本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于加工电梯配重块的三用一体机。
背景技术：
配重块是电梯配件中常用的零部件，为了便于安装使用，配重块的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔在开设过程中需经过钻孔、攻丝及开导角的工序，通常，在加工过程中上述三个过程依次采用三个设备进行加工，中途需人工进行搬运，一方面，由于配重块质量较重，搬运过程存在费时费力的问题，另一方面，还存在自动化程度较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于加工电梯配重块的三用一体机，具有省时省力、自动化程度较高的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工电梯配重块的三用一体机，包括工作台，工作台上设置有两块平行的挡板，两块挡板之间形成传输轨道，传输轨道内设置有传输机构；
工作台上还设置有固定架，固定架上设置有下压机构，工作台上设置有与下压机构相对的顶升机构，顶升机构和下压机构沿传输轨道设置；
传输轨道的两侧对称设置有三组推移机构，推移机构上沿传输方向分别对称设置有钻孔机构、攻丝机构和导角机构；
当顶升机构和下压机构配合将配重块夹紧定位时，钻孔机构、攻丝机构和导角机构分别对相对应的配重块进行钻孔、攻丝或开导角，当顶升机构下降使配重块落于传输机构上时，传输机构对配重块进行传输。
通过采用上述技术方案，对配重块加工时，将配重块放置于传输机构上，配重块传输至钻孔机构时，顶升机构启动，将配重块向上顶起，同时下压机构也启动，两者上下配合将配重块夹紧固定，然后推移机构推动钻孔机构向配重块运动，即可对配重块的两侧进行钻孔，钻孔完成后，推移机构带动钻孔机构退回至原位，顶升机构带动配重块下降，使配重块重新落至传输机构上，传输机构带动配重块向攻丝机构传输，当配重块传输至攻丝机构时，顶升机构、下压机构再次将配重块顶起压紧，推移机构推动攻丝机构对前一工序开的孔进行攻丝，攻丝完成后，攻丝机构复位，传输机构将配重块传输至导角机构处，顶升机构、下压机构再次将配重块顶起压紧，推移机构推动攻丝机构对前一工序开设的螺纹孔孔口开导角，导角开设完成后，导角机构复位，传输机构将加工完成的配重块输出。如此，相对于现有技术而言具有省时省力、自动化程度较高的效果。
本实用新型的进一步设置为：传输机构包括转动设置于挡板的主动辊、从动辊和输出电机，输出电机的输出轴固定连接于主动辊，主动辊与从动辊之间套设有两条输送带，两条输送带位于顶升机构的两侧。
通过采用上述技术方案，输出电机的输出轴转动带动主动辊转动，通过输送带的传动作用使得从动轮滚动，如此，配重块即可通过输送带进行输送，此外，顶升机构可在两条输送带之间的间隙中实现升降，两者互不干扰。
本实用新型的进一步设置为：顶升机构包括顶升气缸和顶升块，顶升气缸固定连接于工作台，顶升块固定连接于顶升气缸的活塞杆，当传输机构对配重块输送时，顶升块的高度低于输送带。
通过采用上述技术方案，当配重块输送至顶升机构上方时，顶升气缸启动，驱动顶升块上升，使配重块向上远离输送带。
本实用新型的进一步设置为：下压机构包括下压气缸和下压块，下压气缸固定连接于固定架，下压块固定设置于下压气缸的活塞杆，下压块与顶升块相对设置。
通过采用上述技术方案，当顶升气缸驱动顶升块上升时，下压气缸驱动下压块下压，两者相对运动即可将配重块夹紧定位。
本实用新型的进一步设置为：顶升块上可拆卸连接有定位凸起。
通过采用上述技术方案，当配重块位于顶升块上方时，顶升气缸驱动顶升块抵于配重块下表面，使定位凸起对应嵌入于配重块下表面的定位凹槽中，如此，配重块在夹紧过程中不易发生滑移。
