本实用新型涉及装配式楼梯技术领域，具体涉及一种宽长预制楼梯后浇带定型模板。
背景技术：
装配式建筑体现了现代建筑的产业化特征，这种建筑方式减少了施工现场环境污染，提高了建造速度。其中，预制楼梯采用工厂预制成型的生产方式，节省大量劳动力，保障制作质量，提高制造能力和制造速度。
但是对于大型建筑来说，其公建楼梯的尺寸较大，并且重量太重，塔吊无法进行吊装，因此，需要预制成尺寸较小、能够完成吊装的预制楼梯进行分块吊装，在进行后浇筑完成。
对于由两块预制楼梯单元左右放置，中间再浇筑一段楼梯的情况，通常后浇筑采用木板简单支撑进行，操作繁琐，后浇筑过程容易导致支撑不稳造成楼梯整体尺寸偏差，目前也没有成型的、使用方便的模板。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种宽长预制楼梯后浇带定型模板，该定型模板结构简单，可快速对中间段楼梯进行浇筑，能提高施工效率。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种宽长预制楼梯后浇带定型模板，包括连杆、竖模板、顶模板、底模板和连接柱，连杆有两根，两连杆对称设置，两连杆均倾斜设置，两连杆与地面的夹角相同，竖模板和顶模板均有多个，且竖模板和顶模板的个数相同，竖模板和顶模板均呈方形，各竖模板竖直设置，各竖模板长度方向的边沿平行于地面，各竖模板等间距排列，各竖模板分别位于两连杆的正下方，且各竖模板上边沿的两端分别于两连杆接触，连接柱有多对，连接柱的对数与竖模板的个数相同，各竖模板的外侧面与各连杆所成的夹角为锐角，各竖模板外侧面的两竖向边沿分别通过连接柱与两连杆连接，各连接柱的两端分别与对应的模板和连杆连接，各顶模板的长度方向的一边沿与对应竖模板的上边沿接触，且各顶模板垂直于对应的竖模板，底模板包括底模板主体、顶部平台模板和底部平台模板，底模板主体倾斜设置，且两连杆均平行底板主体，顶部平台模板与底模板主体的顶部连接，底部平台模板与底模板主体的底部连接，顶部平台模板和底部平台模板均平行于地面，位于最下方的竖模板位于底部平台模板的正上方，位于最上方的竖模板位于底模板主体的顶部，各竖模板与底模板之间有间隙。
所述的连杆为一根管，各连接柱的一端与对应的竖模板对应竖向边沿的正中间焊接，各连接柱的另一端与对应的连杆焊接。
所述的连杆包括第一连接管和第二连接管，第一连接管的两端设有外螺纹，第二连接管的两端设有内螺纹，连杆由第一连接管和第二连接管交替连接而成，相邻的第一连接管和第二连接管螺纹连接，各连接柱的一端与对应的竖模板对应竖向边沿的正中间通过自锁转轴连接，各连接柱的另一端与对应的第一连接杆焊接。
所述的连接柱的长度比竖模板的高度的二分之一长2-4cm，第一连接管的长度等于连接柱的长度，第二连接管的长度与第一连接管的长度长5-10cm。
所述的连接柱垂直于连杆，或连接柱与连杆的夹角为80-89°。
还包括支撑架，底模板通过支撑架支撑于各竖模板的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：
1、在两块预制楼梯左右放置、中间再浇筑一段楼梯情况下，采用该定型模板，能快速方便地对中间段楼梯进行浇筑，缩短了工期，节省了人力，提高了施工效率。
2、将连杆设计成由第一连接管和第二连接管交替连接形成，以及将连接柱设计成通过自锁转轴与竖模板连接，这种设计可使该顶板模板只更换竖模板的情况下，可用于不同规格的预制楼梯的后浇筑定型。
附图说明
图1为实施例1的宽长预制楼梯后浇带定型模板的结构示意图。
图2为实施例1的宽长预制楼梯后浇带定型模板在施工状态下与左右两块预制楼梯的装配图。
图3为实施例2的宽长预制楼梯后浇带定型模板的结构示意图。
图4为竖模板、连接柱和第一连接管的装配图。
图5为楼梯预制单元的结构示意图。
图6为底模板的结构示意图。
其中，1-连杆：101-第一连接管、102-第二连接管；2-竖模板；3-顶模板；4-底模板：401-底模板主体、402-顶部平台模板、403-底部平台模板；5-连接柱；6-自锁转轴；7-支撑架；8-钢筋笼；9-预制楼梯单元：901-立侧壁a、902-立侧壁b、903-踏脚面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例1
