本实用新型涉及球阀加工技术领域，具体为一种铜球阀切割机。
背景技术：
球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀，在球阀加工时需要对球阀的胚体进行加工处理，在浇筑时使用铜原料，增加使用寿命，浇筑时多余的金属需要进行切割去除，增加球阀的美观性，防止球阀划使用人员，所以需要使用铜球阀切割机。
现有的铜球阀切割机，在切合时需要人工对球阀固定，然后对球阀进行切割处理，会造成人员误伤及烫伤，通常快速的球阀的外直径进行快速有效的切割，同时切割后需要再次进行打磨处理，会浪费大量的时间，降低资源的利用率，也降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜球阀切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜球阀切割机，包括机体、安装块和切割装置底座，所述机体的左端设置有打磨装置，且打磨装置的外侧开设有卡槽，且卡槽上连接有打磨块，所述打磨块与卡槽的连接处安装有卡块，所述打磨装置的下端设置有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的下侧安装有打磨装置底座，所述打磨装置底座的右侧设置有固定底座，且固定底座的上端安装有固定盘，所述打磨装置底座的上端安装有电机，所述固定盘的两侧安装有安装块，且安装块的顶端设置有转动杆，所述转动杆的顶端安装有转轮，所述固定盘的上侧安装有第三传动齿轮，且第三传动齿轮上连接有放置台，所述放置台的右侧设置为切割装置，且切割装置的上端外侧安装有切割块，所述切割装置的下端连接有第二转动齿轮，且第二转动齿轮的下侧设置为切割装置底座，所述切割块上安装有切割刀刃。
优选的，所述打磨块与卡块之间设置为固定连接，且卡块与卡槽之间设置为卡合连接，所述打磨块的数量设置为若干个，若干个所述打磨块在打磨装置上呈圆形阵列分布。
优选的，所述转动杆与安装块之间为螺纹连接，且安装块与固定盘之间设置为固定连接，所述固定盘与固定底座之间固定连接。
优选的，所述第一传动齿轮与电机的输出端之间设置为固定连接，且第一传动齿轮与第三传动齿轮之间为啮合连接，所述第三传动齿轮与第二转动齿轮之间为啮合连接。
优选的，所述打磨装置固定连接于第三传动齿轮上，且转动杆的底端与打磨装置之间为贴合连接。
优选的，所述切割块与第二转动齿轮之间设置为固定连接，且切割块与切割刀刃设置为拆卸连接，所述切割块的数量设置为若干个，若干个所述切割块在切割装置上呈圆形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单，通过将卡块与卡槽之间设置为卡合连接，可以通过卡块与卡槽将打磨块进行快速拆卸与安装，进而能够对坏损的打磨块进行退换及检修处理，从而增加本装置的使用寿命，提升加工质量；通过将转动杆在安装块上进行螺纹旋动，能够将转动杆进行上下活动处理，进而可以通过转动杆的底端对球阀进行固定夹持，从而便于本装置对球阀进行加工处理；
2.本实用新型通过将第一传动齿轮、第二转动齿轮与第三传动齿轮之间进行啮合连接，能够通过啮合将转动力进行传输处理，进而能够统一本装置的旋转方向，增加对球阀的加工质量；通过将打磨装置固定连接在第三传动齿轮上，可以通过第三传动齿轮的旋转带动打磨装置进行转动，进而能够对固定安装的球阀进行打磨处理；通过将切割块与切割刀刃之间进行拆卸连接，能够通过拆卸切割刀刃对损坏的切割刀刃进行更替，进而能够使切割刀刃对球阀的加工更加完全，从而能够增加本装置的使用灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体底视结构示意图。
图3为本实用新型的打磨装置结构示意图。
图4为本实用新型的安装块结构示意图。
图5为本实用新型的安装块俯视结构示意图。
图6为本实用新型的打磨块安装结构示意图。
图7为本实用新型的切割块结构示意图。
图中：1、机体；2、打磨块；3、转动杆；4、安装块；5、第一传动齿轮；6、打磨装置底座；7、放置台；8、第二转动齿轮；9、打磨装置；10、切割块；11、切割装置；12、切割装置底座；13、电机；14、第三传动齿轮；15、固定底座；16、固定盘；17、转轮；18、卡槽；19、卡块；20、切割刀刃。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种铜球阀切割机，包括机体1、安装块4和切割装置底座12，机体1的左端设置有打磨装置9，且打磨装置9的外侧开设有卡槽18，且卡槽18上连接有打磨块2，打磨块2与卡槽18的连接处安装有卡块19，打磨装置9的下端设置有第一传动齿轮5，且第一传动齿轮5的下侧安装有打磨装置底座6，打磨装置底座6的右侧设置有固定底座15，且固定底座15的上端安装有固定盘16，打磨装置底座6的上端安装有电机13，固定盘16的两侧安装有安装块4，且安装块4的顶端设置有转动杆3，转动杆3的顶端安装有转轮17，固定盘16的上侧安装有第三传动齿轮14，且第三传动齿轮14上连接有放置台7，放置台7的右侧设置为切割装置11，且切割装置11的上端外侧安装有切割块10，切割装置11的下端连接有第二转动齿轮8，且第二转动齿轮8的下侧设置为切割装置底座12，切割块10上安装有切割刀刃20。
