本实用新型涉及铜板领域，具体来说，涉及一种采用36t网加工铜板装置。
背景技术：
铜板的防焊印刷是厚铜板生产的必须工艺，能起到保护外层线路，以免出现外层线路氧化或焊接短路等问题，现有的针对印制厚度≥2oz的pcb覆铜板的方案，通常需要将刮胶经过砂纸打磨。但是这种方案容易产生印刷效率较慢；容易出现油墨堵孔，而造成孔内显影不净和影响品质的情况；并且打磨后的刮胶很难二次利用，导致浪费刮胶物料。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种采用36t网加工铜板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种采用36t网加工铜板装置，包括覆铜板、油墨储存结构和固定台，所述固定台上方活动设有活动台，所述活动台上安装有印制刮胶、回墨刮胶和网纱和调整结构，所述网纱上附着稀释油墨，所述固定台内部为空腔结构，且所述固定台内部设有锥形吸气罩，所述锥形吸气罩顶端为密封状，且所述锥形吸气罩顶端面与所述固定台内壁顶端面为固定接触，所述锥形吸气罩顶端面上和所述固定台顶端面开设有相对应的通气口，所述通气口为若干个横向排设置，且每个横向排的所述通气口的数量为若干个，所述锥形吸气罩底端连接有抽气管，所述抽气管另一端穿过所述固定台延伸至所述固定台外部，所述抽气管连接真空泵，所述固定台外壁两侧边上均固定设有l型板，所述l型板上均螺旋插设有丝杆，所述丝杆位于所述覆铜板的一侧设有圆块，所述圆块活动插设在密封板底部的移动板内，所述丝杆的端部延伸至所述密封板内，所述密封板底端与所述固定台顶端相接触。
进一步的，所述印制刮胶采用未经打磨的刮胶并且的硬度为72°至75°，所述回墨刮胶作用于所述网纱的压力为4n至6n，所述回墨刮胶与所述网纱之间的夹角α为80°至85°，所述调整结构为气压式调整结构，所述调整结构作用于所述印制刮胶上的气压为0.7kpa至0.8kpa。
进一步的，所述密封板位于所述覆铜板的一侧固定粘贴有软质橡胶垫。
进一步的，所述固定台一侧设有副工作台，所述副工作台上设有烘干箱和风扇，所述风扇通过支架与所述副工作台相连接，所述副工作台和所述固定台底端均安装有带刹车片的万向轮。
进一步的，所述副工作台和所述固定台之间通过连接板进行固定。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
印制刮胶在活动台下移到位时推抵网纱朝覆铜板移动并接触，并且印制刮胶沿着预设轨迹移动，用以将网纱的图案拓印至覆铜板上，回墨刮胶在活动台复位时与网纱刮擦，用以打磨刮胶，工作前将覆铜板放置在固定台上，使其覆铜板底端很好的遮挡住通气口，再通过打开真空泵，从抽气管中进行抽气，从而将其固定台上的工件进行吸附固定，注意的是固定台的宽度尺度是根据覆铜板的宽度尺度进行设计，使其覆铜板能够很好的遮挡住竖向的通气口，如图3可看出，当覆铜板长度小于固定台长度是，覆铜板长度是无法很好的遮挡住横向排列的通气口，此时需要手动转动丝杆和圆块，圆块和丝杆一部份活动插在移动板内，因此丝杆转动移动时，带动移动板进行移动，最终带动密封板进行移动，使其密封板慢慢靠近覆铜板，通过密封板遮挡住覆铜板未遮挡的横向排列的通气口，保证通气口全部被遮挡，从而达到吸附固定效果更佳，避免通气口漏出，影响吸附固定效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种采用36t网加工铜板装置的主视图；
图2是根据本实用新型实施例的一种采用36t网加工铜板装置的l型板示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种采用36t网加工铜板装置的固定台示意图。
附图标记：
1、覆铜板；2、固定台；3、活动台；4、印制刮胶；5、回墨刮胶；6、网纱；7、调整结构；8、锥形吸气罩；9、通气口；10、抽气管；11、l型板；12、丝杆；13、圆块；14、密封板；15、软质橡胶垫；16、副工作台；17、烘干箱；18、风扇；19、万向轮；20、连接板；21、移动板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种采用36t网加工铜板装置，包括覆铜板1、油墨储存结构和固定台2，所述固定台2上方活动设有活动台3，所述活动台3上安装有印制刮胶4、回墨刮胶5和网纱6和调整结构7，所述网纱6上附着稀释油墨，所述固定台2内部为空腔结构，且所述固定台2内部设有锥形吸气罩8，所述锥形吸气罩8顶端为密封状，且所述锥形吸气罩8顶端面与所述固定台2内壁顶端面为固定接触，所述锥形吸气罩8顶端面上和所述固定台2顶端面开设有相对应的通气口9，所述通气口9为若干个横向排设置，且每个横向排的所述通气口9的数量为若干个，所述锥形吸气罩8底端连接有抽气管10，所述抽气管10另一端穿过所述固定台2延伸至所述固定台2外部，所述抽气管10连接真空泵，所述固定台2外壁两侧边上均固定设有l型板11，所述l型板11上均螺旋插设有丝杆12，所述丝杆12位于所述覆铜板1的一侧设有圆块13，所述圆块13活动插设在密封板14底部的移动板21内，所述丝杆12的端部延伸至所述密封板14内，所述密封板14底端与所述固定台2顶端相接触。
实施例二：