本实用新型的进一步设置为：推移机构包括滑移配合的滑轨、滑块以及驱动滑块沿滑轨滑移的驱动气缸；推移机构包括有底座，底座安装于工作台，滑轨设置于底座上，底座与滑块之间设置有限位调节组件，限位调节组件包括调节螺杆，底座开设有调节螺孔，调节螺杆与调节螺孔螺纹配合，调节螺杆上转动套设有限位块，调节螺杆的端部设置有与限位块抵挡配合的挡块，滑块上设置有与限位块限位配合的凸块。
通过采用上述技术方案，驱动气缸启动，驱使滑块沿滑轨滑移，凸块与限位块限位配合可对滑块移动的位置进行限位，滑块滑移时即可带动钻孔机构、攻丝机构或导角机构移动；通过限位调节组件还可对滑块滑移的位置进行限定，调节时，相对调节螺孔转动调节螺杆，使调节螺孔至限位块的长度进行适当改变，调节螺孔与限位块之间的调节螺杆长度越长，滑块可向挡板移动的行程越大，此外，挡块可对限位块起到防脱的作用。
本实用新型的进一步设置为：钻孔机构包括设置于滑块上的第一安装座，第一安装座内转动设置有第一转轴，第一转轴端部固定连接有钻孔刀头；第一安装座上设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过传动带带动第一转轴转动。
通过采用上述技术方案，推移机构推动第一安装座移动，即可使钻孔刀头靠近或远离配重块侧壁，第一驱动电机通过第一转轴即可带动钻孔刀头对配重块进行钻孔。
本实用新型的进一步设置为：攻丝机构包括设置于滑块上的第二安装座，第二安装座内转动设置有第二转轴，第二转轴端部固定连接有攻丝刀头；第二安装座上设置有第二驱动电机，第二驱动电机通过传动带带动第二转轴转动。
通过采用上述技术方案，推移机构推动第二安装座移动，即可使攻丝刀头靠近或远离配重块侧壁，第二驱动电机通过第二转轴即可带动攻丝刀头对配重块的开孔进行攻丝。
本实用新型的进一步设置为：导角机构包括设置于滑块上的第三安装座，第三安装座内转动设置有第三转轴，第三转轴端部固定连接有导角刀头；第三安装座上设置有第三驱动电机，第三驱动电机通过传动带带动第三转轴转动。
通过采用上述技术方案，推移机构推动第三安装座移动，即可使钻孔刀头靠近或远离配重块侧壁，第三驱动电机通过第三转轴即可带动导角刀头对配重块的螺纹孔孔口开导角。
本实用新型的进一步设置为：挡板上转动设置有若干转轮，转轮与输送带传动配合，转轮的侧壁与输送带内壁相抵。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用将钻孔机构、攻丝机构和导角机构设置于同一工作台上形成一体机的方式，并通过传输机构对配重块进行传输，如此，具有省时省力、自动化程度较高的效果；
2.采用在顶升块上设置定位凸起与配重块上的定位凹槽对应镶嵌，配重块在夹紧和加工过程中不易发生滑移，稳定性较高；
3.采用调节螺杆可对滑块滑移的行程进行调节，使用更加灵活。
附图说明
图1是现有技术中配重块的结构关系示意图。
图2是实施例的整体结构关系示意图。
图3是实施例的俯视图。
图4是实施例的推移机构及攻丝机构的结构关系示意图。
图5是实施例的传输机构的结构关系示意图。
图中：1、配重块；11、螺纹孔；12、定位凹槽；2、工作台；21、挡板；22、固定架；221、喷头；23、储液槽；3、传输机构；31、主动辊；32、从动辊；33、输出电机；34、输送带；35、转轮；4、顶升机构；41、顶升气缸；42、顶升块；421、定位凸起；5、下压机构；51、下压气缸；52、下压块；6、推移机构；61、滑轨；62、滑块；621、凸块；63、驱动气缸；64、底座；641、调节螺孔；65、调节螺杆；651、限位块；652、挡块；7、钻孔机构；71、第一安装座；72、第一转轴；73、钻孔刀头；74、第一驱动电机；8、攻丝机构；81、第二安装座；82、第二转轴；83、攻丝刀头；84、第二驱动电机；9、导角机构；91、第三安装座；92、第三转轴；93、导角刀头；94、第三驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。为了便于说明，下述的“上”、“下”、“左”、“右”均与附图1所示方向一致。