打磨块2与卡块19之间设置为固定连接，且卡块19与卡槽18之间设置为卡合连接，打磨块2的数量设置为若干个，若干个打磨块2在打磨装置9上呈圆形阵列分布，通过将卡块19与卡槽18之间设置为卡合连接，可以通过卡块19与卡槽18将打磨块2进行快速拆卸与安装，进而可以对坏损的打磨块2进行退换及检修处理，从而增加本装置的使用寿命，提升加工质量。
转动杆3与安装块4之间为螺纹连接，且安装块4与固定盘16之间设置为固定连接，固定盘16与固定底座15之间固定连接，将转动杆3在安装块4上进行螺纹旋动，可以将转动杆3进行上下活动处理，进而可以通过转动杆3的底端对球阀进行固定夹持，从而便于本装置对球阀进行加工处理。
第一传动齿轮5与电机13的输出端之间设置为固定连接，且第一传动齿轮5与第三传动齿轮14之间为啮合连接，第三传动齿轮14与第二转动齿轮8之间为啮合连接，通过将第一传动齿轮5、第二转动齿轮8与第三传动齿轮14之间进行啮合连接，可以通过啮合将转动力进行传输处理，进而可以统一本装置的旋转方向，增加对球阀的加工质量。
打磨装置9固定连接于第三传动齿轮14上，且转动杆3的底端与打磨装置9之间为贴合连接，通过将打磨装置9固定连接在第三传动齿轮14上，可以通过第三传动齿轮14的旋转带动打磨装置9进行转动，进而可以对固定安装的球阀进行打磨处理。
切割块10与第二转动齿轮8之间设置为固定连接，且切割块10与切割刀刃20设置为拆卸连接，切割块10的数量设置为若干个，若干个切割块10在切割装置11上呈圆形阵列分布，通过将切割块10与切割刀刃20之间进行拆卸连接，可以通过拆卸切割刀刃20对损坏的切割刀刃20进行更替，进而可以使切割刀刃20对球阀的加工更加完全，从而可以增加本装置的使用灵活性。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将需要进行打磨的球阀放置在放置台7上，然后旋转转动杆3将其向下进行旋转，并与球阀进行贴合连接固定，最后对打磨块2及切割块10进行检查，将损坏的打磨块2从卡槽18上取下，并将完整的打磨块2向上进行替换；将损坏的切割刀刃20取下进行更换检修，随后启动电机13，电机13转动带动第一传动齿轮5进行旋转，同时第一传动齿轮5上安装的打磨装置9随之进行转动，转动的打磨装置9通过打磨块2对球阀进行打磨处理，同时第一传动齿轮5对第三传动齿轮14进行传动，此时第三传动齿轮14上安装的放置台7随之进行转动，同时第三传动齿轮14将与之啮合的第二转动齿轮8带动进行旋转，此时第二转动齿轮8上安装的切割块10通过切割刀刃20对球阀上多余的原料进行快速切割，此时完成铜球阀切割机的切割加工。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铜球阀切割机，包括机体(1)、安装块(4)和切割装置底座(12)，其特征在于：所述机体(1)的左端设置有打磨装置(9)，且打磨装置(9)的外侧开设有卡槽(18)，且卡槽(18)上连接有打磨块(2)，所述打磨块(2)与卡槽(18)的连接处安装有卡块(19)，所述打磨装置(9)的下端设置有第一传动齿轮(5)，且第一传动齿轮(5)的下侧安装有打磨装置底座(6)，所述打磨装置底座(6)的右侧设置有固定底座(15)，且固定底座(15)的上端安装有固定盘(16)，所述打磨装置底座(6)的上端安装有电机(13)，所述固定盘(16)的两侧安装有安装块(4)，且安装块(4)的顶端设置有转动杆(3)，所述转动杆(3)的顶端安装有转轮(17)，所述固定盘(16)的上侧安装有第三传动齿轮(14)，且第三传动齿轮(14)上连接有放置台(7)，所述放置台(7)的右侧设置为切割装置(11)，且切割装置(11)的上端外侧安装有切割块(10)，所述切割装置(11)的下端连接有第二转动齿轮(8)，且第二转动齿轮(8)的下侧设置为切割装置底座(12)，所述切割块(10)上安装有切割刀刃(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铜球阀切割机，其特征在于：所述打磨块(2)与卡块(19)之间设置为固定连接，且卡块(19)与卡槽(18)之间设置为卡合连接，所述打磨块(2)的数量设置为若干个，若干个所述打磨块(2)在打磨装置(9)上呈圆形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种铜球阀切割机，其特征在于：所述转动杆(3)与安装块(4)之间为螺纹连接，且安装块(4)与固定盘(16)之间设置为固定连接，所述固定盘(16)与固定底座(15)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜球阀切割机，其特征在于：所述第一传动齿轮(5)与电机(13)的输出端之间设置为固定连接，且第一传动齿轮(5)与第三传动齿轮(14)之间为啮合连接，所述第三传动齿轮(14)与第二转动齿轮(8)之间为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜球阀切割机，其特征在于：所述打磨装置(9)固定连接于第三传动齿轮(14)上，且转动杆(3)的底端与打磨装置(9)之间为贴合连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜球阀切割机，其特征在于：所述切割块(10)与第二转动齿轮(8)之间设置为固定连接，且切割块(10)与切割刀刃(20)设置为拆卸连接，所述切割块(10)的数量设置为若干个，若干个所述切割块(10)在切割装置(11)上呈圆形阵列分布。
技术总结