本实用新型涉及套丝机技术领域，具体涉及一种新型套丝机。
背景技术：
现有的套丝机技术，已经属于一种较为成熟的加工管件螺纹的设备，它主要包括一卧式机座，卧式基座内安装有由电机、传动机构组成的动力装置，卧式机座的一侧上方设置有夹盘座，在夹盘座内设置有动力装置的主轴，且在主轴的一端位于夹盘座前侧设置有用于管件夹持并动作的卡盘；位于卡盘一侧的卧式机座上设置有平行导柱(导轨)，其上安装有可左右移动的滑架，滑架上设置有直接对管件进行螺纹加工的板牙头。
随着技术的发展，目前的套丝机一般可对转速进行调节，以使得待加工管件按照不同的转速转动，适配不同管件的套丝过程，但是，现有的套丝机一般是凭借工人的经验对转速进行判断，操作工人需要时刻注意转速，难以直观的观看转速，不利于工人的操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型套丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型套丝机，包括套丝机主体和转速显示组件。
所述套丝机主体包括卧式基座、卡盘座、滑架、板牙头、割刀架总成和刮刀架总成，所述卡盘座安装于所述卧式基座的上侧部，所述卡盘座的内侧转动安装有主轴，所述主轴的端部安装有卡盘，所述滑架滑动安装于所述卧式基座的上部，所述滑架的侧部与所述卡盘座的侧部相对，所述板牙头安装于所述滑架的上部，所述割刀架总成安装于所述滑架的上部，所述割刀架总成与所述卡盘的侧部相对，所述刮刀架总成安装于所述滑架的上部，所述板牙头处于所述刮刀架总成和所述割刀架总成之间，所述转速显示组件包括转速传感器和显示屏，所述转速传感器安装于所述卡盘座邻近所述主轴的侧部，所述转速传感器的检测端与所述主轴的侧部相对，所述显示屏安装于所述卧式基座的侧部，所述转速传感器通过a/d转换器和单片机的配合与所述显示屏信号相连。
在本实用新型的一种实施例中，所述卧式基座的下部四个拐角均安装有支腿，所述卧式基座的上部安装有与所述滑架配合的导柱，所述滑架滑动套设于所述导柱的外侧。
在本实用新型的一种实施例中，所述割刀架总成包括第一支撑架、支撑块、手轮、连接杆和切割片，所述第一支撑架铰接于所述滑架的上部，所述支撑块设置于所述第一支撑架之间，所述连接杆螺纹安装于所述支撑块的中心，所述手轮安装于所述连接杆的上端，所述连接杆的下部转动安装有连接架，所述切割片转动安装于所述连接架之间。
在本实用新型的一种实施例中，所述支撑块的中部开设有内螺纹段，所述连接杆的外侧开设有与所述内螺纹段配合的外螺纹段。
在本实用新型的一种实施例中，所述连接架处于所述第一支撑架的内侧，所述连接架的外壁与所述第一支撑架的内壁呈间隙配合，所述连接架的外壁与所述第一支撑架的内壁均为光滑面。
在本实用新型的一种实施例中，所述刮刀架总成包括第二支撑架、刮刀座和刮刀，所述第二支撑架铰接于所述滑架的侧部，所述刮刀座安装于所述第二支撑架的中心侧部，所述刮刀安装于所述刮刀座的侧部。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二支撑架远离所述滑架的侧部安装有手柄，所述手柄的外侧套设有橡胶套。
在本实用新型的一种实施例中，所述刮刀设置为五棱刮刀或三棱刮刀。
在本实用新型的一种实施例中，所述转速传感器设置为霍尔转速传感器。
在本实用新型的一种实施例中，所述显示屏为工业液晶显示屏，所述显示屏的外壁粘贴有防护膜层。
综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，使用时，将待套丝管件安装在卡盘的侧部，通过转速传感器检测主轴的转速，转速传感器传输的信号通过a/d转换器转换后，传输给单片机，并通过单片机传输给显示屏，利用显示屏直接显示加工过程中主轴的转速，进而得出卡盘和待套丝管件的转速，方便工人直接观看转速，便于工人根据转速完成后续的操作。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处放大示意图；
图4为本实用新型的割刀架总成结构示意图；
图5为本实用新型的刮刀架总成结构示意图。
