本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置。
背景技术：
在机械加工过程中，通常需要对工件进行冲孔处理，也就是在待加工工件上打出不同形状的孔，如十字形孔、棱形孔、六方孔和圆孔等，以适应不同的安装需求，然而，冲压工件在冲孔之后都会出现毛刺，因此需要对工件进行打磨和修整，以磨光去除毛刺。
传统的冲孔打磨装置都是分开的，对同一工件需要换工位进行加工，较为繁琐，且冲孔之后的切屑散落清理不易，对工件的夹紧过于松弛容易冲孔质量差，故而提出机械自动化加工用的冲孔打磨装置来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，具备冲孔打磨质量好，且切屑清理容易等优点，解决了传统的冲孔打磨装置都是分开的，对同一工件需要换工位进行加工，较为繁琐的问题。
(二)技术方案
为实现上述冲孔打磨质量好，且切屑清理容易的目的，本实用新型提供如下技术方案：机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括加工平面，所述加工平面的顶部固定连接有支架，所述支架的正面固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有两个第一液压推杆，两个所述第一液压推杆的底部之间固定连接有压紧板，所述顶板的底部固定连接有钻孔机，所述加工平面的底部固定连接有积水箱，所述积水箱的内侧插接有积屑箱，所述积屑箱的底部固定连接有漏水网，所述积水箱的底部螺纹连接有螺纹塞，所述加工平面的底部固定连接有打磨箱，所述加工平面的底部固定连接有滑动杆，所述打磨箱的左侧壁固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的顶部固定连接有打磨电机，所述顶板的顶部固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的底部固定连接有冷却喷头，所述打磨电机的输出轴固定连接有打磨棒。
优选的，两个所述第一液压推杆以顶板的中垂线呈对称分布，所述压紧板的底部固定连接有防滑层。
优选的，所述压紧板的形状呈圆环状，所述钻孔机位于压紧板的内侧。
优选的，所述第一液压推杆的底部贯穿顶板并延伸至顶板的下方，所述冷却喷头位于顶板的下方。
优选的，所述加工平面的顶部开设有两个圆孔，且两个圆孔的位置分别与钻孔机和打磨棒的位置相对应。
优选的，所述滑动杆与打磨电机滑动连接，所述积屑箱位于钻孔机的正下方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了机械自动化加工用的冲孔打磨装置，具备以下有益效果：
该机械自动化加工用的冲孔打磨装置，通过第一液压推杆推动压紧板下降，压紧板对工件进行环形压紧，压紧效果好，工件不易松动，再通过钻孔机进行钻孔，与此同时冷却喷头喷射冷却液在钻孔处，在降温的同时将切屑冲下圆孔，并在积屑箱内部将冷却液和切屑分离，清理时只需将积屑箱抽出即可，冷却液通过漏水网流到积水箱的内侧，通过旋下螺纹塞可以将冷却液排出，再通过第二液压推杆带动打磨电机上升，打磨电机带动打磨棒转动，从而对钻好的孔进行打磨，综合两个工序，从而提升效率和质量，该冲孔打磨装置，冲孔打磨质量好，且切屑清理容易。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构右视图；
图3为本实用新型的压紧板结构俯视图。
图中：1加工平面、2支架、3顶板、4第一液压推杆、5压紧板、6钻孔机、7积水箱、8积屑箱、9漏水网、10螺纹塞、11打磨箱、12滑动杆、13第二液压推杆、14打磨电机、15冷却液箱、16冷却喷头、17打磨棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括加工平面1，加工平面1的顶部固定连接有支架2，支架2的正面固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有两个第一液压推杆4，两个第一液压推杆4以顶板3的中垂线呈对称分布，第一液压推杆4的底部贯穿顶板3并延伸至顶板3的下方，两个第一液压推杆4的底部之间固定连接有压紧板5，压紧板5的底部固定连接有防滑层，压紧板5的形状呈圆环状，顶板3的底部固定连接有钻孔机6，钻孔机6位于压紧板5的内侧，加工平面1的底部固定连接有积水箱7，积水箱7的内侧插接有积屑箱8，积屑箱8位于钻孔机6的正下方，积屑箱8的底部固定连接有漏水网9，积水箱7的底部螺纹连接有螺纹塞10，加工平面1的底部固定连接有打磨箱11，加工平面1的底部固定连接有滑动杆12，打磨箱11的左侧壁固定连接有第二液压推杆13，第二液压推杆13的顶部固定连接有打磨电机14，打磨电机14的型号可为y80m1-2，滑动杆12