一种用于加工电梯配重块的三用一体机，如图1所示为配重块1的结构关系示意图，配重块1整体呈长方形块，配重块1的两侧对称开设有螺纹孔11，配重块1的下表面开设有半球形的定位凹槽12，如图2-5所示为一体机结构示意图，包括有工作台2，工作台2的中间设置有两块平行的长条挡板21，两块挡板21之间形成传输轨道，传输轨道内设置有传输机构3。传输机构3包括转动设置于挡板21的主动辊31、从动辊32和输出电机33，主动辊31转动设置于传输轨道的左端，从动辊32设置于右端，且主动辊31和从动辊32的两端与挡板21之间均设置有轴承，输出电机33的输出轴固定连接于主动辊31，主动辊31与从动辊32之间套设有两条输送带34，两条输送带34之间形成有间隙，挡板21的内壁上转动设置有若干转轮35，转轮35与输送带34传动配合，转轮35的侧壁与输送带34内壁相抵。
如图2和图5所示，两条输送带34之间的间隙内设置有顶升机构4，顶升机构4沿传输轨道设置有三个，顶升机构4包括顶升气缸41和顶升块42，顶升气缸41固定连接于工作台2内的下表面，顶升气缸41的活塞杆向上穿出工作台2，顶升块42固定连接于顶升气缸41的活塞杆，当传输机构3对配重块1输送时，顶升块42的高度低于输送带34的上表面。
如图2和图5所示，工作台2上还设置有固定架22，下压机构5包括沿传输轨道设置的三个下压气缸51及固定设置于下压气缸51活塞杆的下压块52，下压气缸51固定连接于固定架22，下压块52与顶升块42相对设置。
如图2和图4所示，传输轨道的两侧对称设置有三组推移机构6，推移机构6上沿传输方向依次对称设置有钻孔机构7、攻丝机构8和导角机构9；推移机构6包括滑移配合的滑轨61、滑块62以及驱动滑块62沿滑轨61滑移的驱动气缸63，驱动气缸63固定连接于工作台2；推移机构6还包括有底座64，底座64安装于工作台2，滑轨61设置于底座64上，底座64与滑块62之间设置有限位调节组件，限位调节组件包括调节螺杆65，底座64开设有调节螺孔641，调节螺杆65与调节螺孔641螺纹配合，调节螺杆65上转动套设有限位块651，调节螺杆65的端部设置有与限位块651抵挡配合的挡块652，滑块62上设置有与限位块651限位配合的凸块621。
驱动气缸63启动，驱使滑块62沿滑轨61滑移，凸块621与限位块651限位配合可对滑块62移动的位置进行限位，滑块62滑移时即可带动钻孔机构7、攻丝机构8或导角机构9移动；通过限位调节组件还可对滑块62滑移的行程进行限定，调节时，相对调节螺孔641转动调节螺杆65，使调节螺孔641至限位块651的长度进行适当改变，调节螺孔641与限位块651之间的调节螺杆65长度越长，滑块62可向挡板21移动的长度越长，此外，挡块652可对限位块651起到防脱的作用。
如图3和图4所示，钻孔机构7包括设置于滑块62上的第一安装座71，第一安装座71内转动设置有第一转轴72，第一转轴72端部固定连接有钻孔刀头73；第一安装座71上设置有第一驱动电机74，第一驱动电机74通过传动带带动第一转轴72转动。攻丝机构8包括设置于滑块62上的第二安装座81，第二安装座81内转动设置有第二转轴82，第二转轴82端部固定连接有攻丝刀头83；第二安装座81上设置有第二驱动电机84，第二驱动电机84通过传动带带动第二转轴82转动。导角机构9包括设置于滑块62上的第三安装座91，第三安装座91内转动设置有第三转轴92，第三转轴92端部固定连接有导角刀头93；第三安装座91上设置有第三驱动电机94，第三驱动电机94通过传动带带动第三转轴92转动。
