本实用新型属于自动组配技术领域，具体涉及一种可调式的薄膜线路板加工用自动组配装置。
背景技术：
薄膜线路板是一种以pet薄膜为基材制成的柔性线路板，并具有可挠性，薄膜线路板被广泛应用于电子机械自动化控制、仪器仪表、医疗设备等，在薄膜线路板加工过程中，一般需要通过线路板自动打孔机对其自动定位打孔，设备可根据指定要冲的孔型、设定工作模式,操作简单易懂、精用；特殊的光源识别系统,彩色、黑白、透明热痕或非标靶型均可识别、速度超快，为了保障打孔位置精确，设备一般设置有触摸屏，可对打孔位置进行定位调试。
现有的可调式的薄膜线路板加工用自动组配装置，在停用时，外侧物体可能会与触摸屏发生接触碰撞，对触摸屏造成损坏，后期更换费事费时，影响加工时间，不便于很好的保障触摸屏的安全性，外侧灰尘也极易附着在触摸屏上，影响观看效果，为此我们提出一种可调式的薄膜线路板加工用自动组配装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调式的薄膜线路板加工用自动组配装置，以解决上述背景技术中提出现有的可调式的薄膜线路板加工用自动组配装置，在停用时，外侧物体可能会与触摸屏发生接触碰撞，对触摸屏造成损坏，后期更换费事费时，影响加工时间，不便于很好的保障触摸屏的安全性，外侧灰尘也极易附着在触摸屏上，影响观看效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式的薄膜线路板加工用自动组配装置，包括打孔机本体，所述打孔机本体上固定有打孔主体，所述打孔主体上设置有触控板，所述触控板前表面设置有触摸屏，所述触控板侧壁固定有连接柱，所述连接柱外侧套设有转动环块，所述转动环块内侧滑动设置有限位杆，所述限位杆外侧套设有弹簧，所述连接柱外表面开设有限位卡槽，所述限位杆与连接柱通过限位卡槽进行配合连接，所述转动环块上通过连接块固定有亚克力防护板，所述亚克力防护板前表面包含有海绵及支撑凸块，所述海绵与支撑凸块并排设置，所述打孔机本体前表面设置有维护门，所述维护门内侧设置有观察机构。
优选的，所述观察机构包括玻璃板及荧光粉，所述维护门内侧开设有观察口，所述观察口内侧固定有玻璃板，所述玻璃板内侧边缘设置有荧光粉。
优选的，所述荧光粉为“l”字型，所述荧光粉沿玻璃板周向分布有四处。
优选的，所述海绵厚度大于支撑凸块厚度一毫米到六毫米。
优选的，所述支撑凸块为长方形，所述支撑凸块沿亚克力防护板长边中心对称设置有两个。
优选的，所述连接柱设置有两处，所述限位卡槽沿连接柱周向均匀分布有多个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置有亚克力防护板、海绵、支撑凸块、连接柱、转动环块及限位杆，便于避免外侧物体直接与触摸屏发生接触碰撞，便于提高触摸屏处的安全性，同时通过海绵与触摸屏紧密接触，降低外侧灰尘附着在触摸屏表面，提高使用效果。
（2）通过设置有玻璃板及荧光粉，便于避免对打孔机本体内侧查看不便，导致需要频繁开合维护门，便于提高装置的使用效果，结构简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；
图3为本实用新型的海绵结构示意图；
图中：1、打孔机本体；2、打孔主体；3、触摸屏；4、亚克力防护板；5、海绵；6、触控板；7、转动环块；8、连接柱；9、限位杆；10、限位卡槽；11、支撑凸块；12、玻璃板；13、荧光粉；14、维护门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式的薄膜线路板加工用自动组配装置，包括打孔机本体1，打孔机本体1上固定有打孔主体2，打孔主体2上设置有触控板6，触控板6前表面设置有触摸屏3，触控板6侧壁固定有连接柱8，连接柱8外侧套设有转动环块7，便于对亚克力防护板4进行转动调整，转动环块7内侧滑动设置有限位杆9，限位杆9外侧套设有弹簧，便于推动限位杆9复位，连接柱8外表面开设有限位卡槽10，限位杆9与连接柱8通过限位卡槽10进行配合连接，便于限制转动环块7的转动，转动环块7上通过连接块固定有亚克力防护板4，便于降低外侧物体直接与触摸屏3发生接触碰撞，亚克力防护板4前表面包含有海绵5及支撑凸块11，海绵5与支撑凸块11并排设置，便于在触摸屏3停用时，更好的降低外侧灰尘附着在触摸屏3上，打孔机本体1前表面设置有维护门14，维护门14内侧设置有观察机构。
