本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式钢结构连接结构。
背景技术：
在建筑施工过程中，需要使用大量的混凝土工件，如混凝土桩柱。混凝土工件分预制式和现浇式，传统的木质模板由于易损坏和不容易稳定循环利用，因此在制作混凝土工件的过程中，多采用钢结构模板进行固定，钢结构模板具有刚度高、使用寿命长、用于浇筑混凝土的表面平整光洁等优势。
现有的钢结构模板在组装回形模架时，多通过多个螺栓进行固定，然后在其内腔内浇筑混泥土；然而，其存在不便于快速拆分和组装的缺点，其不论组装还是拆分均需要工人使用工具逐个费力拆卸螺栓，使得安装效率不高和后续的拆卸较为麻烦。
技术实现要素：
本申请的目的之一在于提供一种装配式钢结构连接结构，旨在改善现有技术中钢结构模板拆分或者组装较为费时费力的问题。
本申请的技术方案是：
一种装配式钢结构连接结构，包括回形钢结构模架，所述回形钢结构模架由两个l形模板组成，两个所述l形模板中位于上方的所述l形模板的顶部内壁和底部一侧均开设有第一卡槽，位于下方的所述l形模板的顶部一侧和底部内壁上均固定连接有卡块，所述卡块与对应的所述第一卡槽相卡装，位于下方的所述卡块的右侧开设有第二卡槽，位于下方的所述第一卡槽的右侧内壁上开设有穿孔，位于下方的所述l形模板的底部固定连接有l形座，所述l形座的右侧内壁与位于上方的l形模板的右侧底部活动接触，所述l形座的底部一侧开设有矩形槽，所述l形座的底部固定连接有遮挡板；所述第二卡槽内活动卡装有卡杆，所述卡杆的右端贯穿所述穿孔，并延伸至所述矩形槽内，且固定连接有移动板；所述矩形槽的两侧内壁之间固定连接有两个定位杆，所述移动板滑动套设在两个所述定位杆上；所述移动板的右侧与所述矩形槽的右侧内壁之间固定连接有同一个弹簧，所述矩形槽的右侧内壁上转动安装有两个定滑轮，所述矩形槽内设有横杆，且所述横杆的左端延伸至l形座外，并固定连接有回形把手；所述移动板的右侧底部固定连接有软钢丝绳，且所述软钢丝绳的一端依次绕过上方的所述定滑轮的顶部和下方的所述定滑轮的底部，并与所述横杆的左端固定连接，所述软钢丝绳位于下方的所述定位杆的前侧，所述回形把手位于遮挡板和下方的所述l形模板之间。
作为本申请的一种技术方案，两个所述l形模板的前侧均开设有两个插槽，所述l形模板的后侧固定连接有两个分别与对应的所述插槽相适配的拼接插柱。
作为本申请的一种技术方案，所述穿孔的侧壁与所述卡杆的外侧活动接触，所述卡杆的左端设为锥形结构。
作为本申请的一种技术方案，所述移动板的右侧开设有两个第一圆孔，且所述第一圆孔的侧壁与对应的所述定位杆的外侧滑动连接。
作为本申请的一种技术方案，所述矩形槽的左侧内壁上开设有第二圆孔，且所述第二圆孔的侧壁与所述卡杆的外侧滑动连接。
作为本申请的一种技术方案，所述矩形槽的左侧内壁上开设有方孔，且所述方孔的内壁与所述横杆的外侧滑动连接。
本申请的有益效果：
通过l形模板、插槽、第一卡槽、卡块、穿孔、l形座、矩形槽、第二卡槽、卡杆、移动板、定位杆、弹簧、定滑轮、横杆、回形把手与软钢丝绳相配合，向左拉动回形把手带动横杆向左移动，横杆带动软钢丝绳在两个定滑轮上滑动，软钢丝绳带动移动板在两个定位杆上滑动并对弹簧压缩，移动板带动卡杆向右依次从第二卡槽和穿孔内移出，此时即可向上移动位于上方的l形模板使其带动两个第一卡槽与两个卡块分离，拆分完成，组装时，向下移动位于上方的l形模板带动两个第一卡槽卡套在两个卡块上，此时放松对回形把手的拉力，此时处于压缩状态的弹簧复位并通过移动板带动卡杆向左贯穿穿孔卡入第二卡槽内，组装完成，能够对两个l形模板快速拆分和快速组装，提高拆分和组装效率。本申请中的结构设计合理，能够快速将回形钢结构模架拆分，且便于快速将两个l形模板组装成回形钢结构模架，能够通过简单的拉动动作实现快速拆装，且通过拉动控制的方式能够有效避免因误碰造成无意解锁的现象，有利于使用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提出的一种装配式钢结构连接结构的剖视结构示意图；
