本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种新型变截面梁柱支撑模板。
背景技术：
目前建筑主体施工中，梁、柱、板的相接位置模板采用钢管、扣件、方木、复合木模板进行支撑，支撑系统较复杂，施工作业时投入的人工工时较多，支撑后经常出现漏浆、振捣不密实等质量问题。现有技术中还没有很好的模板结构能够解决该问题。由于现有技术中的施工楼层，各层之间梁柱结构及尺寸是一致的，因此设计一种一体的快速安装施工的模板将能够有效解决上述问题，
技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型变截面梁柱支撑模板，解决了现有技术中的梁柱相接模板结构复杂的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种变截面梁柱支撑模板，包括四个上端开口的矩形槽体组成的十字形模板和设置在矩形槽体两竖直侧板上的调节支撑杆；所述矩形槽体的竖直侧板与水平板通过合页连接；十字形模板中部设置容纳立柱穿过的立柱通孔；调节支撑杆一端通过销轴转动连接在矩形槽体的竖直侧板的侧面，另一端活动连接在钢管架上。
进一步的，四个矩形槽体的连接角设置柱体模板；所述柱体模板底部焊接在十字形模板底部，侧面与矩形槽体活动连接。
进一步的，调节支撑杆包括下支撑杆、上支撑杆、手摇螺母和定位钢筋条；上支撑杆插入下支撑杆连接。
进一步的，矩形槽体由钢板切割而成。
本实用新型相比现有技术的有益效果是：通过十字形模板的设置，安装便捷，结构简单，显著降低施工时间，稳定性更好，拆卸更加便捷，施工成本更低。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型俯视结构示意图。
附图标记说明：1、矩形槽体；1.1、合页；1.2、立柱通孔；2、十字形模板；3、调节支撑杆；3.1、下支撑杆；3.2、上支撑杆；3.3、手摇螺母；3.4、定位钢筋条；4、销轴；5、立柱；6、钢管架；7、柱体模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种变截面梁柱支撑模板，包括四个上端开口的矩形槽体组成的十字形模板和设置在矩形槽体竖直侧板两侧的调节支撑杆；所述矩形槽体的竖直侧板与水平板通过合页连接；十字形模板中部设置容纳立柱穿过的立柱通孔；调节支撑杆一端通过销轴转动连接在矩形槽体的竖直侧板的侧面，另一端活动连接在钢管架上。
实用过程中，变截面梁柱支撑模板通过钢管架支撑，然后将设置在矩形槽体两侧的调节支撑杆另一端固定在钢管架上，然后通过调整调节支撑杆的长度进而实现矩形槽体的竖直板的角度使其保持90°，进而完成对矩形槽体的固定。十字形模板中部的立柱通孔用于立柱穿过以及形成立柱，其尺寸大小与立柱一致。然后通过在矩形槽体内形成横梁，进而实现梁柱的连接。有效解决了现有技术中的梁、柱的相接位置模板采用钢管、扣件、方木、复合木模板进行支撑，支撑系统较复杂，施工作业时投入的人工工时较多，支撑后经常出现漏浆、振捣不密实等质量问题。从而使梁柱结合施工制备效率更高，组装更加方便，结构更加简单，施工成本更低。拆卸更加方便。
实施例1，请参阅图1、图2，一种变截面梁柱支撑模板，包括钢板制成的四个上端开口的矩形槽体1组成的十字形模板2和设置在矩形槽体1竖直侧板两侧的调节支撑杆3；所述矩形槽体1的竖直侧板与水平板通过合页1.1连接；十字形模板2中部设置容纳立柱5穿过的立柱通孔1.2；调节支撑杆3一端通过销轴4转动连接在矩形槽体1的竖直侧板的侧面，另一端活动连接在钢管架6上。
所述矩形槽体1通过5mm厚的钢板切割焊接而成。竖直侧板与水平板通过合页1.1转动连接，从而使整个变截面梁柱支撑模板拆卸更加方便。销轴4通过插入焊接在竖直板外部的2个向外突出的耳朵连接，用于使调节支撑杆3的上端头可以围绕销轴4上下转动。
调节支撑杆3的一端通过销轴4转动连接在矩形槽体1的竖直侧板的侧面，另一端活动连接在钢管架6上，进而实现十字形模板2的固定。矩形槽体1的底部通过钢管架6实现竖直方向上的固定。
变截面梁柱支撑模板固定好后，通过在矩形槽体1内放置钢筋浇筑水泥，从而形成一体的梁柱结构，施工更加便捷，安装拆卸更加方便。