本实施例中，优选的，观察机构包括玻璃板12及荧光粉13，维护门14内侧开设有观察口，观察口内侧固定有玻璃板12，玻璃板12内侧边缘设置有荧光粉13，便于降低对维护门14频繁开合的不便，提高对打孔机本体1内侧的观察效果。
本实施例中，优选的，荧光粉13为“l”字型，荧光粉13沿玻璃板12周向分布有四处，便于更好的在光线较暗环境下引起他人注意，降低与玻璃板12发生接触碰撞风险。
本实施例中，优选的，海绵5厚度大于支撑凸块11厚度一毫米到六毫米，便于更好的弹性防护效果。
本实施例中，优选的，支撑凸块11为长方形，支撑凸块11沿亚克力防护板4长边中心对称设置有两个，便于降低亚克力防护板4与触摸屏3发生接触磨损。
本实施例中，优选的，连接柱8设置有两处，限位卡槽10沿连接柱8周向均匀分布有多个，便于更好的对亚克力防护板4进行转动调整。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，拉动限位杆9从限位卡槽10内侧脱离，然后向触摸屏3的一侧转动亚克力防护板4，使亚克力防护板4带动支撑凸块11与触控板6相抵触，这时可松开限位杆9，在弹簧力推动下使限位杆9进入到另一个限位卡槽10内侧，即可限制转动环块7与连接柱8之间的转动，进而通过亚克力防护板4降低外侧物体直接与触摸屏3发生接触碰撞，提高触摸屏3的安全性，同时通过海绵5与触摸屏3表面相接触，便于降低在触摸屏3停用时，外侧灰尘直接附着在触摸屏3表面，提高触摸屏3表面的洁净效果，操作简便，易于使用，通过玻璃板12，便于对打孔机本体1内侧进行查看，降低频繁开合维护门14的不便，同时通过荧光粉13便于在光线较暗的环境下引起他人注意，降低与玻璃板12发生接触碰撞的风险。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可调式的薄膜线路板加工用自动组配装置，包括打孔机本体（1），所述打孔机本体（1）上固定有打孔主体（2），所述打孔主体（2）上设置有触控板（6），所述触控板（6）前表面设置有触摸屏（3），其特征在于：所述触控板（6）侧壁固定有连接柱（8），所述连接柱（8）外侧套设有转动环块（7），所述转动环块（7）内侧滑动设置有限位杆（9），所述限位杆（9）外侧套设有弹簧，所述连接柱（8）外表面开设有限位卡槽（10），所述限位杆（9）与连接柱（8）通过限位卡槽（10）进行配合连接，所述转动环块（7）上通过连接块固定有亚克力防护板（4），所述亚克力防护板（4）前表面包含有海绵（5）及支撑凸块（11），所述海绵（5）与支撑凸块（11）并排设置，所述打孔机本体（1）前表面设置有维护门（14），所述维护门（14）内侧设置有观察机构。
2.根据权利要求1所述的一种可调式的薄膜线路板加工用自动组配装置，其特征在于：所述观察机构包括玻璃板（12）及荧光粉（13），所述维护门（14）内侧开设有观察口，所述观察口内侧固定有玻璃板（12），所述玻璃板（12）内侧边缘设置有荧光粉（13）。
3.根据权利要求2所述的一种可调式的薄膜线路板加工用自动组配装置，其特征在于：所述荧光粉（13）为“l”字型，所述荧光粉（13）沿玻璃板（12）周向分布有四处。
4.根据权利要求1所述的一种可调式的薄膜线路板加工用自动组配装置，其特征在于：所述海绵（5）厚度大于支撑凸块（11）厚度一毫米到六毫米。
5.根据权利要求1所述的一种可调式的薄膜线路板加工用自动组配装置，其特征在于：所述支撑凸块（11）为长方形，所述支撑凸块（11）沿亚克力防护板（4）长边中心对称设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种可调式的薄膜线路板加工用自动组配装置，其特征在于：所述连接柱（8）设置有两处，所述限位卡槽（10）沿连接柱（8）周向均匀分布有多个。
技术总结