本实用新型公开的属于金属加工设备技术领域，具体为一种金属板的剪切折弯设备。
背景技术：
金属板涉及种类非常广，其中包括：铝板、钢板、铜板、合金板材等，他们的厚度大都在0.2mm～0.5mm之间，这些板材经过剪切并折弯后被广泛的应用在工业加工制造领域。
而一种金属板的剪切折弯设备，通过上压板沿垂直方向向下运动而使得上压板与下压板相重合，导致金属板被折弯，且上压板和下压板上分别安装有配套使用的剪切套与剪切块，使得金属板在折弯过程中完成剪切工作，将现有技术中剪切工作和折弯工作合二为一，有效提高金属板在剪切折弯过程中的工作效率。
国内现有的对于金属板剪切、折弯的加工是分为剪切工序和折弯工序两个工序串联进行的，而且每个工序均需要各自的设备进行加工，生产效率比较低，若企业大批量生产，会严重的影响整体生产进度。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于国内现有的对于金属板剪切、折弯的加工是分为剪切工序和折弯工序两个工序串联进行的，而且每个工序均需要各自的设备进行加工，生产效率比较低，若企业大批量生产，会严重的影响整体生产进度的问题，提出了本实用新型。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属板的剪切折弯设备，包括下压板、剪切块、上压板、剪切套、螺纹杆和电机，其特征在于：所述下压板底端固定设置有底座，所述下压板顶端固定设置有剪切块，所述下压板顶侧活动设置有上压板，所述上压板顶端固定设置有支撑板，所述上压板底端嵌入设置有剪切套，所述支撑板顶端通过螺栓固定连接有固定块，所述固定块右端固定螺接有连杆，所述连杆右端固定螺接有移动块，所述移动块内腔一体成型有螺纹，且螺纹的外壁固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定设置有电机，所述电机的动力输出端固定连接于螺纹杆顶端，所述螺纹杆底端固定插接有轴承座。
优选的，所述底座后端嵌入设置有plc控制器，且电机与plc控制器通过电性连接。
优选的，所述固定块的数量为两组，两组所述固定块的位置分别位于支撑板顶端两侧。
优选的，所述下压板顶端与上压板顶端的弧度相同，且剪切块与剪切套分别位于下压板顶端与上压板底端的轴心。
优选的，所述下压板与上压板的材质均为刚质材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备的下压板、剪切块、上压板、剪切套、螺纹杆和电机等依序衔接，结构简单，投资成本低，通过上压板沿垂直方向向下运动而使得上压板与下压板相重合，导致金属板被折弯，且上压板和下压板上分别安装有配套使用的剪切套与剪切块，使得金属板在折弯过程中完成剪切工作，将现有技术中剪切工作和折弯工作合二为一，有效提高金属板在剪切折弯过程中的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下压板顶视结构示意图；
图中：100下压板、110底座、200剪切块、300上压板、310支撑板、400剪切套、500固定块、510连杆、600移动块、700螺纹杆、710轴承座、800电机。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供，用于在使用过程中有益效果，结构简单，提高了工作效率，请参阅图1，包括下压板100、剪切块200、上压板300、剪切套400、螺纹杆700和电机800；
请参阅图1-2，下压板100底端有底座110，下压板100顶端设置有剪切块200，下压板100顶侧有上压板300，上压板300顶端有支撑板310，上压板300底端有剪切套400，支撑板310顶端有固定块500，具体的，下压板100底端固定设置有底座110，下压板100顶端固定设置有剪切块200，下压板100顶侧活动设置有上压板300，上压板300顶端固定设置有支撑板310，上压板300底端嵌入设置有剪切套400，支撑板310顶端通过螺栓固定连接有固定块500，固定块500的数量为两组，两组固定块500的位置分别位于支撑板310顶端两侧，下压板100顶端与上压板300顶端的弧度相同，且剪切块200与剪切套400分别位于下压板100顶端与上压板300底端的轴心，下压板100与上压板300的材质均为刚质材料，便于上压板300运动至下压板100顶端，使得金属板能够被其弧度所折弯，并通过剪切块200与剪切套400配合使用进行剪切；
请参阅图1，固定块500右端有连杆510，连杆510右端有移动块600，移动块600内腔有螺纹，且螺纹的外壁有螺纹杆700，螺纹杆700顶端有电机800，螺纹杆700底端有轴承座710，具体的，固定块500右端固定螺接有连杆510，连杆510右端固定螺接有移动块600，移动块600内腔一体成型有螺纹，且螺纹的外壁固定套接有螺纹杆700，螺纹杆700顶端固定设置有电机800，电机800的动力输出端固定连接于螺纹杆700顶端，螺纹杆700底端固定插接有轴承座710，底座110后端嵌入设置有plc控制器，且电机800与plc控制器通过电性连接，便于上压板300进行垂直方向运动，这也是金属板能够被剪切折弯的基础。
在具体使用时，本技术领域人员将金属板置于下压板100顶端，随后通过plc控制器，控住两组电机800同时启动并带动其底端螺纹杆700进行旋转，由于螺纹杆700的运动，将使得上压板300沿垂直方向向下运动，使得金属板被挤压，并因上压板300与下压板100的弧度而被折弯，且上压板300与下压板100分别设置有相配套的剪切套400与剪切块200，使得金属块在被折弯的过程中同时被剪切，从而实现金属板剪切、折弯两步骤同时进行的目的。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种金属板的剪切折弯设备，包括下压板(100)、剪切块(200)、上压板(300)、剪切套(400)、螺纹杆(700)和电机(800)，其特征在于：所述下压板(100)底端固定设置有底座(110)，所述下压板(100)顶端固定设置有剪切块(200)，所述下压板(100)顶侧活动设置有上压板(300)，所述上压板(300)顶端固定设置有支撑板(310)，所述上压板(300)底端嵌入设置有剪切套(400)，所述支撑板(310)顶端通过螺栓固定连接有固定块(500)，所述固定块(500)右端固定螺接有连杆(510)，所述连杆(510)右端固定螺接有移动块(600)，所述移动块(600)内腔一体成型有螺纹，且螺纹的外壁固定套接有螺纹杆(700)，所述螺纹杆(700)顶端固定设置有电机(800)，所述电机(800)的动力输出端固定连接于螺纹杆(700)顶端，所述螺纹杆(700)底端固定插接有轴承座(710)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板的剪切折弯设备，其特征在于：所述底座(110)后端嵌入设置有plc控制器，且电机(800)与plc控制器通过电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板的剪切折弯设备，其特征在于：所述固定块(500)的数量为两组，两组所述固定块(500)的位置分别位于支撑板(310)顶端两侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属板的剪切折弯设备，其特征在于：所述下压板(100)顶端与上压板(300)顶端的弧度相同，且剪切块(200)与剪切套(400)分别位于下压板(100)顶端与上压板(300)底端的轴心。
5.根据权利要求1所述的一种金属板的剪切折弯设备，其特征在于：所述下压板(100)与上压板(300)的材质均为刚质材料。
技术总结