钻孔机构7下方的滑块62带动第一安装座71移动，即可使钻孔刀头73靠近或远离配重块1侧壁，第一驱动电机74通过第一转轴72即可带动钻孔刀头73对配重块1进行钻孔。攻丝机构8下方的滑块62带动第二安装座81移动，即可使攻丝刀头83靠近或远离配重块1侧壁，第二驱动电机84通过第二转轴82即可带动攻丝刀头83对配重块1的开孔进行攻丝。导角机构9下方的滑块62推动第三安装座91移动，即可使钻孔刀头73靠近或远离配重块1侧壁，第三驱动电机94通过第三转轴92即可带动导角刀头93对配重块1的螺纹孔11孔口开导角。
如图5所示，顶升块42上可拆卸连接有半球形的定位凸起421，定位凸起421与配重块1的定位凹槽12相适配，可在定位凸起421的下端面设置螺纹柱，在顶升块42开设带有螺纹的安装孔，使定位凸起421通过螺纹可拆卸连接于顶升块42，当配重块1位于顶升块42上方时，顶升气缸41驱动顶升块42抵于配重块1下表面，使定位凸起421对应嵌入于配重块1下表面的定位凹槽12中，如此，配重块1在夹紧过程中不易发生滑移，此外，将定位凸起421拆下，可适用于表面未设置有定位凹槽12的平整的配重块。
如图1所示，固定架22上设置有喷头221，喷头221连接于管路可对刀头喷洒切削液，工作台2上对应于喷头221下方开设有流道，工作台2内设置有位于流道下方的储液槽23，储液槽23内通过循环装置使切削液在喷头221与储液槽23内循环往复。
本实用新型的基本工作原理为：对配重块1加工时，将配重块1放置于输送带34上，输出电机33的输出轴转动带动主动辊31转动，通过输送带34的传动作用使得从动辊32滚动，如此，配重块1即可通过输送带34进行输送，此外，顶升机构4可在两条输送带34之间的间隙中实现升降，两者互不干扰。配重块1传输至钻孔机构7时，顶升机构4启动，将配重块1向上顶起下表面远离输送带34，同时下压机构5也启动，两者上下配合将配重块1夹紧固定，然后推移机构6推动钻孔刀头73向配重块1运动，即可对配重块1的两侧进行钻孔，钻孔完成后，推移机构6带动钻孔机构7退回至原位，顶升机构4带动配重块1下降，使配重块1重新落至传输机构3上，传输机构3带动配重块1向攻丝机构8传输，当配重块1传输至攻丝机构8时，顶升机构4、下压机构5再次将配重块1顶起压紧，推移机构6推动攻丝机构8对前一工序开的孔进行攻丝，攻丝完成后，攻丝机构8复位，传输机构3将配重块1传输至导角机构9处，顶升机构4、下压机构5再次将配重块1顶起压紧，推移机构6推动攻丝机构8对前一工序开设的螺纹孔11孔口开导角，导角开设完成后，导角机构9复位，传输机构3将加工完成的配重块1输出。如此，相对于现有技术而言具有省时省力、自动化程度较高的效果。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种用于加工电梯配重块的三用一体机，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有两块平行的挡板(21)，两块所述挡板(21)之间形成传输轨道，所述传输轨道内设置有传输机构(3)；
所述工作台(2)上还设置有固定架(22)，所述固定架(22)上设置有下压机构(5)，所述工作台(2)上设置有与所述下压机构(5)相对的顶升机构(4)，所述顶升机构(4)和所述下压机构(5)沿所述传输轨道设置；
所述传输轨道的两侧对称设置有三组推移机构(6)，所述推移机构(6)上沿传输方向分别对称设置有钻孔机构(7)、攻丝机构(8)和导角机构(9)；
