本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种斜柱模板锁扣件。
背景技术：
在斜柱浇筑的过程中，先在柱脚四周用1∶2水泥砂浆找平，弹出通轴线，将柱脚位置兜方并找中，即弹出横向轴线和径向轴线及柱脚平面。再利用经纬仪根据坐标定出模板上口的控制点，作为安装模板的依据。根据柱子的高度和柱子偏移的距离测算出模板的长度及模板的倾斜角度，根据角度及长度进行模板的配置，并用经纬仪复核。然后使用32粗筋竖向用直螺纹连接，其接头位置需错开，即同一截面的钢筋接头面积应小于该截面总面积的50%。主筋、箍筋在制作前要仔细计算各种钢筋的尺寸、角度，为保证角度的准确，可制作样板，弯曲时按样板角度统一弯曲，斜柱各种箍筋的长度、定位尺寸，按电脑翻样图制作好，编号堆放。箍筋由下往上绑扎，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。钢筋绑扎完成后，再将模板覆盖在钢筋笼外表面，再使用锁扣件将模板固定在钢筋笼表面方便浇筑，但是斜柱与常规的立柱不同，斜柱的两个相对的上下斜面其受力不同，在浇筑过程中，锁扣件容易发生弯折，模板脱落和受损，并且传统的锁扣件是使用四个钢板通过连接件连接，在固定模板时，经常会与模板表面磨砂，造成模板损伤，特别在使用木模板时，因此，现有技术需要进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可以防止锁扣件与模板磨砂损坏模板表面，可支撑模板的斜柱模板锁扣件。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种斜柱模板锁扣件，包括四个连接杆，四个连接杆通过连接件首尾相接并围合成一个可拆卸的矩形框架，连接杆外表面均匀分布凸头，凸头外覆盖橡胶层，连接杆外套设橡胶气囊筒，橡胶气囊筒上设有供凸头穿过的小孔，四个连接杆中一连接杆上套设套筒，套筒上设有卡孔，该连接杆设有与卡孔配合使用的数个卡槽，卡孔和卡槽上设有可拆卸的卡板，套筒连接液压缸，液压缸的伸缩杆连接套筒。
进一步的，所述四个连接杆为第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，第一连接杆一端与第二连接杆一端通过连接件连接，第二连接杆的另一端与第三连接杆一端通过连接件连接，第三连接杆的另一端与第四连接杆一端通过连接件连接，第四连接杆另一端与第一连接杆另一端通过连接件连接。
进一步的，所述的连接件包括供连接杆贯穿的第一圆筒和第二圆筒，第一圆筒和第二圆筒中部固定连接且第一圆筒和第二圆筒的长度方向互相垂直，连接杆的两端均设有螺纹，连接杆端部上套设螺母，螺母的轴面大于第一圆筒和第二圆筒的轴面。
进一步的，所述的卡孔和卡槽均为条形。
进一步的，所述的橡胶气囊筒的外表面为磨砂面。
本实用新型结构简单，使用凸头抵触模板，凸头上表面上设有橡胶层，可以防止与模板接触时损伤模板表面，当气囊充气时，气囊可以填充模板与连接杆之间的缝隙，严密的与模板接触，同时，由于斜柱的下方受力较大，所以液压缸可以抵住斜柱下方模板，防止连接杆使用过程弯折。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为连接杆与凸头的位置关系图；
图3为连接杆和卡槽的位置关系图；
图4为卡板的结构示意图；
图5为连接件的结构示意图；
图6为套筒和卡孔的位置关系图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-6所示的一种斜柱模板锁扣件，包括四个连接杆1，四个连接杆1通过连接件2首尾相接并围合成一个可拆卸的矩形框架，连接杆1外表面均匀分布凸头3，凸头3外覆盖橡胶层4，连接杆1外套设橡胶气囊筒6，橡胶气囊筒6的外表面为磨砂面，橡胶气囊筒6上设有供凸头3穿过的小孔5，四个连接杆1中一连接杆1上套设套筒7，套筒7上设有卡孔8，该连接杆1设有与卡孔8配合使用的十个卡槽9，十个卡槽9沿连接杆1的轴面均匀等间距排列，卡孔8和卡槽9上设有可拆卸的卡板10，套筒7连接液压缸11，液压缸11的伸缩杆连接套筒7。所述四个连接杆1为第一连接杆101、第二连接杆102、第三连接杆103和第四连接杆104，第一连接杆101一端与第二连接杆102一端通过连接件2连接，第二连接杆102的另一端与第三连接杆103一端通过连接件2连接，第三连接杆103的另一端与第四连接杆104一端通过连接件2连接，第四连接杆104另一端与第一连接杆101另一端通过连接件2连接。所述的连接件2包括供连接杆1贯穿的第一圆筒201和第二圆筒202，第一圆筒201和第二圆筒202中部固定连接且第一圆筒201和第二圆筒202的长度方向互相垂直，连接杆1的两端均设有螺纹，连接杆1端部上套设螺母12，螺母12的轴面大于第一圆筒201和第二圆筒202的轴面，所述的卡孔8和卡槽9均为条形。
