本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式结构现浇节点与铝合金模板的防漏浆结构。
背景技术：
在国家大力推动建筑工业化的背景下，混凝土预制件和铝合金模板的综合应用成为工业化的重要标识。
现有的技术中，在施工现场进行现浇混凝土结构时，混凝土预制件与铝合金模板的对接处容易产生漏浆的情况，从而影响现浇混凝土结构的成型质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装配式结构现浇节点与铝合金模板的防漏浆结构，其能够向浇筑区域内部浇筑混凝土时，预制混凝土构件与铝合金模板之间不易出现漏浆的情况，从而提升现浇混凝土结构的成型质量。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种装配式结构现浇节点与铝合金模板的防漏浆结构，包括预制混凝土构件、现浇区域以及铝合金模板，所述预制混凝土构件朝向所述现浇区域的一侧朝向铝合金模板的一面设置有企口，所述铝合金模板与企口相对的部位设置有金属压条，所述金属压条朝向企口的一侧设置有弹性密封条，所述铝合金模板贴合固定在预制混凝土构件表面上时，所述弹性密封条处于被挤压压缩的状态。
通过采用上述技术方案，通过使弹性密封条处于被压缩的状态，使预制混凝土构件与铝合金模板之间不是硬碰硬接触，从而在向现浇区域内部浇筑混凝土的时候不易出现漏浆的情况，同时通过金属压条能够保证浇筑出来的混凝土边缘整齐。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属压条朝向现浇区域的一侧表面与预制混凝土构件朝向现浇区域的一侧表面齐平。
通过采用上述技术方案，使现浇区域浇筑出来的现浇结构与预制混凝土构件对接的一端的边缘整齐，从而保证混凝土的外观质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性密封条粘固在所述金属压条上。
通过采用上述技术方案，在对铝合金模板进行安装的时候，能够避免在安装的过程中弹性密封条出现错位，确保铝合金模板和预制混凝土构件之间的密封性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性密封条采用聚乙烯泡沫塑料条。
通过采用上述技术方案，聚乙烯泡沫塑料条具有较佳的耐热性、吸水性小，不易受腐蚀，且机械性能好、坚韧、有挠性、耐摩擦的性能，从而确保混凝土成型的过程中，预制混凝土构件与铝合金模板之间一直处于被密封的状态。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属压条与铝合金模板之间可拆卸相连。
通过采用上述技术方案，当金属压条出现损坏或者变形的时候，能够将金属压条拆卸下来进行更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝合金模板与金属压条相对的部位设置有能够使金属压条朝向铝合金模板的一侧嵌入到内部的嵌槽。
通过采用上述技术方案，将金属压条嵌入到嵌槽的内部，在向现浇区域内浇筑混凝土的时候，能够有效增加金属压条的抗变形能够力，使金属压条不易被混凝土推动而出现变形。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝合金模板通过对拉螺栓与所述预制混凝土构件固定在一起。
通过采用上述技术方案，通过对拉螺栓将铝合金模板与预制混凝土构件固定，从而在向现浇区域内部浇筑混凝土的时候，铝合金模板与预制混凝土构件之间不易出现分离的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属压条背离现浇区域的一侧设置有若干沿着金属压条的长度方向设置的抗变形筋，所述铝合金模板与预制混凝土构件相贴合时，所述抗变形筋位于所述企口的内部。
通过采用上述技术方案，增加金属压条的抗变形能力，使金属压条不易出现弯曲变形的情况。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过使弹性密封条处于被压缩的状态，使预制混凝土构件与铝合金模板之间不是硬碰硬接触，从而在向现浇区域内部浇筑混凝土的时候不易出现漏浆的情况，同时通过金属压条能够保证浇筑出来的混凝土边缘整齐；
2.通过设置嵌槽并使金属压条嵌入到嵌槽的内部，从而增加金属压条的抗变形的能力。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
图3是实施例2的结构示意图；
图4是实施例2的结构示意图。