本实施例提供的宽长预制楼梯后浇带定型模板的结构如图1所示，包括连杆1、竖模板2、顶模板3、底模板4、连接柱5和支撑架7。
连杆1为一整根方管或圆管，连杆1有两根，两连杆1对称设置，两连杆1均倾斜设置，两连杆1与地面的夹角相同。
竖模板2采用铁板制成，竖模板2呈长方形。竖模板2有多块，各竖模板2竖直设置，各竖模板2长度方向的边沿平行于地面。各竖模板2等间距排列，各竖模板2分别位于两连杆1的正下方，且各竖模板2上边沿的两端分别于两连杆1接触，各竖模板2的外侧面与各连杆所成的夹角为锐角。
连接柱5有多对，连接柱5的对数与竖模板的个数相同。各竖模板2分别通过连接柱与两连杆1连接，各连接柱5的一端与对应的竖模板2对应竖向边沿的正中间焊接，各连接柱5的另一端与对应的连杆1焊接。连接柱5可与连杆1垂直焊接，也可与连杆1呈80-89°夹角进行焊接。
顶模板3采用铁板制成，顶模板3呈长方形。顶模板3有多块，顶模板3的数量与竖模板的数量相同。各顶模板3的长度方向的一边沿与对应竖模板2的上边沿接触，且各顶模板3垂直于对应的竖模板2。
如图6所示，底模板4包括底模板主体401、顶部平台模板402和底部平台模板403，底模板主体401、顶部平台模板402和底部平台模板403均呈方形。底模板主体401倾斜设置，且两连杆1均平行底模板主体401，顶部平台模板402与底模板主体401的顶部连接，底部平台模板403与底模板主体401的底部连接。底模板4通过支撑架7支撑于各竖模板2的正下方，位于最下方的竖模板2位于底部平台模板401的正上方，位于最上方的竖模板2位于底模板主体401的顶部，各竖模板2与底模板4之间有间隙。
如图5所示，预制楼梯单元9的每一层台阶包括踏脚面903、立侧壁b902和两立侧壁a901，竖模板2的高度等于立侧壁b902的高度，顶模板3的宽度与踏脚面903的宽度相匹配。
上述的宽长预制楼梯后浇带定型模板的使用方法为：
1、如图2所示，先将两个预制楼梯单元9吊装放置于大型楼梯的制定安装位置处，两预制楼梯单元9分别位于左右两侧，使两预制楼梯单元9中间的空间空置；
2、选择与预制楼梯单元9底面尺寸相匹配的底模板，将底模板4放置于两预制楼梯单元9中间空置空间的正下方，使顶部平台模板402的顶面的两侧紧贴于两预制楼梯单元9顶层台阶的底面，底部平台模板403的顶面的两侧紧贴于两预制楼梯单元9底层台阶的底面，再用支撑架7支撑底模板，使底模板4紧贴于两预制楼梯单元9的底面；
3、将竖模板2从下到上定义第一层竖模板、第二层竖模板……第n层竖模板，预制楼梯单元9的台阶从下到上定义第一层台阶、第二层台阶……第n层台阶，预制楼梯单元9的台阶数和竖模板2的个数相等，将两连杆1分别放置于两预制楼梯单元9顶部正相对的边缘上，使位于最下方的竖模板2位于底部平台模板403的正上方，位于最上方的竖模板2位于底模板主体401的顶部，同时使第n层竖模板2位于两预制楼梯单元第n层台阶的之间，第n层竖模板2的内侧面与各预制楼梯单元第n层台阶的立侧壁b902在同一平面上，第n层竖模2板内侧面两竖向的边沿分别与两预制楼梯单元9第n层台阶的立侧壁b902正相对的竖向边沿接触，第n层竖模板2的顶部边沿与各预制楼梯单元9第n层台阶的立侧壁b902的顶部边沿齐平，第n层竖模板2的底部边沿与各预制楼梯单元第n层台阶的立侧壁b902的底部边沿齐平；
4、将与预制楼梯单元9台阶尺寸匹配的钢筋笼8分别放入各竖模板2的内侧空间内，再将各顶模放置于对应的钢筋笼9上，使各顶模板3的长度方向的一边沿与对应竖模板2的上边沿接触，各顶模板3垂直于对应的竖模板2；
5、通过最上方竖模板2与底模板4之间的缝隙向下灌入混凝土浆料，使各钢筋笼8内灌满，待混凝土浆料凝固后，即可拆除整个定型模板。
实施例2
本实施例提供的宽长预制楼梯后浇带定型模板的结构如图3所示，包括连杆1、竖模板2、顶模板3、底模板4、连接柱5和支撑架7。
本实施例与实施例1相比，除了连杆1的结构以及连接柱5与竖模板2的连接方式不同之外，其余部件的结构完全相同。