在本发明的一个实施例中，四个矩形槽体1的连接角还设置柱体模板7；所述柱体模板7为三角钢板结构，柱体模板7底部焊接在十字形模板2底部，侧面与矩形槽体1活动连接。从而使整个变截面梁柱支撑模板在施工过程中结构更加稳定，坚固，有效防止漏浆。
示例性的，柱体模板7侧面通过外部设置插销结构(图中未示出)从而实现矩形槽体1与柱体模板7的活动连接。
在本实用新型的一个实施例中，调节支撑杆3包括下支撑杆3.1、上支撑杆3.2、手摇螺母3.3和定位钢筋条3.4；上支撑杆3.2插入下支撑杆3.1连接。使用过程中通过摇动手摇螺母3.3，进而带动上支撑杆3.2向上运动，进而实现调节支撑杆3长短的调节，然后再通过定位钢筋条3.4穿过下支撑杆3.1、上支撑杆3.2上的调节孔进而实现调节支撑杆3长度的固定。
当然本实用新型实施例中所述的调节支撑杆3，还可使用现有技术中的螺纹调节支撑杆。
工作原理及工作过程，首先在一层房屋建设完成后，在立柱的上部安装本实施例所述，变截面梁柱支撑模板，首先将变截面梁柱支撑模板套在立柱5的上方，使立柱5穿过立柱通孔1.2，变截面梁柱支撑模板的底部放置在立柱5的外支撑模板上，然后通过钢管架实现竖直方向的固定，再将调节支撑杆3的一端转动，当角度调整到竖直侧板达到90°后，根据需要通过螺丝将另一端固定在钢管架上，进而实现矩形槽体1竖直板的固定，然后再将矩形槽体1与柱体模板7通过插销结构从外侧实现固定。从而使内侧保持平行，进一步增加稳定性。然后放入横梁的钢筋，灌注水泥砂浆实现横梁的制备，振捣密实后，使其凝固，然后通过调节调节支撑杆3的长短快速实现矩形槽体1竖直板的脱离拆卸，然后再通过向上移动变截面梁柱支撑模板，从而实现拆卸。由于在现有的建筑施工过程中，大多立柱与横梁之间尺寸形状是固定的，因此在拆卸完成后还可继续向上移动，完成组装固定后，用于上一层立柱与梁的制备。从而实现重复利用。
通过十字形模板的设置，安装便捷，结构简单，显著降低施工时间，稳定性更好，拆卸更加便捷，施工成本更低。
一种变截面梁柱支撑模板的施工方法，先对变截面位置梁柱截面尺寸相同的柱梁进行统计，包括步骤如下：
(1)步骤一：对变截面柱梁节点分段统计。
(2)步骤二：根据设计变截面尺寸，将钢模板单元拼接出与截面尺寸对应的模板面板。
(3)步骤三:将拼接模板外侧设置钢管边楞。
(4)步骤四：采用丝扣撑杆固定顶托至两侧架体模板上，紧固牢固。
(5)步骤五：将钢模板与下部竹胶板进行固定牢固，面板平顺，并贴胶带防止漏浆。
(6)步骤六：再次对模板外侧斜撑杆进行支撑牢固。
(7)步骤七：进行混凝土的浇筑。
(8)步骤八：待混凝土强度达到设计拆模强度后，一次拆掉斜撑杆系统。
(9)步骤九：根据步骤一划分的模板支撑系统移至下一层待浇同一变截面尺寸。
钢板98.91kg×4.3元/kg＝425元；1m长
经济效益分析：以变截面模板支撑系统施工为例，传统工艺采用方木+竹胶板，在梁、柱、板的变截面位置每个节点安装消耗1个用工，每工日200元，共计需要200元，新型变截面支撑系统，每个工日可安装5个，每个节点40元，相比传统方法节省160元。
本实施例产品，在山西省工业设备安装集团有限公司、智慧科技公司和泽州第三中学校综合教学楼建设项目进行现场实施，工人易于掌握要领，操作简便，节约成本的同时保证美观，达到良好的经济效益和社会效益。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种变截面梁柱支撑模板，其特征在于：包括四个上端开口的矩形槽体(1)组成的十字形模板(2)和设置在矩形槽体(1)两竖直侧板上的调节支撑杆(3)；所述矩形槽体(1)的竖直侧板与水平板通过合页(1.1)连接；十字形模板(2)中部设置容纳立柱(5)穿过的立柱通孔(1.2)；调节支撑杆(3)一端通过销轴(4)转动连接在矩形槽体(1)的竖直侧板的侧面，另一端活动连接在钢管架(6)上。
2.根据权利要求1所述的变截面梁柱支撑模板，其特征在于：四个矩形槽体(1)的连接角设置柱体模板(7)；所述柱体模板(7)底部焊接在十字形模板(2)底部，侧面与矩形槽体(1)活动连接。
3.根据权利要求2所述的变截面梁柱支撑模板，其特征在于：调节支撑杆(3)包括下支撑杆(3.1)、上支撑杆(3.2)、手摇螺母(3.3)和定位钢筋条(3.4)；上支撑杆(3.2)插入下支撑杆(3.1)连接。
4.根据权利要求1所述的变截面梁柱支撑模板，其特征在于：矩形槽体(1)由钢板切割而成。
技术总结