本申请涉及齿条生产加工的领域，尤其是涉及一种钢材表面铣切抛光设备。
背景技术：
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条的加工是将条状的钢材安装在铣床上通过铣齿设备进行铣床加工。
现有的钢材通常是提前购买并存放在仓库内的，经过长时间的存放钢材表面容易生锈，生锈的钢材直接进行加工容易导致加工误差，使加固出的齿条精准度不达标而导致齿条的报废，从而造成资源的浪费。
技术实现要素：
为了降低因钢材生锈而导致的加工误差，本申请提供一种钢材表面铣切抛光设备。
本申请提供的一种钢材表面铣切抛光设备采用如下的技术方案：
一种钢材表面铣切抛光设备，包括底座，所述底座上设置有安装台，所述安装台沿底座长度方向滑移，安装台上设置有夹持机构，所述底座长度方向的一端的一侧设置有铣切装置。
通过采用上述技术方案，夹持机构将钢材固定，并通过铣切装置对钢材进行铣切，将钢材表面的铁锈去除，从而降低后续加工的齿条出现加工误差的概率。
优选的，底座设置铣切装置一端的另一侧也设置有铣切装置。
通过采用上述技术方案，两个铣切设备能够同时对钢材的两边进行铣切，提升了钢材的铣切效率。
优选的，底座和安装台之间设置有滑移组件，所述滑移组件包括滑移槽、滑移块和驱动件，所述滑移槽沿底座长度方向开设在底座上，所述滑移块固设在安装台上，滑移块滑移设置于滑移槽内，所述驱动件安装在滑移槽内，驱动件驱动滑移块在滑移槽内滑移。
通过采用上述技术方案，滑移组件的设置使安装台在底座上的滑移更加流畅。
优选的，驱动件包括驱动丝杠和驱动电机，所述驱动丝杠转动设置于滑移槽内，驱动丝杠和滑移块螺纹连接，所述驱动电机安装在底座上，驱动电机的输出轴与驱动丝杠相互固定。
通过采用上述技术方案，驱动丝杠配合驱动电机实现了安装台的机械化滑移，使安装台的滑移更加精准且更加高效。
优选的，夹持机构包括放置台、固定架、安装架和夹持件，所述放置台固设于安装台上，所述固定架有两个，两个固定架分别固设于安装台长度方向的两端，所述安装架设置于放置台正上方，安装架两端分别固设在两个固定架远离安装台一侧，所述夹持件有若干均滑移设置在安装架上，夹持件朝向靠近或远离放置台滑移。
通过采用上述技术方案，放置台用于放置钢材，固定架和安装架用于安装夹持件，通过夹持件将钢材抵接在放置台上，以防钢材在铣切是出现位移或跳动导致钢材部分表面无法正常铣切。
优选的，夹持件包括螺杆和握杆，所述螺杆贯穿安装架且螺纹连接在安装架上，所述握杆固设在安装架背离放置台一端。
通过采用上述技术方案，螺杆通过转动在安装架上滑移，从而抵接钢材，握杆使螺杆的滑移更加高效便捷。
优选的，安装架上开设有插槽，所述插槽内放置有轴套，轴套内径与握杆的外径相同。
通过采用上述技术方案，轴套套设在握杆上增加力拒使螺杆的转动更加方便省力。
优选的，夹持件包括滑移杆和驱动气缸，所述滑移杆滑移设置在安装架上，所述驱动气缸固设在安装架上，驱动气缸的活塞杆与滑移杆相固定，驱动气缸推动滑移杆朝向靠近或远离放置台滑移。
通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动滑移杆朝向放置台滑移，使滑移杆配合放置台将钢材进行固定，以降低后续加工时钢材移动的概率。
优选的，滑移杆朝向放置台一侧固设有抵接片。
通过采用上述技术方案，抵接片的设置能够减小滑移杆和钢材接触处的压强，从而降低钢材表面出现压痕凹槽的概率，以防压痕凹槽影响后续加工。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
夹持机构将钢材固定，并通过铣切装置对钢材进行铣切，将钢材表面的铁锈去除，从而降低后续加工的齿条出现加工误差的概率；
两个铣切设备能够同时对钢材的两边进行铣切，提升了钢材的铣切效率；