连杆1包括第一连接管101和第二连接管102，第一连接管101的两端设有外螺纹，第二连接管102的两端设有内螺纹，连杆1由第一连接管101和第二连接管102交替连接而成，相邻的第一连接管101和第二连接管102螺纹连接。
连接柱5有多对，连接柱5的对数与竖模板2的个数相同。各竖模板2分别通过连接柱5与两连杆1连接。如图4所示，各连接柱5的一端与对应的竖模板2对应竖向边沿的正中间通过自锁转轴6连接，自锁转轴6选购自深圳市金斯特科技有限公司的kst-146a自锁转轴，能够在270°以内的角度停顿且在某个点能固定住；各连接柱5的另一端与对应的第一连接杆101焊接，连接柱5可与第一连接杆101垂直焊接，也可与第一连接杆101呈80-89°夹角进行焊接。
连接柱5的长度比竖模板2的高度的二分之一长2-4cm，第一连接管101的长度等于连接柱5的长度，第二连接管102的长度与第一连接管101的长度长5-10cm，如此设计能够使得对于不同规格的预制楼梯单元9，保证第二连接管102与第一连接管101连接后，第二连接管102的两端能够旋入与其相邻的两第一连接管101的一端中，保证第一连接管101和第二连接管102交替连接形成连杆。
本实施例中，预制楼梯单元9的每一层台阶立侧壁b902的高度为16厘米，则竖模板高度为16厘米，连接柱5的长度为12厘米，第一连接管101的长度为12厘米，第二连接管102的长度为17厘米，而两第一连接管101与与其连接的第二连接管102的两端连接的一端之间距离为12.23厘米，这个距离小于第二连接管102的长度，可以第一连接管101和第二连接管102交替连接形成连杆。
本实施例的宽长预制楼梯后浇带定型模板的使用方法和实施例1相同，此处不再赘叙。
1.一种宽长预制楼梯后浇带定型模板，其特征在于：包括连杆、竖模板、顶模板、底模板和连接柱，连杆有两根，两连杆对称设置，两连杆均倾斜设置，两连杆与地面的夹角相同，竖模板和顶模板均有多个，且竖模板和顶模板的个数相同，竖模板和顶模板均呈方形，各竖模板竖直设置，各竖模板长度方向的边沿平行于地面，各竖模板等间距排列，各竖模板分别位于两连杆的正下方，且各竖模板上边沿的两端分别于两连杆接触，连接柱有多对，连接柱的对数与竖模板的个数相同，各竖模板的外侧面与各连杆所成的夹角为锐角，各竖模板外侧面的两竖向边沿分别通过连接柱与两连杆连接，各连接柱的两端分别与对应的模板和连杆连接，各顶模板的长度方向的一边沿与对应竖模板的上边沿接触，且各顶模板垂直于对应的竖模板，底模板包括底模板主体、顶部平台模板和底部平台模板，底模板主体倾斜设置，且两连杆均平行底板主体，顶部平台模板与底模板主体的顶部连接，底部平台模板与底模板主体的底部连接，顶部平台模板和底部平台模板均平行于地面，位于最下方的竖模板位于底部平台模板的正上方，位于最上方的模板位于底模板主体的顶部，各竖模板与底模板之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的宽长预制楼梯后浇带定型模板，其特征在于：所述的连杆为一根管，各连接柱的一端与对应的竖模板对应竖向边沿的正中间焊接，各连接柱的另一端与对应的连杆焊接。
3.根据权利要求1所述的宽长预制楼梯后浇带定型模板，其特征在于：所述的连杆包括第一连接管和第二连接管，第一连接管的两端设有外螺纹，第二连接管的两端设有内螺纹，连杆由第一连接管和第二连接管交替连接而成，相邻的第一连接管和第二连接管螺纹连接，各连接柱的一端与对应的竖模板对应竖向边沿的正中间通过自锁转轴连接，各连接柱的另一端与对应的第一连接杆焊接。
4.根据权利要求3所述的宽长预制楼梯后浇带定型模板，其特征在于：所述的连接柱的长度比竖模板的高度的二分之一长2-4cm，第一连接管的长度等于连接柱的长度，第二连接管的长度与第一连接管的长度长5-10cm。
5.根据权利要求2或3任一所述的宽长预制楼梯后浇带定型模板，其特征在于：所述的连接柱垂直于连杆，或连接柱与连杆的夹角为80-89°。
6.根据权利要求1所述的宽长预制楼梯后浇带定型模板，其特征在于：还包括支撑架，底模板通过支撑架支撑于各竖模板的正下方。
技术总结