使用时，将第一连接杆101、第二连接杆102、第三连接杆103和第四连接杆104连接，调节螺母，使模板位于连接杆1围合成的矩形框架内，转动套筒7，将液压缸11底座放置地面，将卡板10贯穿卡孔8插入卡槽9，将液压缸11的长度方向与模板的板面角度固定，再对搭建好的钢筋笼进行浇筑。
实施例2
如图1-6所示的一种斜柱模板锁扣件，包括四个连接杆1，四个连接杆1通过连接件2首尾相接并围合成一个可拆卸的矩形框架，连接杆1外表面均匀分布凸头3，凸头3外覆盖橡胶层4，连接杆1外套设橡胶气囊筒6，橡胶气囊筒6的外表面为磨砂面，橡胶气囊筒6上设有供凸头3穿过的小孔5，四个连接杆1中一连接杆1上套设套筒7，套筒7上设有卡孔8，该连接杆1设有与卡孔8配合使用的十个卡槽9，十个卡槽9沿连接杆1的轴面均匀等间距排列，卡孔8和卡槽9上设有可拆卸的卡板10，套筒7连接液压缸11，液压缸11的伸缩杆连接套筒7。所述四个连接杆1为第一连接杆101、第二连接杆102、第三连接杆103和第四连接杆104，第一连接杆101一端与第二连接杆102一端通过连接件2连接，第二连接杆102的另一端与第三连接杆103一端通过连接件2连接，第三连接杆103的另一端与第四连接杆104一端通过连接件2连接，第四连接杆104另一端与第一连接杆101另一端通过连接件2连接。所述的连接件2包括供连接杆1贯穿的第一圆筒201和第二圆筒202，第一圆筒201和第二圆筒202中部固定连接且第一圆筒201和第二圆筒202的长度方向互相垂直，连接杆1的两端均设有螺纹，连接杆1端部上套设螺母12，螺母12的轴面大于第一圆筒201和第二圆筒202的轴面。
使用时，将第一连接杆101、第二连接杆102、第三连接杆103和第四连接杆104连接，调节螺母，使模板位于连接杆1围合成的矩形框架内，转动套筒7，将液压缸11底座放置地面，将卡板10贯穿卡孔8插入卡槽9，将液压缸11的长度方向与模板的板面角度固定，再对搭建好的钢筋笼进行浇筑。
实施例3：
如图1-6所示的一种斜柱模板锁扣件，包括四个连接杆1，四个连接杆1通过连接件2首尾相接并围合成一个可拆卸的矩形框架，连接杆1外表面均匀分布凸头3，凸头3外覆盖橡胶层4，连接杆1外套设橡胶气囊筒6，橡胶气囊筒6上设有供凸头3穿过的小孔5，四个连接杆1中一连接杆1上套设套筒7，套筒7上设有卡孔8，该连接杆1设有与卡孔8配合使用的十个卡槽9，十个卡槽9沿连接杆1的轴面均匀等间距排列，卡孔8和卡槽9上设有可拆卸的卡板10，套筒7连接液压缸11，液压缸11的伸缩杆连接套筒7。所述四个连接杆1为第一连接杆101、第二连接杆102、第三连接杆103和第四连接杆104，第一连接杆101一端与第二连接杆102一端通过连接件2连接，第二连接杆102的另一端与第三连接杆103一端通过连接件2连接，第三连接杆103的另一端与第四连接杆104一端通过连接件2连接，第四连接杆104另一端与第一连接杆101另一端通过连接件2连接。所述的连接件2包括供连接杆1贯穿的第一圆筒201和第二圆筒202，第一圆筒201和第二圆筒202中部固定连接且第一圆筒201和第二圆筒202的长度方向互相垂直，连接杆1的两端均设有螺纹，连接杆1端部上套设螺母12，螺母12的轴面大于第一圆筒201和第二圆筒202的轴面，所述的卡孔8和卡槽9均为条形。
使用时，将第一连接杆101、第二连接杆102、第三连接杆103和第四连接杆104连接，调节螺母，使模板位于连接杆1围合成的矩形框架内，转动套筒7，将液压缸11底座放置地面，将卡板10贯穿卡孔8插入卡槽9，将液压缸11的长度方向与模板的板面角度固定，再对搭建好的钢筋笼进行浇筑。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种斜柱模板锁扣件，其特征在于，包括四个连接杆，四个连接杆通过连接件首尾相接并围合成一个可拆卸的矩形框架，连接杆外表面均匀分布凸头，凸头外覆盖橡胶层，连接杆外套设橡胶气囊筒，橡胶气囊筒上设有供凸头穿过的小孔，四个连接杆中一连接杆上套设套筒，套筒上设有卡孔，该连接杆设有与卡孔配合使用的数个卡槽，卡孔和卡槽上设有可拆卸的卡板，套筒连接液压缸，液压缸的伸缩杆连接套筒。
2.根据权利要求1所述的斜柱模板锁扣件，其特征在于，所述四个连接杆为第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，第一连接杆一端与第二连接杆一端通过连接件连接，第二连接杆的另一端与第三连接杆一端通过连接件连接，第三连接杆的另一端与第四连接杆一端通过连接件连接，第四连接杆另一端与第一连接杆另一端通过连接件连接。
3.根据权利要求1所述的斜柱模板锁扣件，其特征在于，所述的连接件包括供连接杆贯穿的第一圆筒和第二圆筒，第一圆筒和第二圆筒中部固定连接且第一圆筒和第二圆筒的长度方向互相垂直，连接杆的两端均设有螺纹，连接杆端部上套设螺母，螺母的轴面大于第一圆筒和第二圆筒的轴面。
4.根据权利要求1所述的斜柱模板锁扣件，其特征在于，所述的卡孔和卡槽均为条形。
5.根据权利要求1所述的斜柱模板锁扣件，其特征在于，所述的橡胶气囊筒的外表面为磨砂面。
技术总结