本实用新型涉及机床加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于机床加工的磁悬浮导轨机构。
背景技术：
机床是一种用于制造机械的工具，俗称母机，而现有机床都会设置有导轨，通过导轨可以对材料和零件进行运输，而现有的导轨又会设置有磁悬浮，通过磁悬浮使得运输效率会提升，因此就包括一种用于机床加工的磁悬浮导轨机构。
但是其在实际使用时磁悬浮导轨机构，仍旧存在一些缺点，如现有的导轨内部都会设置有连接槽，通过连接槽可以将材料和零件卡接在内部，然后对其进行输送，而在长时间的工作连接槽容易被磨损，这使得在运输的过程中，材料会晃动，从而掉落损害，并且现有导轨在运动的过程中因为工作人员操作不当，使得导轨会产生轻微的晃动，这使得运输过程中材料会掉落，从而造成不必要的损害。
因此亟需一种用于机床加工的磁悬浮导轨稳固机构。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于机床加工的磁悬浮导轨机构，通过设置活动连接筒一和固定连接框，当材料安装在放置连接槽镶嵌安装时，会与固定连接板二外壁的表面相互贴合，在贴合的过程中，使得固定连接板二会推动活动连接套筒二向活动连接筒一的内部运动，在运动的过程中使得活动连接套筒二会推动活动弹簧二向左侧运动，在运动的过程中使得固定连接轴会与焊接连接板外壁的表面相互贴合，在贴合的过程中使得活动弹簧二会受到挤压，当活动弹簧二受到挤压时，会形成反弹的力将活动连接套筒二向右侧推动，使得放置在放置连接槽内部的材料被加固，在运动的过程中使得活动连接板二会推动伸缩连接杆外壁活动套接的活动弹簧一与活动连接套筒外壁的表面相互贴合，在贴合的过程中使得活动连接板二会挤压活动弹簧一，当活动弹簧一受到挤压时会形成反弹的力，将伸缩连接杆从活动连接套筒的内部拉出，因为连接支撑杆的两侧均固定连接有固定连接框，此时通过固定连接框可以形成相对支撑力，从而避免在运动的过程中连接支撑杆会晃动，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床加工的磁悬浮导轨机构，包括连接导轨，所述连接导轨的内部开设有活动连接腔，所述活动连接腔的内部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的顶部贴合连接有活动连接板一，所述活动连接板一外壁的表面活动安装有活动钢珠，所述活动钢珠的顶部固定连接有连接支撑杆，所述连接导轨外壁的表面活动连接有活动滚轮，所述活动滚轮的顶部活动安装有固定连接块一，所述固定连接块一的顶部固定连接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆外壁的表面活动套接有固定连接框，所述固定连接框的底部固定安装有固定连接板一，所述伸缩连接杆外壁的表面固定安装有活动连接板二，所述伸缩连接杆外壁的表面活动套接有活动弹簧一，所述伸缩连接杆外壁的表面活动套接有活动连接套筒，所述活动连接套筒的顶部固定安装有固定连接块二，所述连接支撑杆的顶部固定安装有承载连接板，所述承载连接板外壁的表面开设有放置连接槽，所述承载连接板的顶部固定安装有固定连接杆，所述固定连接杆的顶部固定安装有活动连接筒一，所述活动连接筒一的内部固定安装有焊接连接板，所述焊接连接板的一侧固定安装有固定连接轴，所述固定连接轴外壁的表面活动套接有活动弹簧二，所述固定连接轴的一侧活动套接有活动连接套筒二，所述活动连接套筒二外壁的表面固定安装有固定连接板二。
在一个优选地实施方式中，所述固定连接板一的内部开设有活动连接套口，所述活动连接套口内壁的表面和伸缩连接杆外壁的表面相互贴合。
在一个优选地实施方式中，所述活动连接套筒的内部开设有圆形连接套口，所述圆形连接套口外壁的表面和伸缩连接杆外壁的表面相互贴合。
在一个优选地实施方式中，所述固定连接板二呈圆形，所述固定连接板二为铝合金质构件。
在一个优选地实施方式中，所述固定连接框外壁的表面和连接支撑杆外壁的表面固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述活动弹簧一外壁的表面和固定连接板一外壁的表面相互贴合，所述活动弹簧一外壁的表面和活动连接套筒外壁的表面相互贴合。
