本实用新型属于线路板模具技术领域，具体涉及一种使芯片精确对位的线路板模具。
背景技术：
线路板即为电路板，而电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
线路板在模具座上的生产制造一般是为精密的制作过程，因此对线路板上的点焊，芯片加工安装等等定位都要求严格，而传统的对线路板加工的模具，在对线路板安装定位精度仍然不够好，因此影响了对线路板上芯片的精确对位，为此我们提出一种使芯片精确对位的线路板模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使芯片精确对位的线路板模具，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使芯片精确对位的线路板模具，包括模具座，所述模具座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部两侧均固定连接有撑板，两个所述撑板的上表面搭接有线路板基体，所述线路板基体的两侧均固定连接有两个侧耳，两个所述撑板的上表面均固定连接有两个定位柱，所述安装槽的内部两侧均设置有一组弹簧槽，两组所述弹簧槽的内部均固定连接有挤压弹簧，两组所述挤压弹簧的一端均固定连接有定位板，所述模具座的上表面固定连接有两个相互对称的固定座，两个所述固定座相对的一侧均开设有限位槽，所述模具座的上表面转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆的外表面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块相对的一侧均固定连接有延长板，两个所述延长板的下表面均固定连接有夹块。
优选的，四个所述侧耳的内部均开设有与所述定位柱相匹配的定位孔，所述侧耳通过定位孔套设在所述定位柱的外部。
优选的，所述定位柱呈矩形对称分布在所述模具座上。
优选的，一组所述挤压弹簧的数量至少为三个。
优选的，所述丝杆贯穿所述限位槽，且所述螺纹块与所述限位槽的内部大小相吻合。
优选的，所述模具座的上表面固定连接有轴承，所述丝杆通过轴承与所述模具座的上表面转动连接。
优选的，所述夹块与所述定位板的外表面均设置有橡胶保护垫。
优选的，所述安装槽的内底部固定连接有一组垫块，一组所述垫块均与两个所述撑板的高度相一致，两个所述丝杆的顶端均固定连接有旋钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该使芯片精确对位的线路板模具，通过设置安装槽，将线路板基体放置在模具座上的安装槽内，两侧分别位于两个撑板上，同时将四个侧耳分别通过定位孔卡到定位柱上，因此对线路板基体进行初步定位，同时随着两组挤压弹簧的弹力，两个定位板分别将线路板基体的两侧进行抵紧限位，此时进一步提高了对线路板基体的定位精确性，从而使得线路板基体上所有的待加工的芯片对位精确，且定位操作较为便捷。
(2)、该使芯片精确对位的线路板模具，通过设置旋钮，在对线路板基体以及其上的芯片对位完成后，再转动两个旋钮带动两个丝杆转动，丝杆转动在限位槽的限位作用下，带动螺纹块下移，进而通过延长板带动两个夹块下移，逐渐接触线路板基体，并将其夹紧固定，因此使得线路板基体上的芯片对位完成后的稳定性更好，不会再发生意外的偏差，从而提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处的结构放大图；
图3为本实用新型的固定座侧视结构示意图；
图4为本实用新型的局部俯视结构示意图。
图中：1、模具座；2、安装槽；3、撑板；4、线路板基体；5、侧耳；6、定位柱；7、弹簧槽；8、挤压弹簧；9、定位板；10、固定座；11、限位槽；12、丝杆；13、螺纹块；14、延长板；15、夹块；16、垫块；17、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种使芯片精确对位的线路板模具，包括模具座1，模具座1的上表面开设有安装槽2，安装槽2的内部两侧均固定连接有撑板3，两个撑板3的上表面搭接有线路板基体4，线路板基体4的两侧均固定连接有两个侧耳5，两个撑板3的上表面均固定连接有两个定位柱6，安装槽2的内部两侧均设置有一组弹簧槽7，两组弹簧槽7的内部均固定连接有挤压弹簧8，两组挤压弹簧8的一端均固定连接有定位板9，模具座1的上表面固定连接有两个相互对称的固定座10，两个固定座10相对的一侧均开设有限位槽11，模具座1的上表面转动连接有两个丝杆12，两个丝杆12的外表面均螺纹连接有螺纹块13，两个螺纹块13相对的一侧均固定连接有延长板14，两个延长板14的下表面均固定连接有夹块15。
本实施例中，优选的，四个侧耳5的内部均开设有与定位柱6相匹配的定位孔，侧耳5通过定位孔套设在定位柱6的外部，通过定位柱6与侧耳5的配合使用，对线路板基体4形成初步固定，且定位方便。