图中：100、套丝机主体；110、卧式基座；111、支腿；112、导柱；120、卡盘座；130、滑架；140、板牙头；150、割刀架总成；151、第一支撑架；152、支撑块；1521、内螺纹段；153、手轮；154、连接杆；1541、外螺纹段；155、切割片；156、连接架；160、刮刀架总成；161、第二支撑架；1611、手柄；1612、橡胶套；162、刮刀座；163、刮刀；170、主轴；180、卡盘；200、转速显示组件；210、转速传感器；220、显示屏。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-图5，本实用新型提供了一种新型套丝机，包括套丝机主体100和转速显示组件200，转速显示组件200安装于套丝机主体100的侧部，套丝机主体100用于进行套丝，且能够完成管件的切割和倒角，转速显示组件200用于显示套丝过程中，管件的转动速度。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，套丝机主体100包括卧式基座110、卡盘座120、滑架130、板牙头140、割刀架总成150和刮刀架总成160，卡盘座120通过螺栓安装于卧式基座110的上侧部，具体设置时，卧式基座110的下部四个拐角均安装有支腿111，支腿111用于对卧式基座110进行支撑，卡盘座120的内侧通过轴承转动安装有主轴170，卧式基座110的内部安装有用于带动主轴转动的驱动电机和传动机构(未图示)，主轴170的端部安装有卡盘180，卡盘180用于对待套丝的管件进行固定，滑架130滑动安装于卧式基座110的上部，具体设置时，卧式基座110的上部安装有与滑架130配合的导柱112，滑架130滑动套设于导柱112的外侧，导柱112用于对滑架130进行支撑和导向，滑架130的侧部与卡盘座120的侧部相对，板牙头140通过螺栓安装于滑架130的上部，割刀架总成150安装于滑架130的上部，割刀架总成150与卡盘180的侧部相对，刮刀架总成160安装于滑架130的上部，板牙头140处于刮刀架总成160和割刀架总成150之间，具体使用时，将待套丝管件固定在卡盘180的中心部位，通过主轴170的运行带动卡盘180和待套丝管件转动，通过滑架130在导柱112上的滑动，带动刮刀架总成160移动至待套丝管件的套丝端，转动的管件与刮刀架总成160接触，完成倒角加工；然后管件与板牙头140接触，完成套丝过程；套丝完成后，再利用割刀架总成150对管件进行切割。
在本实施例中，割刀架总成150包括第一支撑架151、支撑块152、手轮153、连接杆154和切割片155，第一支撑架151铰接于滑架130的上部，支撑块152设置于第一支撑架151之间，支撑块152与第一支撑架151为一体结构，连接杆154螺纹安装于支撑块152的中心，具体设置时，支撑块152的中部开设有内螺纹段1521，连接杆154的外侧开设有与内螺纹段1521配合的外螺纹段1541，内螺纹段1521和外螺纹段1541的配合，手轮153螺纹安装于连接杆154的上端，连接杆154的下部通过轴承转动安装有连接架156，切割片155转动通过支撑轴安装于连接架156之间，连接架156处于第一支撑架151的内侧，连接架156的外壁与第一支撑架151的内壁呈间隙配合，方便连接架156与第一支撑架151内壁接触，实现限位和导向的作用，进而使得连接架156升降，连接架156的外壁与第一支撑架151的内壁均为光滑面，光滑设置的连接架156外壁和第一支撑架151内壁，便于降低摩擦力，具体使用时，通过转动手轮153，手轮153的转动带动连接杆154转动，并在内螺纹段1521和外螺纹段1541的配合下，使得连接架156下移，连接架156的下移带动且切割片155移动，使得切割片155与套丝完毕后的管件接触，完成切割过程(管件在卡盘180的带动下转动)。
在本实施例中，刮刀架总成160包括第二支撑架161、刮刀座162和刮刀163，第二支撑架161铰接于滑架130的侧部，刮刀座162通过螺栓安装于第二支撑架161的中心侧部，刮刀163通过螺栓安装于刮刀座162的侧部，具体设置时，刮刀163设置为五棱刮刀或三棱刮刀，第二支撑架161远离滑架130的侧部安装有手柄1611，手柄1611提供持握的部位，手柄1611的外侧套设有橡胶套1612，橡胶套1612增加手部持握的舒适度，具体使用时，手部持握手柄1611，并转动第二支撑架161，使得刮刀163与管件相对，通过滑架130滑动，使得刮刀163与管件接触，完成倒角过程。
请参阅图1和图3，转速显示组件200包括转速传感器210和显示屏220，转速传感器210通过螺钉安装于卡盘座120邻近主轴170的侧部，具体设置时，转速传感器210设置为霍尔转速传感器，转速传感器210的检测端与主轴170的侧部相对，显示屏220安装于卧式基座110的侧部，具体设置时，显示屏220为工业液晶显示屏，显示屏220的外壁粘贴有防护膜层，防护膜层为塑料透明防护膜，对显示屏220进行防护，转速传感器210通过a/d转换器和单片机的配合与显示屏220信号相连，转速传感器210传输的信号通过
a/d转换器转换后，传输给单片机，单片机再传输给显示屏220，对转速数据进行显示，单片机采用at89c51单片机。
