本实用新型涉及一种轴安装座，具体涉及一种轴安装座。
背景技术：
在一些机械设备中会用到轴类零件，这些轴类零件一般是执行旋转动作，需要相应的轴安装机构。
现有技术中，机床上的固定轴安装座多采取的是单个轴座，导致轴座与轴座之间的轴距无法调小。
因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种轴安装座，以解决现有技术中机床上的固定轴安装座多采取的是单个轴座，导致轴座与轴座之间的轴距无法调小的问题。
本实用新型是这样实现的，一种轴安装座，包括安装座本体，所述安装座本体下部设有第一主动轮安装孔和第二主动轮安装孔，所述安装座本体上部设有用于转动连接转轴的第一轴槽和第二轴槽，所述第一轴槽的转轴上设有从动轮；所述第一主动轮安装孔上安装有第一主动轮；所述第二主动轮安装孔上安装有第二主动轮；所述第一主动轮、所述第二主动轮、以及所述从动轮呈三角形分布，且所述第一主动轮与所述从动轮啮合连接。
优选地，所述第一轴槽和所述第二轴槽对称排列、且高度相等。
优选地，所述第一轴槽和所述第二轴槽呈u形。
优选地，所述第一轴槽和所述第二轴槽为顶部开口。
优选地，所述第一轴槽的轴中心线与所述第二轴槽的轴中心线之间的距离是3cm。
本实用新型的一种轴安装座的技术效果为：
本实用新型通过在轴座上设置第一轴槽、第二轴槽，缩小轴与轴之间的轴距离，改善从动轮和主动轮位置，使从动轮位于第一主动轮的左上方并与第一主动轮啮合连接，节约空间。
附图说明
图1：本实用新型的一种轴安装座的整体结构示意图。
图2：本实用新型的一种轴安装座的轴安装座应用在机床上的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图2，为本实用新型提供的一实施例，而本实施例中的一种轴安装座，用于安装转轴，本实施例中的一种轴安装座包括安装座本体1，以下对安装座本体1的部件作进一步说明：
安装座本体1下部设有第一主动轮12安装孔和第二主动轮11安装孔，安装座本体1上部设有用于转动连接转轴100的第一轴槽14和第二轴槽15，第一轴槽14的转轴100上设有从动轮13；第一主动轮12安装孔上安装有第一主动轮12；第二主动轮11安装孔上安装有第二主动轮11；第一主动轮12、第二主动轮11、以及从动轮13呈三角形分布，且第一主动轮12与从动轮13啮合连接。
优选地，第一轴槽14和第二轴槽15对称排列、且高度相等。
优选地，第一轴槽14和第二轴槽15呈u形。
优选地，第一轴槽14第二轴槽15为顶部开口。
优选地，第一轴槽14的轴中心线与第二轴槽15的轴中心线之间的距离为3cm。
请参阅图2，如图2所示，使用时，将两个轴安装座反向设置在机床两侧，然后将两个转轴100分别设置在第一轴槽14和第二轴槽15上且两个转轴100上的从动轮13分别转动连接在两个轴安装座的第一轴槽14上，两个轴安装座的第一主动轮12分别驱动与其对应的从动轮13转动，使得设置第一轴槽14和第二轴槽15上的两个转轴100往相同的方向做同步运动。
由上述可知，本实用新型通过在轴座上设置第一轴槽、第二轴槽，缩小轴与轴之间的轴距离，改善从动轮和主动轮位置，使从动轮位于第一主动轮的左上方并与第一主动轮啮合连接，节约空间。
以上仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种轴安装座，其特征在于：包括安装座本体，所述安装座本体下部设有第一主动轮安装孔和第二主动轮安装孔，所述安装座本体上部设有用于转动连接转轴的第一轴槽和第二轴槽，所述第一轴槽的转轴上设有从动轮；所述第一主动轮安装孔上安装有第一主动轮；所述第二主动轮安装孔上安装有第二主动轮；所述第一主动轮、所述第二主动轮、以及所述从动轮呈三角形分布，且所述第一主动轮与所述从动轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴安装座，其特征在于：所述第一轴槽和所述第二轴槽对称排列、且高度相等。
3.根据权利要求2所述的一种轴安装座，其特征在于：所述第一轴槽和所述第二轴槽呈u形。
4.根据权利要求3所述的一种轴安装座，其特征在于：所述第一轴槽和所述第二轴槽为顶部开口。
5.根据权利要求1所述的一种轴安装座，其特征在于：所述第一轴槽的轴中心线与所述第二轴槽的轴中心线之间的距离是3cm。
技术总结