在一个优选地实施方式中，所述活动弹簧二外壁的表面和活动连接套筒二外壁的表面相互贴合，所述活动弹簧二外壁的表面和焊接连接板外壁的表面相互贴合。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置活动连接筒一，当材料安装在放置连接槽镶嵌安装时，会与固定连接板二外壁的表面相互贴合，在贴合的过程中，使得固定连接板二会推动活动连接套筒二向活动连接筒一的内部运动，在运动的过程中使得活动连接套筒二会推动活动弹簧二向左侧运动，在运动的过程中使得固定连接轴会与焊接连接板外壁的表面相互贴合，在贴合的过程中使得活动弹簧二会受到挤压，当活动弹簧二受到挤压时，会形成反弹的力将活动连接套筒二向右侧推动，使得放置在放置连接槽内部的材料被加固，避免材料在运输的过程中会掉落，从而提高工作效率；
2、本实用新型通过设置固定连接框，在运动的过程中使得活动连接板二会推动伸缩连接杆外壁活动套接的活动弹簧一与活动连接套筒外壁的表面相互贴合，在贴合的过程中使得活动连接板二会挤压活动弹簧一，当活动弹簧一受到挤压时会形成反弹的力，将伸缩连接杆从活动连接套筒的内部拉出，因为连接支撑杆的两侧均固定连接有固定连接框，此时通过固定连接框可以形成相对支撑力，从而避免在运动的过程中连接支撑杆会晃动，避免晃动幅度过大，从而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的固定连接框内部整体结构示意图。
图3为本实用新型的活动连接筒内部整体结构示意图。
图4为本实用新型的固定连接板内部整体结构示意图。
图5为本实用新型的活动连接套筒整体结构示意图。
附图标记为：1、连接导轨；2、活动连接腔；3、电磁铁；4、活动连接板一；5、活动钢珠；6、连接支撑杆；7、活动滚轮；8、固定连接块一；9、伸缩连接杆；10、固定连接框；11、固定连接板一；12、活动弹簧一；13、活动连接板二；14、活动连接套筒；15、固定连接块二；16、承载连接板；17、放置连接槽；18、固定连接杆；19、活动连接筒一；20、焊接连接板；21、固定连接轴；22、活动弹簧二；23、活动连接套筒二；24、固定连接板二；111、活动连接套口；141、圆形连接套口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种用于机床加工的磁悬浮导轨机构，包括连接导轨1，连接导轨1的内部开设有活动连接腔2，活动连接腔2的内部固定安装有电磁铁3，电磁铁3的顶部贴合连接有活动连接板一4，活动连接板一4外壁的表面活动安装有活动钢珠5，活动钢珠5的顶部固定连接有连接支撑杆6，连接导轨1外壁的表面活动连接有活动滚轮7，活动滚轮7的顶部活动安装有固定连接块一8，固定连接块一8的顶部固定连接有伸缩连接杆9，伸缩连接杆9外壁的表面活动套接有固定连接框10，固定连接框10的底部固定安装有固定连接板一11，伸缩连接杆9外壁的表面固定安装有活动连接板二13，伸缩连接杆9外壁的表面活动套接有活动弹簧一12，伸缩连接杆9外壁的表面活动套接有活动连接套筒14，活动连接套筒14的顶部固定安装有固定连接块二15，连接支撑杆6的顶部固定安装有承载连接板16，承载连接板16外壁的表面开设有放置连接槽17，承载连接板16的顶部固定安装有固定连接杆18，固定连接杆18的顶部固定安装有活动连接筒一19，活动连接筒一19的内部固定安装有焊接连接板20，焊接连接板20的一侧固定安装有固定连接轴21，固定连接轴21外壁的表面活动套接有活动弹簧二22，固定连接轴21的一侧活动套接有活动连接套筒二23，活动连接套筒二23外壁的表面固定安装有固定连接板二24，固定连接板一11的内部开设有活动连接套口111，活动连接套口111内壁的表面和伸缩连接杆9外壁的表面相互贴合，活动连接套筒14的内部开设有圆形连接套口141，圆形连接套口141外壁的表面和伸缩连接杆9外壁的表面相互贴合，固定连接板二24呈圆形，固定连接板二24为铝合金质构件，固定连接框10外壁的表面和连接支撑杆6外壁的表面固定连接，活动弹簧一12外壁的表面和固定连接板一11外壁的表面相互贴合，活动弹簧一12外壁的表面和活动连接套筒14外壁的表面相互贴合，活动弹簧二22外壁的表面和活动连接套筒二23外壁的表面相互贴合，活动弹簧二22外壁的表面和焊接连接板20外壁的表面相互贴合。
具体参考说明书附图4，固定连接板一11的内部开设有活动连接套口111，活动连接套口111内壁的表面和伸缩连接杆9外壁的表面相互贴合；
实施方式具体为通过设置活动连接套口111可以将伸缩连接杆9套接在固定连接板一11的内部，既解决了连接问题，又解决了活动问题。
具体参考说明书附图5，活动连接套筒14的内部开设有圆形连接套口141，圆形连接套口141外壁的表面和伸缩连接杆9外壁的表面相互贴合；
实施方式具体为通过设置圆形连接套口141，使得通过圆形连接套口141连接支撑杆6可以在活动连接套筒14的内部运动，既解决了连接问题，又解决了运动问题。
本实用新型工作原理：
第一步：首先将各部位零件组装好，然后将需要工作和加工的材料与放置连接槽17镶嵌安装，当安装完毕过后开始启动机器工作。