请参阅图1，对于印制刮胶4来说，所述印制刮胶4采用未经打磨的刮胶并且的硬度为72°至75°，所述回墨刮胶5作用于所述网纱6的压力为4n至6n，所述回墨刮胶5与所述网纱6之间的夹角α为80°至85°，所述调整结构7为气压式调整结构，所述调整结构7作用于所述印制刮胶4上的气压为0.7kpa至0.8kpa。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：注意的是印制刮胶4未经砂纸打磨，则刃比较锋利，印刷时易刮至线路间隙处，可防止线路间隙不下油，并且硬度较高，能够加大送油量，从而解决油墨堵孔，造成孔内显影不净，影响品质的问题，并且回墨刮胶仅需采用较轻的4n至6n的力即可实现打磨刮胶印，达到省力的效果，并且印制刮胶刮胶能够二次利用，达到节省物料的效果，角度能够实现更好的打磨效果，印制刮胶4的刃受压而弹性形变时与覆铜板之间的角度β为45°至55°，能够使得油墨更多更深的透过网纱。
实施例三：
请参阅图3，对于密封板14来说，所述密封板14位于所述覆铜板1的一侧固定粘贴有软质橡胶垫15。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：软质橡胶垫15最终接触覆铜板1，避免密封板14与覆铜板1直接接触，对覆铜板1造成刮痕。
实施例四：
请参阅图1，对于固定台2来说，所述固定台2一侧设有副工作台16，所述副工作台16上设有烘干箱17和风扇18，所述风扇18通过支架与所述副工作台16相连接，所述副工作台16和所述固定台2底端均安装有带刹车片的万向轮19。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：覆铜板1可通过通风处静置一会，配合风扇18进行干燥，烘干箱17对覆铜板1进行后续的烘烤处理，烘干箱17为市场上的烘干设备。
实施例五：
请参阅图1，对于副工作台16来说，所述副工作台16和所述固定台2之间通过连接板20进行固定。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际应用时，印制刮胶4在活动台3下移到位时推抵网纱6朝覆铜板1移动并接触，并且印制刮胶4沿着预设轨迹移动，用以将网纱6的图案拓印至覆铜板1上，回墨刮胶5在活动台3复位时与网纱6刮擦，用以打磨刮胶，工作前将覆铜板1放置在固定台2上，使其覆铜板1底端很好的遮挡住通气口9，再通过打开真空泵，从抽气管10中进行抽气，从而将其固定台2上的工件进行吸附固定，注意的是固定台2的宽度尺度是根据覆铜板1的宽度尺度进行设计，使其覆铜板1能够很好的遮挡住竖向的通气口9，如图3可看出，当覆铜板1长度小于固定台2长度是，覆铜板1长度是无法很好的遮挡住横向排列的通气口9，此时需要手动转动丝杆12和圆块13，圆块13和丝杆12一部份活动插在移动板21内，因此丝杆12转动移动时，带动移动板21进行移动，最终带动密封板14进行移动，使其密封板14慢慢靠近覆铜板1，通过密封板14遮挡住覆铜板1未遮挡的横向排列的通气口9，保证通气口9全部被遮挡，从而达到吸附固定效果更佳，避免通气口9漏出，影响吸附固定效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种采用36t网加工铜板装置，其特征在于，包括覆铜板(1)、油墨储存结构和固定台(2)，所述固定台(2)上方活动设有活动台(3)，所述活动台(3)上安装有印制刮胶(4)、回墨刮胶(5)和网纱(6)和调整结构(7)，所述网纱(6)上附着稀释油墨，所述固定台(2)内部为空腔结构，且所述固定台(2)内部设有锥形吸气罩(8)，所述锥形吸气罩(8)顶端为密封状，且所述锥形吸气罩(8)顶端面与所述固定台(2)内壁顶端面为固定接触，所述锥形吸气罩(8)顶端面上和所述固定台(2)顶端面开设有相对应的通气口(9)，所述通气口(9)为若干个横向排设置，且每个横向排的所述通气口(9)的数量为若干个，所述锥形吸气罩(8)底端连接有抽气管(10)，所述抽气管(10)另一端穿过所述固定台(2)延伸至所述固定台(2)外部，所述抽气管(10)连接真空泵，所述固定台(2)外壁两侧边上均固定设有l型板(11)，所述l型板(11)上均螺旋插设有丝杆(12)，所述丝杆(12)位于所述覆铜板(1)的一侧设有圆块(13)，所述圆块(13)活动插设在密封板(14)底部的移动板(21)内，所述丝杆(12)的端部延伸至所述密封板(14)内，所述密封板(14)底端与所述固定台(2)顶端相接触。
2.根据权利要求1所述的一种采用36t网加工铜板装置，其特征在于，所述印制刮胶(4)采用未经打磨的刮胶并且的硬度为72°至75°，所述回墨刮胶(5)作用于所述网纱(6)的压力为4n至6n，所述回墨刮胶(5)与所述网纱(6)之间的夹角α为80°至85°，所述调整结构(7)为气压式调整结构，所述调整结构(7)作用于所述印制刮胶(4)上的气压为0.7kpa至0.8kpa。
3.根据权利要求1所述的一种采用36t网加工铜板装置，其特征在于，所述密封板(14)位于所述覆铜板(1)的一侧固定粘贴有软质橡胶垫(15)。
4.根据权利要求1所述的一种采用36t网加工铜板装置，其特征在于，所述固定台(2)一侧设有副工作台(16)，所述副工作台(16)上设有烘干箱(17)和风扇(18)，所述风扇(18)通过支架与所述副工作台(16)相连接，所述副工作台(16)和所述固定台(2)底端均安装有带刹车片的万向轮(19)。
5.根据权利要求4所述的一种采用36t网加工铜板装置，其特征在于，所述副工作台(16)和所述固定台(2)之间通过连接板(20)进行固定。
技术总结