本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种波纹管模板固定结构。
背景技术：
2020年伊始，为抗击疫情，建设者与病毒赛跑，如何在最短的时间内建成用于防治传染病的临时医院，成为建设者的当务之急。我们创新采用pe波纹管作为临时建筑下部混凝土短柱的模板，相较于传统支模工艺，节约了大量支模时间，极大提高了混凝土短柱的施工速度。但由于波纹管本身较轻，且混凝土短柱均为独立悬臂柱，混凝土短柱的浇筑过程中容易造成波纹管移位，导致产生较大的施工偏差，影响工程质量。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种波纹管模板固定结构，所述波纹管模板固定结构可以解决现有技术中混凝土浇筑短柱过程中造成波纹管移位、错动、倾斜的问题，导致产生施工偏差，影响工程质量的技术问题。
本实用新型的一种波纹管模板固定结构，包括沿波纹管模板的周围间隔设置的三组以上固定组，该固定组包括配重块、连接于该配重块的内侧并抵触至该波纹管模板的支撑件以及拉结于该波纹管模板的顶部与该配重块之间的拉绳。
本实用新型波纹管模板固定结构进一步改进在于，该配重块的内侧锚固有一抵顶件，该抵顶件延伸出该配重块并与该支撑件连接。
本实用新型波纹管模板固定结构进一步改进在于，该支撑件为t型结构，包括抵触至该波纹管模板的周面的竖向卡板以及垂直固定于该卡板的横向定位板，该定位板远离该卡板的一端与该抵顶件连接。
本实用新型波纹管模板固定结构进一步改进在于，该抵顶件与该定位板的连接长度可调。
本实用新型波纹管模板固定结构进一步改进在于，该定位板与该抵顶件为螺栓连接，该定位板或该抵件上开设有供螺栓连接的腰型孔。
本实用新型波纹管模板固定结构进一步改进在于，该配重块顶部设有供该拉绳连接的把手。
本实用新型波纹管模板固定结构进一步改进在于，该拉绳两端分别连接有第一挂钩与第二挂钩，该第二挂钩挂设于该把手，该第一挂钩挂设于波纹管模板顶端。
本实用新型波纹管模板固定结构进一步改进在于，该抵顶件与该定位板均为角钢。
本实用新型波纹管模板固定结构进一步改进在于，该卡板为槽钢，该槽钢的翼缘板与该波纹管模板的周面接触。
本实用新型波纹管模板固定结构进一步改进在于，该拉绳为松紧绳。
本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。解决了现有技术中混凝土浇筑短柱过程中造成波纹管移位、错动、倾斜的问题。该波纹管模板固定结构简单实效，极大提高了波纹管模板的作业效率及混凝土浇筑作业的安全性，并有效保障了独立悬臂混凝土短柱的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种波纹管模板固定结构的结构示意图。
图2为本实用新型的一种波纹管模板固定结构的俯视图。
图3为本实用新型的一种波纹管模板固定结构的支架侧视图。
图4为本实用新型的一种波纹管模板固定结构的支架俯视图。
图5为本实用新型的一种波纹管模板固定结构的配重块侧视图。
图6为本实用新型的一种波纹管模板固定结构的配重块俯视图。
图7为本实用新型的一种波纹管模板固定结构的拉绳结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1和图2所示，本实用新型的一种波纹管模板固定结构，包括沿波纹管模板9的周围间隔设置的三组以上固定组，该固定组包括配重块2、连接于该配重块2的内侧并抵触至该波纹管模板9的支撑件3以及拉结于该波纹管模板9的顶部与该配重块2之间的拉绳1。
利用多个固定组，放置于混凝土筏板10上，且沿波纹管模板9的周围间隔设置，可以固定住波纹管模板9，避免其在浇筑混凝土短柱过程中波纹管模板9产生水平移动，影响工程质量。
优选的，该配重块2的内侧锚固有一抵顶件4，该抵顶件4延伸出该配重块4并与该支撑件3连接。
该配重块为混凝土长方体，尺寸可为30cm×30cm×20cm，重约45kg，该抵顶件4锚固于配重块2上，其稳定性较高。
优选的，该支撑件3为t型结构，包括抵触至该波纹管模板9的周面的竖向卡板31以及垂直固定于该卡板31的横向定位板32，该定位板32远离该卡板31的一端与该抵顶件4连接。
通过配重块2和t形支架结合的方式，使波纹管模板9稳定，其中的抵抗力主要由配重块2与地面的摩擦力提供。
优选的，该抵顶件4与该定位板32的连接长度可调。
通过调节该固定板与该定位板32的连接长度，从而将配重块2固定于相对合适的位置，使该波纹管模板9固定装置固定稳定波纹管模板9，不产生移动。