本实施例中，优选的，定位柱6呈矩形对称分布在模具座1上，对线路板基体4的四周进行定位，从而提高定位效果。
本实施例中，优选的，一组挤压弹簧8的数量至少为三个，提高挤压弹簧8对定位板9的弹力，从而保证对线路板基体4的定位效果。
本实施例中，优选的，丝杆12贯穿限位槽11，且螺纹块13与限位槽11的内部大小相吻合，通过限位槽11对螺纹块13进行限位，避免随着丝杆12转动。
本实施例中，优选的，模具座1的上表面固定连接有轴承，丝杆12通过轴承与模具座1的上表面转动连接，提高丝杆12转动时的稳定性以及装置的实用性。
本实施例中，优选的，夹块15与定位板9的外表面均设置有橡胶保护垫，通过设置橡胶保护垫在对线路板基体4进行定位时，对其进行保护，避免受压损坏。
本实施例中，优选的，安装槽2的内底部固定连接有一组垫块16，一组垫块16均与两个撑板3的高度相一致，对线路板基体4形成均匀支撑，两个丝杆12的顶端均固定连接有旋钮17，设置旋钮17便于对丝杆12的转动。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过设置安装槽2，将线路板基体4放置在模具座1上的安装槽2内，两侧分别位于两个撑板3上，同时将四个侧耳5分别通过定位孔卡到定位柱6上，因此对线路板基体4进行初步定位，同时随着两组挤压弹簧8的弹力，两个定位板9分别将线路板基体4的两侧进行抵紧限位，此时进一步提高了对线路板基体4的定位精确性，从而使得线路板基体4上所有的待加工的芯片对位精确，且定位操作较为便捷，通过设置旋钮17，在对线路板基体4以及其上的芯片对位完成后，再转动两个旋钮17带动两个丝杆12转动，丝杆12转动在限位槽11的限位作用下，带动螺纹块13下移，进而通过延长板14带动两个夹块15下移，逐渐接触线路板基体4，并将其夹紧固定，因此使得线路板基体4上的芯片对位完成后的稳定性更好，不会再发生意外的偏差，从而提高了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种使芯片精确对位的线路板模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的上表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部两侧均固定连接有撑板(3)，两个所述撑板(3)的上表面搭接有线路板基体(4)，所述线路板基体(4)的两侧均固定连接有两个侧耳(5)，两个所述撑板(3)的上表面均固定连接有两个定位柱(6)，所述安装槽(2)的内部两侧均设置有一组弹簧槽(7)，两组所述弹簧槽(7)的内部均固定连接有挤压弹簧(8)，两组所述挤压弹簧(8)的一端均固定连接有定位板(9)，所述模具座(1)的上表面固定连接有两个相互对称的固定座(10)，两个所述固定座(10)相对的一侧均开设有限位槽(11)，所述模具座(1)的上表面转动连接有两个丝杆(12)，两个所述丝杆(12)的外表面均螺纹连接有螺纹块(13)，两个所述螺纹块(13)相对的一侧均固定连接有延长板(14)，两个所述延长板(14)的下表面均固定连接有夹块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种使芯片精确对位的线路板模具，其特征在于：四个所述侧耳(5)的内部均开设有与所述定位柱(6)相匹配的定位孔，所述侧耳(5)通过定位孔套设在所述定位柱(6)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种使芯片精确对位的线路板模具，其特征在于：所述定位柱(6)呈矩形对称分布在所述模具座(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种使芯片精确对位的线路板模具，其特征在于：一组所述挤压弹簧(8)的数量至少为三个。
5.根据权利要求1所述的一种使芯片精确对位的线路板模具，其特征在于：所述丝杆(12)贯穿所述限位槽(11)，且所述螺纹块(13)与所述限位槽(11)的内部大小相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种使芯片精确对位的线路板模具，其特征在于：所述模具座(1)的上表面固定连接有轴承，所述丝杆(12)通过轴承与所述模具座(1)的上表面转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种使芯片精确对位的线路板模具，其特征在于：所述夹块(15)与所述定位板(9)的外表面均设置有橡胶保护垫。
8.根据权利要求1所述的一种使芯片精确对位的线路板模具，其特征在于：所述安装槽(2)的内底部固定连接有一组垫块(16)，一组所述垫块(16)均与两个所述撑板(3)的高度相一致，两个所述丝杆(12)的顶端均固定连接有旋钮(17)。
技术总结