第二步：当材料安装在放置连接槽17镶嵌安装时，会与固定连接板二24外壁的表面相互贴合，在贴合的过程中，使得固定连接板二24会推动活动连接套筒二23向活动连接筒一19的内部运动，在运动的过程中使得活动连接套筒二23会推动活动弹簧二22向左侧运动，在运动的过程中使得固定连接轴21会与焊接连接板20外壁的表面相互贴合，在贴合的过程中使得活动弹簧二22会受到挤压，当活动弹簧二22受到挤压时，会形成反弹的力将活动连接套筒二23向右侧推动，使得放置在放置连接槽17内部的材料被加固。
第三步：当连接支撑杆6在运动的过程中左右晃动时，此时伸缩连接杆9会向活动连接套筒14的内部运动，在运动的过程中使得活动连接板二13会推动伸缩连接杆9外壁活动套接的活动弹簧一12与活动连接套筒14外壁的表面相互贴合，在贴合的过程中使得活动连接板二13会挤压活动弹簧一12，当活动弹簧一12受到挤压时会形成反弹的力，将伸缩连接杆9从活动连接套筒14的内部拉出，因为连接支撑杆6的两侧均固定连接有固定连接框10，此时通过固定连接框10可以形成相对支撑力，从而避免在运动的过程中连接支撑杆6会晃动，最后完成工作，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于机床加工的磁悬浮导轨机构，包括连接导轨(1)，所述连接导轨(1)的内部开设有活动连接腔(2)，所述活动连接腔(2)的内部固定安装有电磁铁(3)，其特征在于：所述电磁铁(3)的顶部贴合连接有活动连接板一(4)，所述活动连接板一(4)外壁的表面活动安装有活动钢珠(5)，所述活动钢珠(5)的顶部固定连接有连接支撑杆(6)，所述连接导轨(1)外壁的表面活动连接有活动滚轮(7)，所述活动滚轮(7)的顶部活动安装有固定连接块一(8)，所述固定连接块一(8)的顶部固定连接有伸缩连接杆(9)，所述伸缩连接杆(9)外壁的表面活动套接有固定连接框(10)，所述固定连接框(10)的底部固定安装有固定连接板一(11)，所述伸缩连接杆(9)外壁的表面固定安装有活动连接板二(13)，所述伸缩连接杆(9)外壁的表面活动套接有活动弹簧一(12)，所述伸缩连接杆(9)外壁的表面活动套接有活动连接套筒(14)，所述活动连接套筒(14)的顶部固定安装有固定连接块二(15)，所述连接支撑杆(6)的顶部固定安装有承载连接板(16)，所述承载连接板(16)外壁的表面开设有放置连接槽(17)，所述承载连接板(16)的顶部固定安装有固定连接杆(18)，所述固定连接杆(18)的顶部固定安装有活动连接筒一(19)，所述活动连接筒一(19)的内部固定安装有焊接连接板(20)，所述焊接连接板(20)的一侧固定安装有固定连接轴(21)，所述固定连接轴(21)外壁的表面活动套接有活动弹簧二(22)，所述固定连接轴(21)的一侧活动套接有活动连接套筒二(23)，所述活动连接套筒二(23)外壁的表面固定安装有固定连接板二(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机床加工的磁悬浮导轨机构，其特征在于：所述固定连接板一(11)的内部开设有活动连接套口(111)，所述活动连接套口(111)内壁的表面和伸缩连接杆(9)外壁的表面相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于机床加工的磁悬浮导轨机构，其特征在于：所述活动连接套筒(14)的内部开设有圆形连接套口(141)，所述圆形连接套口(141)外壁的表面和伸缩连接杆(9)外壁的表面相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于机床加工的磁悬浮导轨机构，其特征在于：所述固定连接板二(24)呈圆形，所述固定连接板二(24)为铝合金质构件。
5.根据权利要求1所述的一种用于机床加工的磁悬浮导轨机构，其特征在于：所述固定连接框(10)外壁的表面和连接支撑杆(6)外壁的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于机床加工的磁悬浮导轨机构，其特征在于：所述活动弹簧一(12)外壁的表面和固定连接板一(11)外壁的表面相互贴合，所述活动弹簧一(12)外壁的表面和活动连接套筒(14)外壁的表面相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种用于机床加工的磁悬浮导轨机构，其特征在于：所述活动弹簧二(22)外壁的表面和活动连接套筒二(23)外壁的表面相互贴合，所述活动弹簧二(22)外壁的表面和焊接连接板(20)外壁的表面相互贴合。
技术总结