放置台用于放置钢材，固定架和安装架用于安装夹持件，通过夹持件将钢材抵接在放置台上，以防钢材在铣切是出现位移或跳动导致钢材部分表面无法正常铣切。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图。
图2是图1中a部的放大视图。
图3是实施例二的整体结构示意图。
图4是图3中b部的放大视图。
附图标记说明：1、底座；2、安装台；3、夹持机构；31、放置台；32、固定架；33、安装架；34、夹持件；341、螺杆；342、握杆；343、滑移杆；344、驱动气缸；4、铣切装置；5、滑移组件；51、滑移槽；52、滑移块；53、驱动件；531、驱动丝杠；532、驱动电机；6、插槽；7、轴套；8、抵接片。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本申请实施例一公开了一种钢材表面铣切抛光设备，参照图1，包括底座1，底座1上设置有安装台2，安装台2沿底座1长度方向滑移，安装台2上设置有夹持机构3，夹持机构3用于夹持钢材，底座1长度方向的一端的一侧设置有铣切装置4，铣切装置4选用卧式铣床，夹持机构3将钢材固定，并通过铣切装置4对钢材进行铣切，将钢材表面的铁锈去除，从而降低后续加工的齿条出现加工误差的概率；底座1设置铣切装置4一端的另一侧也设置有铣切装置4，两个铣切设备能够同时对钢材的两边进行铣切，提升了钢材的铣切效率。
参照图1，底座1和安装台2之间设置有滑移组件5，滑移组件5包括沿底座1长度方向开设在底座1上的滑移槽51、固设在安装台2上的滑移块52和安装在滑移槽51内的驱动件53，驱动件53安装在滑移槽51内，驱动件53驱动滑移块52在滑移槽51内滑移，滑移组件5的设置使安装台2在底座1上的滑移更加流畅。
参照图1，驱动件53包括转动设置于滑移槽51内的驱动丝杠531和安装在底座1上的驱动电机532，驱动丝杠531和滑移块52螺纹连接，驱动电机532的输出轴与驱动丝杠531相互固定，驱动丝杠531配合驱动电机532实现了安装台2的机械化滑移，使安装台2的滑移更加精准且更加高效。
参照图1，夹持机构3包括固设于安装台2上的放置台31、两个分别固设于安装台2长度方向的两端的固定架32、设置于放置台31正上方的安装架33和若干均滑移设置在安装架33上的夹持件34，安装架33两端分别固设在两个固定架32远离安装台2一侧，夹持件34朝向靠近或远离放置台31滑移，放置台31用于放置钢材，固定架32和安装架33用于安装夹持件34，通过夹持件34将钢材抵接在放置台31上，以防钢材在铣切是出现位移或跳动导致钢材部分表面无法正常铣切。
参照图1-2，夹持件34包括贯穿安装架33且螺纹连接在安装架33上的螺杆341和固设在安装架33背离放置台31一端的握杆342，螺杆341通过转动在安装架33上滑移，从而抵接钢材，握杆342使螺杆341的滑移更加高效便捷；安装架33上开设有插槽6，插槽6放置有轴套7，轴套7内径与握杆342的外径相同，轴套7套设在握杆342上增加力拒使螺杆341的转动更加方便省力。
本申请实施例的实施原理为：将钢材放置于放置台31上，取出轴套7套设在握杆342上并转动握杆342使螺杆341转动并朝向靠近钢材方向移动直至螺杆341抵接钢材，之后启动铣切设备，并使安装台2带动钢材朝向铣切设备滑移，对钢材进行铣切，当铣切完成后转动握杆342使螺杆341转动，螺杆341转动并朝向远离钢材方向移动，使螺杆341脱离钢材将铣切后的钢材取出，完成钢材的铣切。
实施例二：
本申请实施例二公开了一种钢材表面铣切抛光设备，其于实施例一的差别在于实施例二的夹持件34与实施例一不同。
参照图3-4，夹持件34包括滑移设置在安装架33上的滑移杆343和固设在安装架33上的驱动气缸344，驱动气缸344的活塞杆与滑移杆343相固定，驱动气缸344推动滑移杆343朝向靠近或远离放置台31滑移，通过驱动气缸344驱动滑移杆343朝向放置台31滑移，使滑移杆343配合放置台31将钢材进行固定，以降低后续加工时钢材移动的概率；滑移杆343朝向放置台31一侧固设有抵接片8，抵接片8的设置能够减小滑移杆343和钢材接触处的压强，从而降低钢材表面出现压痕凹槽的概率，以防压痕凹槽影响后续加工。
