15)上方的起始端设置有用于输送钢片卷料(1)的钢片卷驱动滚筒(16)，所述传输台(15)的下方设置有收料卷驱动滚筒(17)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度的补强钢片贴胶结构体系，其特征在于：所述传输台(15)上方的截止端沿着宽度方向设置有感应光纤(18)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度的补强钢片贴胶结构体系，其特征在于：所述定位机构包括排布设置在所述加热平台(3)上的吸气孔(19)，所述加热平台(3)下方设置有用于抽取气体的抽气源(20)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度的补强钢片贴胶结构体系，其特征在于：所述加热平台(3)上还环绕设置有卡位槽(24)。
技术总结