本实用新型涉及一种采用与柱模板固定的充气模板浇筑混凝土柱的结构，属于建筑施工技术领域。
背景技术：
房屋建筑施工过程中，在剪力墙或柱浇筑时，由于墙柱模板底部与地面密封不实，导致烂根漏浆、蜂窝麻面的现象频繁发生。为了克服上述问题，现有技术通常是采用在墙柱模板根部采用水泥砂浆塞缝或者支模时钉压板条的方式。但现有技术的方式后期还需凿除砂浆，不仅浪费材料，增加建筑垃圾，而且还费工，施工效率低下，增加建筑成本。因此现有技术仍存在不足，有待进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种采用与柱模板固定的充气模板浇筑混凝土柱的结构，以解决在浇筑混凝土柱时，因混凝土浆从模板与地面的缝隙漏出，影响浇筑质量的技术问题，从而克服现有技术存在的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的一种采用与柱模板固定的充气模板浇筑混凝土柱的结构，包括设在地面顶面用于浇筑混凝土柱的柱内钢筋和柱模板，在地面与柱模板的底部之间塞有充气模板，充气模板经筏板固定，筏板通过螺钉与柱模板连接。
前述采用与柱模板固定的充气模板浇筑混凝土柱的结构中，充气模板为中空的采用耐磨橡胶制成的气囊式的结构，在充气模板上设有用于进行充气或放气的充气嘴。
前述采用与柱模板固定的充气模板浇筑混凝土柱的结构中，所述充气模板为采用耐磨橡胶制成的长方体的中空结构。
上述充气嘴为汽车轮胎用的气嘴。
与现有技术相比，本实用新型采用充气模板替代现有技术的水泥砂浆塞缝或者支模时钉压板条的方式，充气模板充气后能够充满整个柱范围，并做到与地面和柱模板之间严丝合缝的配合连接，有效解决了现有技术在进行混凝土浇筑时混凝土浆从柱模板底部缝隙流出的技术问题，从而提高了浇筑质量。本实用新型的充气模板具有良好的密封性和一定的强度，减少漏浆，混凝土成型质量好，降低成本，环保无污染，浇筑完成后基本不用清理。通用性强，各种尺寸可合理拼接，重复利用率高，绿色环保无污染。节约人工成本，操作简单方便，工期快，混凝土成型质量好。
附图说明
图1是本实用新型的施工时的示意图；
图2是本实用新型的充气模板的结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：1-地面、2-柱内钢筋、3-柱模板、4-垫块、5-充气模板、6-筏板、7-混凝土柱、8-充气嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型是根据下述的一种采用与柱模板固定的充气模板浇筑混凝土柱的方法所构成的，如图1所示，该方法按以下步骤施工：
a、在地面1顶面先按常规方法绑扎用于浇筑混凝土柱的柱内钢筋2；
b、支设柱模板3，并在柱模板3底部垫上垫块4；
c、逐边取出垫块4并同时塞入充气模板5，并对充气模板进行充气，用充气模板5替换垫块4；
d、采用筏板6将充气模板5与柱模板固定在一起；
e、然后浇筑出混凝土柱7；
f、待混凝土柱7的混凝土完全固结后，拆除柱模板3和充气模板5即可完成混凝土柱7的浇筑。
根据上述方法构成并用于上述方法的本实用新型的一种采用与柱模板固定的充气模板浇筑混凝土柱的结构，如图1～图3所示，该结构包括设在地面1顶面用于浇筑混凝土柱7的柱内钢筋2和柱模板3，在地面1与柱模板3的底部之间塞有充气模板5，充气模板5上卡固有筏板6，筏板6通过螺钉与柱模板3连接在一起，使用时，在将充气模板5塞放到位后，转动已经连接在柱模板3上的筏板6，这样即可使筏板6将充气模板5卡固住；制作时，将充气模板5采用耐磨橡胶制成气囊式结构，并在充气模板5上安装一个用于进行充气或放气的充气嘴8；充气嘴8可直接采用现有技术中的汽车轮胎用的气嘴即可。
本实用新型施工方便，施工效率高，可有效缩短施工工期。所用的充气模板结构简单、使用方便、并具有良好的密封性和一定的强度。浇筑时可减少漏浆，混凝土成型质量好，降低成本，环保无污染，能有效解决混凝土柱与地面之间出现的烂根漏浆、蜂窝麻面等质量问题。
1.一种采用与柱模板固定的充气模板浇筑混凝土柱的结构，包括设在地面（1）顶面用于浇筑混凝土柱（7）的柱内钢筋（2）和柱模板（3），其特征在于：在地面（1）与柱模板（3）的底部之间塞有充气模板（5），充气模板（5）经筏板（6）固定，筏板（6）通过螺钉与柱模板(3)连接。
2.根据权利要求1所述采用与柱模板固定的充气模板浇筑混凝土柱的结构，其特征在于：充气模板（5）为中空的采用耐磨橡胶制成的气囊式的结构，在充气模板（5）上设有用于进行充气或放气的充气嘴（8）。
3.根据权利要求1所述采用与柱模板固定的充气模板浇筑混凝土柱的结构，其特征在于：所述充气模板（5）为采用耐磨橡胶制成的长方体中空结构。
4.根据权利要求2所述采用与柱模板固定的充气模板浇筑混凝土柱的结构，其特征在于：所述充气嘴（8）为汽车轮胎用的气嘴。
技术总结