本实用新型属于线路板生产技术领域，具体涉及一种柔性线路板冲切模具的防呆结构。
背景技术：
防呆是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作。在工业设计上，为了避免使用者的操作失误造成机器或人身伤害(包括无意识的动作或下意识的误动作或不小心的肢体动作)，会有针对这些可能发生的情况来做预防措施，称为防呆。
冲切模具工作的时候，需要模板与原料相对应，这要求工作人员在工作的时候需要花费比较长的时间对原料的位置进行调整，增加了工作人员的工作量，降低工作人员的工作效率，同时，模具在使用的过程中，冲切完成之后的废料会残留在工作台上，需要人工将废料取出，不方便工作人员的工作，降低了生产的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种柔性线路板冲切模具的防呆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性线路板冲切模具的防呆结构，包括放置板，所述放置板上表面中心位置处设置有下模板，所述下模板下表面中心位置处设置有移动轴，所述移动轴底端设置有移动圆板，所述放置板上方四个拐角位置处分别设置有第一支杆，所述放置板上表面沿中线两侧均开设有斜面，两个所述斜面两侧边缘位置处均设置有侧板。
优选的，所述下模板板体靠近边缘的位置处对称开设有定位槽，两个所述定位槽设置成环形结构，两个所述定位槽靠近外侧边缘的壁体设置成倾斜结构，且倾斜角设置成七十五度。
优选的，所述放置板与移动轴对应的位置处开设有转动槽，所述放置板内部与移动圆板对应的位置处开设有圆槽，所述移动圆板下表面开设有限制槽，所述圆槽的内部设置有圆球，且圆球位于限制槽内部。
优选的，四个所述第一支杆的顶端设置有横板，所述横板上表面中心位置处设置有动力箱，所述动力箱的底部设置有上模板，且上模板位于横板的下方，所述上模板的侧壁设置有定位板，且定位板的结构与定位槽相对应。
优选的，所述放置板的下方四个拐角的位置处分别设置有第二支杆，四个所述第二支杆之间靠近底端的位置处设置有十字架
优选的，两个所述侧板之间设置有第一固定杆，且第一固定杆设置有十个，所述第一固定杆杆体上均套设有圆辊。
优选的，两个所述侧板的两端均设置有固定耳板，两两所述固定耳板之间均设置有第二固定杆。
优选的，两个所述固定耳板之间均设置有挡板，两个所述第二固定杆分别贯穿于挡板靠近底部的位置处，所述挡板侧壁靠近顶端的位置处均开设有卡孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过设置定位板、定位槽、移动圆板、限制槽和圆球，在两模具板配合工作的时候，能够自动调整下模板的位置，能使两模具板对原料进行正确冲切，大大节约了工作人员调整原料位置所花费的时间，提高工作的效率；
(2)、通过设置斜面、圆辊、侧板、定位槽和挡板的设置，能够将模具冲切之后产生的废料，只需工作人员将废料拨向定位槽，使下模板上废料清理干净，提高了企机器生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型第一支杆处的俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型挡板的侧视结构示意图。
图中：1、动力箱；2、横板；3、第一支杆；4、下模板；5、侧板；6、圆槽；7、第二支杆；8、上模板；9、定位板；10、定位槽；11、移动轴；12、转动槽；13、移动圆板；14、圆球；15、放置板；16、十字架；17、第一固定杆；18、圆辊；19、斜面；20、固定耳板；21、挡板；22、第二固定杆；23、卡孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种柔性线路板冲切模具的防呆结构，包括放置板15，用于设置装置的各种结构，放置板15上表面中心位置处设置有下模板4，下模板4下表面中心位置处设置有移动轴11，移动轴11底端设置有移动圆板13，能够带动下模板4移动，放置板15上方四个拐角位置处分别设置有第一支杆3，用于支撑动力箱1等结构，放置板15上表面沿中线两侧均开设有斜面19，两个斜面19两侧边缘位置处均设置有侧板5，对斜面19上的废料进行格挡，防止原料洒落在地面上。
本实施例中，优选的，下模板4板体靠近边缘的位置处对称开设有定位槽10，两个定位槽10设置成环形结构，两个定位槽10靠近外侧边缘的壁体设置成倾斜结构，便于配合定位板9调整下模板4的位置，且倾斜角设置成七十五度。
优选的，放置板15与移动轴11对应的位置处开设有转动槽12，放置板15内部与移动圆板13对应的位置处开设有圆槽6，移动圆板13下表面开设有限制槽，防止圆球14从移动圆板13底部滚出，圆槽6的内部设置有圆球14，能够实现移动圆板13的位置移动，且圆球14位于限制槽内部。
