本实用新型涉及机械移动机构领域，尤其涉及一种吊装滑轨。
背景技术：
齿条导轨是带有齿的导轨，因其具有可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的作用，在机床、工装型架、试验设备中得到广泛应用。通常把加工机构安装在齿条导轨上，通过驱动齿条导轨移动带动加工机构移动。当齿条导轨横向移动时，通过驱动齿轮从齿条上方与齿条啮合驱动，由于导轨移动的同时需要对加工机构承重，使得导轨容易发生形变，影响驱动效率，并且缩短齿条的使用寿命。
此外，当加工机构需要供气时，供气管道对导轨的反复移动造成阻碍，并且容易造成供气管道脱落。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种吊装滑轨。
本实用新型提出的一种吊装滑轨，包括：轨体、导气管；
轨体顶部和底部分别设有上凸轨和下凸轨，轨体一侧安装有驱动齿条，轨体中部设有沿长度方向延伸的容纳通腔；
导气管位于所述容纳通腔且沿轨体延伸方向设置。
优选地，包括多个导气管，多个导气管在所述容纳通腔内并行布置。
优选地，多个导气管间隔布置。
优选地，所述容纳通腔两端分别设有封盖，封盖上设有气嘴，导气管两端分别安装在气嘴上且通过气嘴与外部连通。
优选地，轨体一侧设有安装凸台，安装凸台沿轨体延伸方向延伸，驱动齿条固定在安装凸台顶部。
本实用新型中，所提出的吊装滑轨，轨体顶部和底部分别设有上凸轨和下凸轨，轨体一侧安装有驱动齿条，轨体中部设有沿长度方向延伸的容纳通腔；导气管位于所述容纳通腔且沿轨体延伸方向设置。通过上述优化设计的吊装滑轨，通过齿条安装在轨体一侧，从侧面对轨体进行驱动，减小轨体形变对传动配合精度的影响，此外，在轨体内部设置气管，减轻轨体重量，同时增加为加工机构供气通道，减小轨体移动时供气管的阻碍，保证供气可靠性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种吊装滑轨的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种吊装滑轨的局部截面结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种吊装滑轨的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种吊装滑轨的局部截面结构示意图。
参照图1和2，本实用新型提出的一种吊装滑轨，包括：轨体1、导气管2；
轨体1顶部和底部分别设有上凸轨11和下凸轨12，轨体1一侧安装有驱动齿条，轨体1中部设有沿长度方向延伸的容纳通腔；
导气管2位于所述容纳通腔且沿轨体1延伸方向设置。
在本实施例中，所提出的吊装滑轨，轨体顶部和底部分别设有上凸轨和下凸轨，轨体一侧安装有驱动齿条，轨体中部设有沿长度方向延伸的容纳通腔；导气管位于所述容纳通腔且沿轨体延伸方向设置。通过上述优化设计的吊装滑轨，通过齿条安装在轨体一侧，从侧面对轨体进行驱动，减小轨体形变对传动配合精度的影响，同时，在轨体内部设置气管，增加为加工机构供气通道，减小轨体移动时供气管的阻碍，保证供气可靠性。
在导气管的具体实施方式中，包括多个导气管2，多个导气管2在所述容纳通腔内并行布置，实现多管路供气，或者根据实际加工需要，将多个导气管分别作为进出气管，形成所需供气回路。
进一步地，多个导气管2间隔布置，便于布置，并且避免互相影响。
在其他具体实施方式中，所述容纳通腔两端分别设有封盖3，封盖3上设有气嘴4，导气管2两端分别安装在气嘴4上且通过气嘴4与外部连通；封盖一方面能够将容纳通腔两端盖住，防止外部杂物进入对导气管造成损坏，另一方面，封板上设置气嘴，导气管两端分别与气嘴连接，便于导气管定位，防止导气管发生偏移和脱落，同时便于导气管与外部气源连接。
在驱动齿条的具体安装方式中，轨体1一侧设有安装凸台13，安装凸台13沿轨体1延伸方向延伸，驱动齿条固定在安装凸台13顶部；保证驱动齿条安装的稳固性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种吊装滑轨，其特征在于，包括：轨体(1)、导气管(2)；
轨体(1)顶部和底部分别设有上凸轨(11)和下凸轨(12)，轨体(1)一侧安装有驱动齿条(5)，轨体(1)中部设有沿长度方向延伸的容纳通腔；
导气管(2)位于所述容纳通腔且沿轨体(1)延伸方向设置。
2.根据权利要求1所述的吊装滑轨，其特征在于，包括多个导气管(2)，多个导气管(2)在所述容纳通腔内并行布置。
3.根据权利要求2所述的吊装滑轨，其特征在于，多个导气管(2)间隔布置。
4.根据权利要求1所述的吊装滑轨，其特征在于，所述容纳通腔两端分别设有封盖(3)，封盖(3)上设有气嘴(4)，导气管(2)两端分别安装在气嘴(4)上且通过气嘴(4)与外部连通。
5.根据权利要求1所述的吊装滑轨，其特征在于，轨体(1)一侧设有安装凸台(13)，安装凸台(13)沿轨体(1)延伸方向延伸，驱动齿条(5)固定在安装凸台(13)顶部。
技术总结