与打磨电机14滑动连接，顶板3的顶部固定连接有冷却液箱15，冷却液箱15的底部固定连接有冷却喷头16，冷却喷头16位于顶板3的下方，打磨电机14的输出轴固定连接有打磨棒17，加工平面1的顶部开设有两个圆孔，且两个圆孔的位置分别与钻孔机6和打磨棒17的位置相对应，通过第一液压推杆4推动压紧板5下降，压紧板5对工件进行环形压紧，压紧效果好，工件不易松动，再通过钻孔机6进行钻孔，与此同时冷却喷头16喷射冷却液在钻孔处，在降温的同时将切屑冲下圆孔，并在积屑箱8内部将冷却液和切屑分离，清理时只需将积屑箱8抽出即可，冷却液通过漏水网9流到积水箱7的内侧，通过旋下螺纹塞10可以将冷却液排出，再通过第二液压推杆13带动打磨电机14上升，打磨电机14带动打磨棒17转动，从而对钻好的孔进行打磨，综合两个工序，从而提升效率和质量，该冲孔打磨装置，冲孔打磨质量好，且切屑清理容易。
在使用时，通过第一液压推杆4推动压紧板5下降，压紧板5对工件进行环形压紧，压紧效果好，工件不易松动，再通过钻孔机6进行钻孔，与此同时冷却喷头16喷射冷却液在钻孔处，在降温的同时将切屑冲下圆孔，并在积屑箱8内部将冷却液和切屑分离，清理时只需将积屑箱8抽出即可，冷却液通过漏水网9流到积水箱7的内侧，通过旋下螺纹塞10可以将冷却液排出，再通过第二液压推杆13带动打磨电机14上升，打磨电机14带动打磨棒17转动，从而对钻好的孔进行打磨，综合两个工序，从而提升效率和质量，该冲孔打磨装置，冲孔打磨质量好，且切屑清理容易。
综上所述，该机械自动化加工用的冲孔打磨装置，通过第一液压推杆4推动压紧板5下降，压紧板5对工件进行环形压紧，压紧效果好，工件不易松动，再通过钻孔机6进行钻孔，与此同时冷却喷头16喷射冷却液在钻孔处，在降温的同时将切屑冲下圆孔，并在积屑箱8内部将冷却液和切屑分离，清理时只需将积屑箱8抽出即可，冷却液通过漏水网9流到积水箱7的内侧，通过旋下螺纹塞10可以将冷却液排出，再通过第二液压推杆13带动打磨电机14上升，打磨电机14带动打磨棒17转动，从而对钻好的孔进行打磨，综合两个工序，从而提升效率和质量，该冲孔打磨装置，冲孔打磨质量好，且切屑清理容易，解决了传统的冲孔打磨装置都是分开的，对同一工件需要换工位进行加工，较为繁琐的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括加工平面(1)，其特征在于：所述加工平面(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的正面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有两个第一液压推杆(4)，两个所述第一液压推杆(4)的底部之间固定连接有压紧板(5)，所述顶板(3)的底部固定连接有钻孔机(6)，所述加工平面(1)的底部固定连接有积水箱(7)，所述积水箱(7)的内侧插接有积屑箱(8)，所述积屑箱(8)的底部固定连接有漏水网(9)，所述积水箱(7)的底部螺纹连接有螺纹塞(10)，所述加工平面(1)的底部固定连接有打磨箱(11)，所述加工平面(1)的底部固定连接有滑动杆(12)，所述打磨箱(11)的左侧壁固定连接有第二液压推杆(13)，所述第二液压推杆(13)的顶部固定连接有打磨电机(14)，所述顶板(3)的顶部固定连接有冷却液箱(15)，所述冷却液箱(15)的底部固定连接有冷却喷头(16)，所述打磨电机(14)的输出轴固定连接有打磨棒(17)。
2.根据权利要求1所述的机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：两个所述第一液压推杆(4)以顶板(3)的中垂线呈对称分布，所述压紧板(5)的底部固定连接有防滑层。
3.根据权利要求1所述的机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述压紧板(5)的形状呈圆环状，所述钻孔机(6)位于压紧板(5)的内侧。
4.根据权利要求1所述的机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述第一液压推杆(4)的底部贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的下方，所述冷却喷头(16)位于顶板(3)的下方。
5.根据权利要求1所述的机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述加工平面(1)的顶部开设有两个圆孔，且两个圆孔的位置分别与钻孔机(6)和打磨棒(17)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述滑动杆(12)与打磨电机(14)滑动连接，所述积屑箱(8)位于钻孔机(6)的正下方。
技术总结