优选的，四个第一支杆3的顶端设置有横板2，横板2上表面中心位置处设置有动力箱1，动力箱1的底部设置有上模板8，用于配合下模板4对原料进行冲切，且上模板8位于横板2的下方，上模板8的侧壁设置有定位板9，且定位板9的结构与定位槽10相对应，能够使两模板正确配合，对原料进行冲切。
优选的，放置板15的下方四个拐角的位置处分别设置有第二支杆7，四个第二支杆7之间靠近底端的位置处设置有十字架16，能够提高装置的稳定性。
优选的，两个侧板5之间设置有第一固定杆17，且第一固定杆17设置有十个，第一固定杆17杆体上均套设有圆辊18，能够盛放运输体积较大的废料。
优选的，两个侧板5的两端均设置有固定耳板20，两两固定耳板20之间均设置有第二固定杆22，用于设置挡板21。
优选的，两个固定耳板20之间均设置有挡板21，防止废料从斜面19上掉落到地面，两个第二固定杆22分别贯穿于挡板21靠近底部的位置处，挡板21侧壁靠近顶端的位置处均开设有卡孔23，配合卡销将挡板21固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将原料放置在下模板4上，接着上模板8向下运动，当定位板9与定位槽10接触的时候，根据两接触位置呈七十五度的结构的相互配合，圆球14在限制槽和圆槽6内部滚动，从而带动移动圆板13移动，与上模板8配合对原料进行冲切，通过设置定位板9、定位槽10、移动圆板13、限制槽和圆球14，在两模具板配合工作的时候，能够自动调整下模板4的位置，能使两模具板对原料进行正确冲切，大大节约了工作人员调整原料位置所花费的时间，提高工作的效率，接着原料冲切之后产生废料，上模板8上升的时候，工作人员将废料通过定位槽10、下模板4外侧拨向斜面19和圆辊18上，当斜面19、圆辊18上的废料达到一定的量的时候，将挡板21打开，将废料清理干净，通过设置斜面19、圆辊18、侧板5、定位槽10和挡板21的设置，能够将模具冲切之后产生的废料，只需工作人员将废料拨向定位槽10，使下模板4上废料清理干净，提高了机器生产的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种柔性线路板冲切模具的防呆结构，包括放置板(15)，其特征在于：所述放置板(15)上表面中心位置处设置有下模板(4)，所述下模板(4)下表面中心位置处设置有移动轴(11)，所述移动轴(11)底端设置有移动圆板(13)，所述放置板(15)上方四个拐角位置处分别设置有第一支杆(3)，所述放置板(15)上表面沿中线两侧均开设有斜面(19)，两个所述斜面(19)两侧边缘位置处均设置有侧板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板冲切模具的防呆结构，其特征在于：所述下模板(4)板体靠近边缘的位置处对称开设有定位槽(10)，两个所述定位槽(10)设置成环形结构，两个所述定位槽(10)靠近外侧边缘的壁体设置成倾斜结构，且倾斜角设置成七十五度。
3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板冲切模具的防呆结构，其特征在于：所述放置板(15)与移动轴(11)对应的位置处开设有转动槽(12)，所述放置板(15)内部与移动圆板(13)对应的位置处开设有圆槽(6)，所述移动圆板(13)下表面开设有限制槽，所述圆槽(6)的内部设置有圆球(14)，且圆球(14)位于限制槽内部。
4.根据权利要求2所述的一种柔性线路板冲切模具的防呆结构，其特征在于：四个所述第一支杆(3)的顶端设置有横板(2)，所述横板(2)上表面中心位置处设置有动力箱(1)，所述动力箱(1)的底部设置有上模板(8)，且上模板(8)位于横板(2)的下方，所述上模板(8)的侧壁设置有定位板(9)，且定位板(9)的结构与定位槽(10)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种柔性线路板冲切模具的防呆结构，其特征在于：所述放置板(15)的下方四个拐角的位置处分别设置有第二支杆(7)，四个所述第二支杆(7)之间靠近底端的位置处设置有十字架(16)。
6.根据权利要求1所述的一种柔性线路板冲切模具的防呆结构，其特征在于：两个所述侧板(5)之间设置有第一固定杆(17)，且第一固定杆(17)设置有十个，所述第一固定杆(17)杆体上均套设有圆辊(18)。
7.根据权利要求1所述的一种柔性线路板冲切模具的防呆结构，其特征在于：两个所述侧板(5)的两端均设置有固定耳板(20)，两两所述固定耳板(20)之间均设置有第二固定杆(22)。
8.根据权利要求7所述的一种柔性线路板冲切模具的防呆结构，其特征在于：两个所述固定耳板(20)之间均设置有挡板(21)，两个所述第二固定杆(22)分别贯穿于挡板(21)靠近底部的位置处，所述挡板(21)侧壁靠近顶端的位置处均开设有卡孔(23)。
技术总结