当顶升机构(4)和下压机构(5)配合将配重块(1)夹紧定位时，所述钻孔机构(7)、所述攻丝机构(8)和所述导角机构(9)分别对相对应的配重块(1)进行钻孔、攻丝或开导角，当顶升机构(4)下降使配重块(1)落于传输机构(3)上时，所述传输机构(3)对配重块(1)进行传输。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工电梯配重块的三用一体机，其特征在于：所述传输机构(3)包括转动设置于所述挡板(21)的主动辊(31)、从动辊(32)和输出电机(33)，所述输出电机(33)的输出轴固定连接于所述主动辊(31)，所述主动辊(31)与所述从动辊(32)之间套设有两条输送带(34)，两条所述输送带(34)位于所述顶升机构(4)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工电梯配重块的三用一体机，其特征在于：所述顶升机构(4)包括顶升气缸(41)和顶升块(42)，所述顶升气缸(41)固定连接于所述工作台(2)，所述顶升块(42)固定连接于所述顶升气缸(41)的活塞杆，当所述传输机构(3)对配重块(1)输送时，所述顶升块(42)的高度低于所述输送带(34)。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工电梯配重块的三用一体机，其特征在于：所述下压机构(5)包括下压气缸(51)和下压块(52)，所述下压气缸(51)固定连接于所述固定架(22)，所述下压块(52)固定设置于所述下压气缸(51)的活塞杆，所述下压块(52)与所述顶升块(42)相对设置。
5.根据权利要求3所述的一种用于加工电梯配重块的三用一体机，其特征在于：所述顶升块(42)上可拆卸连接有定位凸起(421)。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工电梯配重块的三用一体机，其特征在于：所述推移机构(6)包括滑移配合的滑轨(61)、滑块(62)以及驱动所述滑块(62)沿所述滑轨(61)滑移的驱动气缸(63)；所述推移机构(6)包括有底座(64)，所述底座(64)安装于所述工作台(2)，所述滑轨(61)设置于所述底座(64)上，所述底座(64)与所述滑块(62)之间设置有限位调节组件，所述限位调节组件包括调节螺杆(65)，所述底座(64)开设有调节螺孔(641)，所述调节螺杆(65)与所述调节螺孔(641)螺纹配合，所述调节螺杆(65)上转动套设有限位块(651)，所述调节螺杆(65)的端部设置有与所述限位块(651)抵挡配合的挡块(652)，所述滑块(62)上设置有与所述限位块(651)限位配合的凸块(621)。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工电梯配重块的三用一体机，其特征在于：所述钻孔机构(7)包括设置于所述滑块(62)上的第一安装座(71)，所述第一安装座(71)内转动设置有第一转轴(72)，所述第一转轴(72)端部固定连接有钻孔刀头(73)；所述第一安装座(71)上设置有第一驱动电机(74)，所述第一驱动电机(74)通过传动带带动所述第一转轴(72)转动。
8.根据权利要求6所述的一种用于加工电梯配重块的三用一体机，其特征在于：所述攻丝机构(8)包括设置于所述滑块(62)上的第二安装座(81)，所述第二安装座(81)内转动设置有第二转轴(82)，所述第二转轴(82)端部固定连接有攻丝刀头(83)；所述第二安装座(81)上设置有第二驱动电机(84)，所述第二驱动电机(84)通过传动带带动所述第二转轴(82)转动。
9.根据权利要求6所述的一种用于加工电梯配重块的三用一体机，其特征在于：所述导角机构(9)包括设置于所述滑块(62)上的第三安装座(91)，所述第三安装座(91)内转动设置有第三转轴(92)，所述第三转轴(92)端部固定连接有导角刀头(93)；所述第三安装座(91)上设置有第三驱动电机(94)，所述第三驱动电机(94)通过传动带带动所述第三转轴(92)转动。
10.根据权利要求2所述的一种用于加工电梯配重块的三用一体机，其特征在于：所述挡板(21)上转动设置有若干转轮(35)，所述转轮(35)与所述输送带(34)传动配合，所述转轮(35)的侧壁与所述输送带(34)内壁相抵。
技术总结