图中，1、预制混凝土构件；11、企口；2、现浇区域；3、铝合金模板；31、嵌槽；4、金属压条；41、阶梯孔；42、固定螺栓；5、弹性密封条；6、抗变形筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种装配式结构现浇节点与铝合金模板的防漏浆结构，包括并排设置的预制混凝土构件1以及现浇区域2。位于预制混凝土构件1以及现浇区域2的对接处的外侧以及内侧分别设置有铝合金模板3，铝合金模板3一部分与现浇区域2相对设置，铝合金模板3的另一部分贴合在预制混凝土构件1的表面并通过对拉螺栓与预制混凝土构件1固定在一起。
参照图1、图2，预制混凝土构件1朝向现浇区域2的一侧，预制混凝土构件1的外侧表面以及内侧表面分别设置有宽度为50mm、深度为5mm的企口11。铝合金模板与预制混凝土构件1的企口11相抵的位置固定有沿着企口11的长度方向设置的金属压条4，金属压条4采用铝合金压条。金属压条4的宽度小于企口11的宽度，金属压条4的厚度在本实施例中以4mm为例。金属压条4朝向现浇区域2的一侧表面与预制混凝土构件1的一侧侧壁面齐平。
在金属压条4朝向企口11的一侧粘贴固定有弹性密封条5，弹性密封条5的厚度在本实施例中以2mm为例。弹性密封条5采用聚乙烯泡沫塑料条。
当铝合金模板3与预制混凝土构件1的表面相贴合时，由于弹性密封条5的厚度为2mm。金属压条4的厚度为4mm，而企口11的深度为5mm，因此在将铝合金模板3与预制混凝土构件1相贴合的状态下，弹性密封条5处于被压缩至厚度为1mm的状态。
位于金属压条4背向现浇区域2的一侧设置有若干沿着金属压条4的长度方向间隔设置的抗变形筋6，抗变形筋6远离铝合金模板3的一端距离铝合金模板3之间的距离小于企口11的深度。抗变形筋6与铝合金模板3之间固定相连。
通过抗变形筋6从而在向现浇区域2内浇筑混凝土的时候，金属压条4不易被混凝土推动从而发生弯曲变形，从而确保现浇区域2中最终成型的现浇结构成型后的质量。
实施例2：
参照图3，为本实用新型公开的一种装配式结构现浇节点与铝合金模板的防漏浆结构，实施例2与实施例1的区别在于：位于金属压条4的表面沿着金属压条4的长度方向间隔开设有若干阶梯孔41，阶梯孔41中直径较大的一端位于背向铝合金模板3的一侧。位于每个阶梯孔41的内部分别设置有固定螺栓42，金属压条4则通过固定螺栓42与铝合金模板3固定在一起。通过采用固定螺栓42将金属压条4与铝合金模板3固定在一起，从而在金属压条4出现损坏的时候，能够对金属压条4进行更换。
实施例3：
参照图4，为本实用新型公开的一种装配式结构现浇节点与铝合金模板的防漏浆结构，实施例3与实施例2的区别在于：铝合金模板与金属压条4相对的位置处设置有嵌槽31，嵌槽31的形状与金属压条4的形状相匹配。金属压条4朝向铝合金模板3的一侧嵌入到嵌槽31的内部。
金属压条4背离铝合金模板3的一侧表面与铝合金模板3之间的距离加上弹性密封条5自由状态下的厚度大于企口11的深度。
通过将金属压条4朝向铝合金模板3的一侧嵌入到嵌槽31中，从而在对现浇区域2中浇筑混凝土时，嵌槽31能够阻挡金属压条4受力发生变形。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种装配式结构现浇节点与铝合金模板的防漏浆结构，包括预制混凝土构件(1)、现浇区域(2)以及铝合金模板(3)，其特征在于：所述预制混凝土构件(1)朝向所述现浇区域(2)的一侧朝向铝合金模板(3)的一面设置有企口(11)，所述铝合金模板(3)与企口(11)相对的部位设置有金属压条(4)，所述金属压条(4)朝向企口(11)的一侧设置有弹性密封条(5)，所述铝合金模板(3)贴合固定在预制混凝土构件(1)表面上时，所述弹性密封条(5)处于被挤压压缩的状态。
2.根据权利要求1所述的装配式结构现浇节点与铝合金模板的防漏浆结构，其特征在于：所述金属压条(4)朝向现浇区域(2)的一侧表面与预制混凝土构件(1)朝向现浇区域(2)的一侧表面齐平。
3.根据权利要求1所述的装配式结构现浇节点与铝合金模板的防漏浆结构，其特征在于：所述弹性密封条(5)粘固在所述金属压条(4)上。
4.根据权利要求1所述的装配式结构现浇节点与铝合金模板的防漏浆结构，其特征在于：所述弹性密封条(5)采用聚乙烯泡沫塑料条。
5.根据权利要求1所述的装配式结构现浇节点与铝合金模板的防漏浆结构，其特征在于：所述金属压条(4)与铝合金模板(3)之间可拆卸相连。
6.根据权利要求1所述的装配式结构现浇节点与铝合金模板的防漏浆结构，其特征在于：所述铝合金模板(3)与金属压条(4)相对的部位设置有能够使金属压条(4)朝向铝合金模板(3)的一侧嵌入到内部的嵌槽(31)。
7.根据权利要求1所述的装配式结构现浇节点与铝合金模板的防漏浆结构，其特征在于：所述铝合金模板(3)通过对拉螺栓与所述预制混凝土构件(1)固定在一起。
8.根据权利要求1所述的装配式结构现浇节点与铝合金模板的防漏浆结构，其特征在于：所述金属压条(4)背离现浇区域(2)的一侧设置有若干沿着金属压条(4)的长度方向设置的抗变形筋(6)，所述铝合金模板(3)与预制混凝土构件(1)相贴合时，所述抗变形筋(6)位于所述企口(11)的内部。
技术总结