图2为图1中的a部分放大结构示意图。
图标：1-l形模板；2-插槽；3-第一卡槽；4-卡块；5-穿孔；6-l形座；7-矩形槽；8-第二卡槽；9-卡杆；10-移动板；11-定位杆；12-弹簧；13-定滑轮；14-横杆；15-回形把手；16-软钢丝绳。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例：
请参照图1，配合参照图2，本申请实施例提供了一种装配式钢结构连接结构，包括回形钢结构模架，回形钢结构模架由两个l形模板1组成，两个l形模板1中位于上方的l形模板1的顶部内壁和底部一侧均开设有第一卡槽3，位于下方的l形模板1的顶部一侧和底部内壁上均固定连接有卡块4，卡块4与对应的第一卡槽3相卡装。两个卡块4中位于下方的卡块4的右侧开设有第二卡槽8，两个第一卡槽3中位于下方的第一卡槽3的右侧内壁上开设有穿孔5。
位于下方的l形模板1的底部固定连接有l形座6，l形座6的右侧内壁与位于上方的l形模板1的右侧底部活动接触；l形座6的底部一侧开设有矩形槽7，l形座6的底部固定连接有遮挡板。第二卡槽8内活动卡装有卡杆9，卡杆9的右端贯穿穿孔5且延伸至矩形槽7内，并固定连接有移动板10。矩形槽7的两侧内壁之间固定连接有两个定位杆11，移动板10滑动套设在两个定位杆11上。移动板10的右侧与矩形槽7的右侧内壁之间固定连接有同一个弹簧12，矩形槽7的右侧内壁上转动安装有两个定滑轮13；矩形槽7内设有横杆14，且横杆14的左端延伸至l形座6外，并固定连接有回形把手15，回形把手15位于遮挡板和下方的l形模板1之间。移动板10的右侧底部固定连接有软钢丝绳16，且软钢丝绳16的一端依次绕过上方的定滑轮13的顶部和下方的定滑轮13的底部，并与横杆14的左端固定连接，软钢丝绳16位于下方的定位杆11的前侧。
由此可知，该装置设计合理，能够快速将回形钢结构模架拆分，且便于快速将两个l形模板1组装成回形钢结构模架，能够通过简单的拉动动作实现快速拆装，且通过拉动控制的方式能够有效避免因误碰造成无意解锁的现象，使用方便，操作便捷。
此外，在本实施例中，两个l形模板1的前侧均开设有两个插槽2，l形模板1的后侧固定连接有两个分别与对应的插槽2相适配的拼接插柱，穿孔5的侧壁与卡杆9的外侧活动接触，卡杆9的左端设为锥形结构，移动板10的右侧开设有两个第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与对应的定位杆11的外侧滑动连接。矩形槽7的左侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与卡杆9的外侧滑动连接。同时，矩形槽7的左侧内壁上开设有方孔，且方孔的内壁与横杆14的外侧滑动连接。
该装配式钢结构连接结构的工作原理为：
在对该结构进行拆分时，向左拉动回形把手15，回形把手15带动横杆14向左移动，横杆14带动软钢丝绳16在两个定滑轮13上滑动，软钢丝绳16带动移动板10在两个定位杆11上向右滑动，移动板10对弹簧12压缩，同时移动板10带动卡杆9向右依次从第二卡槽8和穿孔5内移出，此时即可向上移动位于上方的l形模板1，使上方的l形模板1带动两个第一卡槽3与两个卡块4分离，此时位于上方的l形模板1与位于下方的l形模板1分离，拆分完成。
