本实用新型涉及龙骨加工技术领域，具体为一种吊顶龙骨的全自动切割攻丝生产线。
背景技术：
龙骨本体是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料，在吊顶龙骨本体的生产过程中，需要对其进行切割攻丝，传统的龙骨本体生产大多为半自动生产，其操作复杂、工作效率和加工精度都不高，无法对吊顶龙骨本体更好的加工，因此，急需设计一种全自动式吊顶龙骨本体生产线。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊顶龙骨的全自动切割攻丝生产线，具备操作简便、制造准确稳定和生产效率高等优点，解决了传统半自动龙骨本体生产线操作复杂、工作效率和加工精度都不高，不能对吊顶龙骨本体更好的加工的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊顶龙骨的全自动切割攻丝生产线，包括上料架，所述上料架的顶部活动连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有上料电机，所述上料架的顶部设有龙骨本体，所述上料架的侧表面活动连接有切割装置，所述切割装置的内部固定安装有切割刀片，所述切割刀片的底部与龙骨本体的顶部活动连接，所述上料架背面的左侧活动连接有固定架，所述固定架的内部设有攻丝装置，所述固定架顶部的后侧固定安装有运输电机，所述运输电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的侧表面活动套接有运料板，所述运料板的底部固定安装有两个运输夹具，所述龙骨本体的侧表面均与两个运输夹具的内部活动连接，所述攻丝装置的正面活动连接有下料架。
优选的，所述上料架顶部的左侧固定安装有上料气缸，所述安装板的顶部和上料气缸的输出端均固定安装有上料夹具，所述龙骨本体的左右两端分别与两个上料夹具的内部活动连接。
优选的，所述固定架顶部的左右两侧均固定连接有第一滑杆，两个所述运料板底部的左右两侧均开设有滑槽，两个所述第一滑杆的侧表面分别与两个滑槽的内部滑动连接。
优选的，所述运料板底部的左右两侧均固定连接有运料气缸，两个所述运料气缸的输出端分别与两个运输夹具的顶部固定连接。
优选的，所述下料架顶部的左右两侧均固定连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆的侧表面活动套接有下料板。
优选的，所述下料板底部的左右两侧均固定连接有下料气缸，两个所述下料气缸的输出端均固定连接有下料夹具。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种吊顶龙骨的全自动切割攻丝生产线，具备以下有益效果：
1、该吊顶龙骨的全自动切割攻丝生产线，通过设置上料架、安装板和上料夹具，将待加工的整条龙骨本体放在上料架上，使安装板顶部的上料夹具将龙骨本体的右端夹持固定，根据所需龙骨本体长度要求，启动上料电机，使安装板在上料架上向左移动，将龙骨本体运送至切割装置处，通过上料气缸控制上料夹具、两个运料气缸控制运输夹具，将龙骨本体固定后由切割刀片将其切成合适大小的龙骨本体，使龙骨本体的切割更加准确稳定，便于吊顶龙骨本体的生产。
2、该吊顶龙骨的全自动切割攻丝生产线，通过设置运输电机、丝杆和运料板，龙骨本体切割后，启动运输电机，使丝杆转动，带动与丝杆螺纹连接的运料板向前移动，将切割下的龙骨本体运送至攻丝装置处，攻丝结束后，通过两个下料气缸控制的下料夹具，将攻丝后的龙骨本体夹持后进行下料，从而得到成品龙骨本体，便于吊顶龙骨本体的切割攻丝。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上料夹具结构示意图；
图3为本实用新型切割装置结构示意图。
其中：1、上料架；2、安装板；3、上料电机；4、龙骨本体；5、切割装置；6、切割刀片；7、固定架；8、攻丝装置；9、运输电机；10、丝杆；11、运料板；12、运输夹具；13、下料架；14、上料气缸；15、上料夹具；16、第一滑杆；17、运料气缸；18、第二滑杆；19、下料板；20、下料气缸；21、下料夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种吊顶龙骨的全自动切割攻丝生产线，包括上料架1，上料架1的顶部活动连接有安装板2，安装板2的顶部固定安装有上料电机3，安装板2的内部转动连接有齿轮，上料电机3的输出端与齿轮的内部固定连接，上料架1两侧的内壁均固定连接有齿板，齿轮的侧表面与两个齿板相对的一侧啮合，上料架1的顶部设有龙骨本体4，上料架1顶部的左侧固定安装有上料气缸14，安装板2的顶部和上料气缸14的输出端均固定安装有上料夹具15，龙骨本体4的左右两端分别与两个上料夹具15的内部活动连接，设置上料架1、安装板2和上料夹具15，将待加工的整条龙骨本体4放在上料架1上，使安装板2顶部的上料夹具15将龙骨本体4的右端夹持固定，根据所需龙骨本体4长度要求，启动上料电机3，使安装板2在上料架1上向左移动，将龙骨本体4运送至切割装置5处，通过上料气缸14控制上料夹具15、两个运料气缸17控制运输夹具12，将龙骨本体4固定后由切割刀片6将其切成合适大小的龙骨本体4，使龙骨本体4的切割更加准确稳定，便于龙骨本体4的生产，上料架1的侧表面活动连接有切割装置5，切割装置5的内部固定安装有切割刀片6，切割刀片6的底部与龙骨本体4的顶部活动连接。