优选的，该定位板32与该抵顶件4为螺栓8连接，该定位板32或该抵顶件4上开设有供螺栓8连接的腰型孔7。
该腰型孔7可方便调整支架的长度，从而方便波纹管模板9的定位。
优选的，该配重块2顶部设有供该拉绳1连接的把手5。
该把手5方便手抓握，从而移动配重块2。
优选的，该拉绳1两端分别连接有第一挂钩6与第二挂钩11，该第二挂钩11挂设于该把手5，该第一挂钩6挂设于波纹管模板9顶端。
通过拉绳1将配重块2和波纹管模板9上端连接，可避免波纹管模板9在浇筑短柱的过程中被顶起或产生倾斜，产生该作用的抵抗力由配重块2自重提供，具体的配重块2重量应结合具体现场施工情况而定。
优选的，该抵顶件4与该定位板32均为角钢。
该抵顶件4选用不等边角钢锚固于配重块2中，锚固则可以减少抵顶件4与配重块2相互固定的程序，简化了施工步骤。角钢相对于普通钢板来说，角钢的强度更高，可避免因外力过大而产生变形，可加强固定板与定位板32的强度，提高整体波纹管固定装置的稳定性。
优选的，该卡板31为槽钢，该槽钢的翼缘板与该波纹管模板9的周面接触。
因波纹管模板9的侧壁为圆形，而槽钢有两块翼缘板，可将波纹管模板9在配重块2和拉绳1的作用下卡得更为紧密，不容易滑动。
优选的，该拉绳1为松紧绳。
松紧绳可根据长度的变化自动改变弹力的大小，调节方便，且不需要经常更换不同长度的拉绳1。
本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。解决了现有技术中混凝土浇筑过程中造成波纹管移位、错动、倾斜的问题。该波纹管模板固定结构简单实效，极大提高了波纹管模板的作业效率及混凝土浇筑作业的安全性，并有效保障了独立悬臂混凝土短柱的成型质量。
1.在需要浇筑的柱钢筋绑扎完毕后，将波纹管模板9从上往下套住钢筋笼，并按短柱定位要求调整波纹管模板9的位置。
2.将配重块2及支架3在波纹管模板9的周向方向等间距放置于波纹管模板9周围，其中该波纹管模板固定装置需要至少三组；再松开连接支架的定位板31与配重块2预埋的抵顶件4的螺栓8，调节支架3，使支撑件3中的卡板31的翼缘槽钢的开口侧朝向波纹管模板9侧壁，与波纹管模板9侧壁顶紧，避免左右滑动，先拧紧靠近波纹管模板9的一颗螺栓8。
3.根据需要浇筑的柱的定位要求精确调整波纹管模板9位置，同时调节支撑件3和配重块2的相应位置，确保支撑件3始终顶紧波纹管模板9侧壁，直至波纹管模板9位置满足支模精度要求后，拧紧螺栓8。
4.最后用拉绳1两端的挂钩分别连接波纹管模板9侧壁顶部和配重块2上的把手5连接，拉绳1在波纹管模板9侧壁上的投影应保证与支撑件3的卡板31的翼缘平行。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种波纹管模板固定结构，其特征在于：包括沿波纹管模板的周围间隔设置的三组以上固定组，所述固定组包括配重块、连接于所述配重块的内侧并抵触至所述波纹管模板的支撑件以及拉结于所述波纹管模板的顶部与所述配重块之间的拉绳。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管模板固定结构，其特征在于：所述配重块的内侧锚固有一抵顶件，所述抵顶件延伸出所述配重块并与所述支撑件连接。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管模板固定结构，其特征在于：所述支撑件为t型结构，包括抵触至所述波纹管模板的周面的竖向卡板以及垂直固定于所述卡板的横向定位板，所述定位板远离所述卡板的一端与所述抵顶件连接。
4.根据权利要求3所述的一种波纹管模板固定结构，其特征在于：所述抵顶件与所述定位板的连接长度可调。
5.根据权利要求4所述的一种波纹管模板固定结构，其特征在于：所述定位板与所述抵顶件为螺栓连接，所述定位板或所述抵顶件上开设有供螺栓连接的腰型孔。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管模板固定结构，其特征在于：所述配重块顶部设有供所述拉绳连接的把手。
7.根据权利要求6所述的一种波纹管模板固定结构，其特征在于：所述拉绳两端分别连接有第一挂钩与第二挂钩，所述第二挂钩挂设于所述把手，所述第一挂钩挂设于波纹管模板顶端。
8.根据权利要求3所述的一种波纹管模板固定结构，其特征在于：所述抵顶件与所述定位板均为角钢。
9.根据权利要求3所述的一种波纹管模板固定结构，其特征在于：所述卡板为槽钢，所述槽钢的翼缘板与所述波纹管模板的周面接触。
10.根据权利要求1所述的一种波纹管模板固定结构，其特征在于：所述拉绳为松紧绳。
技术总结