在对该结构进行组装时，同样先向左拉动回形把手15，同理与上述向左拉动回形把手15的运动过程相同，达到先对弹簧12压缩，此时向下移动位于上方的l形模板1，位于上方的l形模板1带动两个第一卡槽3分别卡套在对应的卡块4上，此时放松对回形把手15的拉力，此时处于压缩状态的弹簧12复位并带动移动板10在两个定位杆11上向左滑动，移动板10带动卡杆9向左贯穿穿孔5并卡入第二卡槽8内，此时卡杆9、第二卡槽8和位于下方的卡块4配合能够限制两个l形模板1，使其不能上下移动，此时两个卡块4通过两个第一卡槽3能限制两个l形模板1，使其不能左右移动，达到组装固定的目的，使得能够对两个l形模板1快速拆分和快速组装。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种装配式钢结构连接结构，其特征在于，包括：回形钢结构模架，所述回形钢结构模架由位于上方的l形模板(1)和位于下方的l形模板(1)组成，位于上方的所述l形模板(1)的顶部内壁和底部一侧均开设有第一卡槽(3)，位于下方的所述l形模板(1)的顶部一侧和底部内壁上均固定连接有卡块(4)，所述卡块(4)与对应的所述第一卡槽(3)相卡装；位于下方的所述卡块(4)的右侧开设有第二卡槽(8)，位于下方的所述第一卡槽(3)的右侧内壁上开设有穿孔(5)，位于下方的所述l形模板(1)的底部固定连接有l形座(6)，所述l形座(6)的右侧内壁与位于上方的所述l形模板(1)的右侧底部活动接触；所述l形座(6)的底部一侧开设有矩形槽(7)，所述l形座(6)的底部固定连接有遮挡板；所述第二卡槽(8)内活动卡装有卡杆(9)，所述卡杆(9)的右端贯穿所述穿孔(5)，并延伸至矩形槽(7)内，且固定连接有移动板(10)；所述矩形槽(7)的两侧内壁之间固定连接有两个定位杆(11)，所述移动板(10)滑动套设在两个所述定位杆(11)上，所述移动板(10)的右侧与所述矩形槽(7)的右侧内壁之间固定连接有同一个弹簧(12)，所述矩形槽(7)的右侧内壁上转动安装有两个定滑轮(13)，所述矩形槽(7)内设有横杆(14)，且所述横杆(14)的左端延伸至所述l形座(6)外，并固定连接有回形把手(15)；所述移动板(10)的右侧底部固定连接有软钢丝绳(16)，且所述软钢丝绳(16)的一端依次绕过上方的定滑轮(13)的顶部和下方的定滑轮(13)的底部，并与所述横杆(14)的左端固定连接，所述软钢丝绳(16)位于下方的所述定位杆(11)的前侧，所述回形把手(15)位于遮挡板和下方的所述l形模板(1)之间。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构连接结构，其特征在于，两个所述l形模板(1)的前侧均开设有两个插槽(2)，所述l形模板(1)的后侧固定连接有两个分别与对应的所述插槽(2)相适配的拼接插柱。
3.根据权利要求1所述的装配式钢结构连接结构，其特征在于，所述穿孔(5)的侧壁与所述卡杆(9)的外侧活动接触，所述卡杆(9)的左端设为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的装配式钢结构连接结构，其特征在于，所述移动板(10)的右侧开设有两个第一圆孔，且所述第一圆孔的侧壁与对应的所述定位杆(11)的外侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的装配式钢结构连接结构，其特征在于，所述矩形槽(7)的左侧内壁上开设有第二圆孔，且所述第二圆孔的侧壁与所述卡杆(9)的外侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的装配式钢结构连接结构，其特征在于，所述矩形槽(7)的左侧内壁上开设有方孔，且所述方孔的内壁与所述横杆(14)的外侧滑动连接。
技术总结