工作原理：使用时，将待套丝管件安装在卡盘180的侧部，通过转速传感器210检测主轴170的转速，转速传感器210传输的信号通过a/d转换器转换后，传输给单片机，并通过单片机传输给显示屏220，利用显示屏220直接显示加工过程中主轴170的转速，进而得出卡盘180和待套丝管件的转速，方便工人直接观看转速，便于工人根据转速完成后续的操作。
需要说明的是：板牙头140、转速传感器210和显示屏220的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
转速传感器210和显示屏220其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
1.一种新型套丝机，其特征在于，包括：
套丝机主体(100)，所述套丝机主体(100)包括卧式基座(110)、卡盘座(120)、滑架(130)、板牙头(140)、割刀架总成(150)和刮刀架总成(160)，所述卡盘座(120)安装于所述卧式基座(110)的上侧部，所述卡盘座(120)的内侧转动安装有主轴(170)，所述主轴(170)的端部安装有卡盘(180)，所述滑架(130)滑动安装于所述卧式基座(110)的上部，所述滑架(130)的侧部与所述卡盘座(120)的侧部相对，所述板牙头(140)安装于所述滑架(130)的上部，所述割刀架总成(150)安装于所述滑架(130)的上部，所述割刀架总成(150)与所述卡盘(180)的侧部相对，所述刮刀架总成(160)安装于所述滑架(130)的上部，所述板牙头(140)处于所述刮刀架总成(160)和所述割刀架总成(150)之间；
转速显示组件(200)，所述转速显示组件(200)包括转速传感器(210)和显示屏(220)，所述转速传感器(210)安装于所述卡盘座(120)邻近所述主轴(170)的侧部，所述转速传感器(210)的检测端与所述主轴(170)的侧部相对，所述显示屏(220)安装于所述卧式基座(110)的侧部，所述转速传感器(210)通过a/d转换器和单片机的配合与所述显示屏(220)信号相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型套丝机，其特征在于：所述卧式基座(110)的下部四个拐角均安装有支腿(111)，所述卧式基座(110)的上部安装有与所述滑架(130)配合的导柱(112)，所述滑架(130)滑动套设于所述导柱(112)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型套丝机，其特征在于：所述割刀架总成(150)包括第一支撑架(151)、支撑块(152)、手轮(153)、连接杆(154)和切割片(155)，所述第一支撑架(151)铰接于所述滑架(130)的上部，所述支撑块(152)设置于所述第一支撑架(151)之间，所述连接杆(154)螺纹安装于所述支撑块(152)的中心，所述手轮(153)安装于所述连接杆(154)的上端，所述连接杆(154)的下部转动安装有连接架(156)，所述切割片(155)转动安装于所述连接架(156)之间。
4.根据权利要求3所述的一种新型套丝机，其特征在于：所述支撑块(152)的中部开设有内螺纹段(1521)，所述连接杆(154)的外侧开设有与所述内螺纹段(1521)配合的外螺纹段(1541)。
5.根据权利要求3所述的一种新型套丝机，其特征在于：所述连接架(156)处于所述第一支撑架(151)的内侧，所述连接架(156)的外壁与所述第一支撑架(151)的内壁呈间隙配合，所述连接架(156)的外壁与所述第一支撑架(151)的内壁均为光滑面。
6.根据权利要求1所述的一种新型套丝机，其特征在于：所述刮刀架总成(160)包括第二支撑架(161)、刮刀座(162)和刮刀(163)，所述第二支撑架(161)铰接于所述滑架(130)的侧部，所述刮刀座(162)安装于所述第二支撑架(161)的中心侧部，所述刮刀(163)安装于所述刮刀座(162)的侧部。
7.根据权利要求6所述的一种新型套丝机，其特征在于：所述第二支撑架(161)远离所述滑架(130)的侧部安装有手柄(1611)，所述手柄(1611)的外侧套设有橡胶套(1612)。
8.根据权利要求1所述的一种新型套丝机，其特征在于：所述刮刀(163)设置为五棱刮刀或三棱刮刀。
9.根据权利要求1所述的一种新型套丝机，其特征在于：所述转速传感器(210)设置为霍尔转速传感器。
10.根据权利要求1所述的一种新型套丝机，其特征在于：所述显示屏(220)为工业液晶显示屏，所述显示屏(220)的外壁粘贴有防护膜层。
技术总结