本申请实施例的实施原理为：将钢材放置于放置台31上，启动驱动气缸344，驱动气缸344推动滑移杆343朝向靠近钢材方向滑移，直至抵接片8抵接钢材，之后启动铣切设备，并使安装台2带动钢材朝向铣切设备滑移，对钢材进行铣切，当铣切完成后启动驱动气缸344，驱动气缸344推动滑移杆343朝向远离钢材方向滑移，使抵接片8脱离钢材将铣切后的钢材取出，完成钢材的铣切。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种钢材表面铣切抛光设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有安装台(2)，所述安装台(2)沿底座(1)长度方向滑移，安装台(2)上设置有夹持机构(3)，所述底座(1)长度方向的一端的一侧设置有铣切装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材表面铣切抛光设备，其特征在于：所述底座(1)设置铣切装置(4)一端的另一侧也设置有铣切装置(4)。
3.根据权利要求2所述的一种钢材表面铣切抛光设备，其特征在于：所述底座(1)和安装台(2)之间设置有滑移组件(5)，所述滑移组件(5)包括滑移槽(51)、滑移块(52)和驱动件(53)，所述滑移槽(51)沿底座(1)长度方向开设在底座(1)上，所述滑移块(52)固设在安装台(2)上，滑移块(52)滑移设置于滑移槽(51)内，所述驱动件(53)安装在滑移槽(51)内，驱动件(53)驱动滑移块(52)在滑移槽(51)内滑移。
4.根据权利要求3所述的一种钢材表面铣切抛光设备，其特征在于：所述驱动件(53)包括驱动丝杠(531)和驱动电机(532)，所述驱动丝杠(531)转动设置于滑移槽(51)内，驱动丝杠(531)和滑移块(52)螺纹连接，所述驱动电机(532)安装在底座(1)上，驱动电机(532)的输出轴与驱动丝杠(531)相互固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢材表面铣切抛光设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括放置台(31)、固定架(32)、安装架(33)和夹持件(34)，所述放置台(31)固设于安装台(2)上，所述固定架(32)有两个，两个固定架(32)分别固设于安装台(2)长度方向的两端，所述安装架(33)设置于放置台(31)正上方，安装架(33)两端分别固设在两个固定架(32)远离安装台(2)一侧，所述夹持件(34)有若干均滑移设置在安装架(33)上，夹持件(34)朝向靠近或远离放置台(31)滑移。
6.根据权利要求5所述的一种钢材表面铣切抛光设备，其特征在于：所述夹持件(34)包括螺杆(341)和握杆(342)，所述螺杆(341)贯穿安装架(33)且螺纹连接在安装架(33)上，所述握杆(342)固设在安装架(33)背离放置台(31)一端。
7.根据权利要求6所述的一种钢材表面铣切抛光设备，其特征在于：所述安装架(33)上开设有插槽(6)，所述插槽(6)放置有轴套(7)，轴套(7)内径与握杆(342)的外径相同。
8.根据权利要求5所述的一种钢材表面铣切抛光设备，其特征在于：所述夹持件(34)包括滑移杆(343)和驱动气缸(344)，所述滑移杆(343)滑移设置在安装架(33)上，所述驱动气缸(344)固设在安装架(33)上，驱动气缸(344)的活塞杆与滑移杆(343)相固定，驱动气缸(344)推动滑移杆(343)朝向靠近或远离放置台(31)滑移。
9.根据权利要求8所述的一种钢材表面铣切抛光设备，其特征在于：所述滑移杆(343)朝向放置台(31)一侧固设有抵接片(8)。
技术总结