上料架1背面的左侧活动连接有固定架7，固定架7的内部设有攻丝装置8，固定架7顶部的后侧固定安装有运输电机9，运输电机9的输出端固定连接有丝杆10，丝杆10的侧表面活动套接有运料板11，固定架7顶部的左右两侧均固定连接有第一滑杆16，两个运料板11底部的左右两侧均开设有滑槽，两个第一滑杆16的侧表面分别与两个滑槽的内部滑动连接，运料板11的底部固定安装有两个运输夹具12，运料板11底部的左右两侧均固定连接有运料气缸17，两个运料气缸17的输出端分别与两个运输夹具12的顶部固定连接，设置运输电机9、丝杆10和运料板11，启动运输电机9，使丝杆10转动，带动与丝杆10螺纹连接的运料板11向前移动，将切割下的龙骨本体4运送至攻丝装置8处进行攻丝，攻丝结束后，通过两个下料气缸20控制的下料夹具21，对攻丝后的龙骨本体4夹持后并进行下料，从而得到成品的龙骨本体4，便于龙骨本体4的切割攻丝，龙骨本体4的侧表面均与两个运输夹具12的内部活动连接，攻丝装置8的正面活动连接有下料架13，下料架13顶部的左右两侧均固定连接有第二滑杆18，两个第二滑杆18的侧表面活动套接有下料板19，下料架13的顶部固定安装有下料电机，下料电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆的侧表面与下料板19的内部螺纹连接，下料板19底部的左右两侧均固定连接有下料气缸20，两个下料气缸20的输出端均固定连接有下料夹具21，启动两个下料气缸20，使其控制两个下料夹具21对加工后的龙骨本体4进行夹持固定，启动下料电机，使螺杆转动，带动与螺杆侧表面螺纹连接的下料板19向前移动，对成品的龙骨本体4进行下料。
在使用时，将待加工的整条龙骨本体4放在上料架1上，使安装板2顶部的上料夹具15将龙骨本体4的右端夹持固定，根据所需龙骨本体4长度要求，启动上料电机3，使安装板2在上料架1上向左移动，将龙骨本体4运送至切割装置5处，通过上料气缸14控制上料夹具15、两个运料气缸17控制运输夹具12，将龙骨本体4固定后由切割刀片6将其切成合适大小的龙骨本体4，然后启动运输电机9，使丝杆10转动，带动与丝杆10螺纹连接的运料板11向前移动，将切割下的龙骨本体4运送至攻丝装置8处进行攻丝，攻丝结束后，通过两个下料气缸20控制的下料夹具21，对攻丝后的龙骨本体4夹持后并进行下料，从而得到成品的龙骨本体4，通过以上的控制运行方式，完成对龙骨本体4的切割、攻丝等生产流程，进而便于龙骨本体4的生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种吊顶龙骨的全自动切割攻丝生产线，包括上料架(1)，其特征在于：所述上料架(1)的顶部活动连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部固定安装有上料电机(3)，所述上料架(1)的顶部设有龙骨本体(4)，所述上料架(1)的侧表面活动连接有切割装置(5)，所述切割装置(5)的内部固定安装有切割刀片(6)，所述切割刀片(6)的底部与龙骨本体(4)的顶部活动连接，所述上料架(1)背面的左侧活动连接有固定架(7)，所述固定架(7)的内部设有攻丝装置(8)，所述固定架(7)顶部的后侧固定安装有运输电机(9)，所述运输电机(9)的输出端固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的侧表面活动套接有运料板(11)，所述运料板(11)的底部固定安装有两个运输夹具(12)，所述龙骨本体(4)的侧表面均与两个运输夹具(12)的内部活动连接，所述攻丝装置(8)的正面活动连接有下料架(13)。
2.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨的全自动切割攻丝生产线，其特征在于：所述上料架(1)顶部的左侧固定安装有上料气缸(14)，所述安装板(2)的顶部和上料气缸(14)的输出端均固定安装有上料夹具(15)，所述龙骨本体(4)的左右两端分别与两个上料夹具(15)的内部活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨的全自动切割攻丝生产线，其特征在于：所述固定架(7)顶部的左右两侧均固定连接有第一滑杆(16)，两个所述运料板(11)底部的左右两侧均开设有滑槽，两个所述第一滑杆(16)的侧表面分别与两个滑槽的内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨的全自动切割攻丝生产线，其特征在于：所述运料板(11)底部的左右两侧均固定连接有运料气缸(17)，两个所述运料气缸(17)的输出端分别与两个运输夹具(12)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨的全自动切割攻丝生产线，其特征在于：所述下料架(13)顶部的左右两侧均固定连接有第二滑杆(18)，两个所述第二滑杆(18)的侧表面活动套接有下料板(19)。
6.根据权利要求5所述的一种吊顶龙骨的全自动切割攻丝生产线，其特征在于：所述下料板(19)底部的左右两侧均固定连接有下料气缸(20)，两个所述下料气缸(20)的输出端均固定连接有下料夹具(21)。
技术总结