本实用新型涉及建筑物混凝土成型技术领域，具体涉及一种早拆模板的支撑装置。
背景技术：
模板支撑体系中的早拆体系是在碗扣式支模架的基础上进行升级改进而来的，其通过优化支模架体系，设计快拆式支模架杆件，组架形式灵活，安拆方便，可加快施工进度。早拆支撑体系主要由早拆柱头、支架、横梁和底座组成，其工作原理为“拆板不拆柱”，即拆模时使原设计的楼板处于短跨(立柱状态小于2m)的受力状态，保持楼板模板跨度不超过相关规范所规定的跨度要求，只需当混凝土强度达到设计强度的50%时即可拆除楼板模板及部分支撑，而柱间、立柱及可调支座仍保持支撑状态。当混凝土强度达到设计要求时，再拆去全部竖向支撑。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的早拆模板体系设有独立支撑杆和早拆头，独立支撑杆主要起到竖向传力的作用，早拆头用于安装在独立支撑杆上对楼板模板进行支撑。现有的早拆头结构复杂，拆装过程繁琐，且对楼板模板的支撑稳固性差，容易造成模板移位变形等问题，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种早拆模板的支撑装置，简化设备结构，拆装操作便捷，且增加主梁的定位支撑托板，提高设备整体结构稳定性，在丝杆端部设置支撑力度可调的支筒结构，便于根据模板实际支撑状态调整顶压力度，实用性强，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种早拆模板的支撑装置，包括混凝土层和丝杆，所述丝杆竖向设置于所述混凝土层下方中心，所述丝杆顶端与所述混凝土层之间设置有顶模板，所述顶模板下方且位于所述丝杆两侧设置有次梁，所述次梁下方设置有主梁，所述丝杆外侧设置有承托所述主梁的早拆托板，所述丝杆底端设置有支筒；
所述早拆托板包括螺纹套筒，所述螺纹套筒套接于所述丝杆外侧且与该丝杆螺纹配合，所述螺纹套筒底端外侧设置有主板，所述主板顶面与所述主梁底部相抵紧，且所述主板两侧均竖向贯通有螺纹孔，两组所述螺纹孔内均设置有挡杆，所述挡杆与所述主板螺纹配合，且两条所述挡杆顶端均向上延伸到所述主梁外侧。
采用上述一种早拆模板的支撑装置，在使用时，将支筒端部底座顶紧于设备支撑区域，将所述丝杆底端穿入所述支筒内部，并通过所述丝杆与所述限位筒的螺纹配合作用，以对丝杆伸入支筒内部长度进行调整定位，从而通过转动限位筒改变丝杆顶端高度，将所述丝杆顶端移动到设定高度，而后向所述丝杆外侧的早拆托板上方依次安装主梁和次梁，主梁设置于螺纹套管和所述挡杆之间，而后向次梁上方搭设木胶合板材质的顶模板，确保顶模板抵紧混凝土层，当混凝土设计强度达到50%时，向下转动所述挡杆以带动所述承托块下移到所述容纳孔内，将挡杆对主梁的阻挡作用解除，而后向下转动所述主板，将所述早拆托板整体沿丝杆向下移动，以将主梁、次梁以及顶模板均向下移动实现拆除，此时钢筋混凝土重量被所述顶托板传递给所述丝杆，通过丝杆配合支筒继续对混凝土进行支撑，直至混凝土强度完全达到设计强度时，将支撑设备整体拆除。
作为优选，所述主板为一圆盘状结构，所述螺纹套筒外侧的所述主板顶部两侧均横向设置有加强筋，两组所述加强筋外侧对应所述螺纹孔设置有容纳孔，所述挡杆竖向贯穿所述容纳孔且与该容纳孔间隙配合。
作为优选，所述挡杆顶端设置有承托块，所述承托块顶面与所述次梁底部相抵紧，且所述承托块底部设置有带有内螺纹的通孔，所述挡杆通过该通孔与所述承托块螺纹配合。
作为优选，所述丝杆顶端设置有顶托板，所述顶托板与所述顶模板相互平行，且所述顶托板顶面抵紧于所述顶模板底部。
作为优选，所述支筒底端设置有底座，所述支筒顶端固定有纵截面为t型的环形凸台，所述支筒上方的所述丝杆外侧设置有限位筒，所述限位筒与所述丝杆螺纹配合。
作为优选，所述丝杆底端竖向延伸到所述支筒内部，所述限位筒底端设置有与所述环形凸台相配合的环形滑槽，所述环形凸台卡入所述环形滑槽内，且所述限位筒通过所述环形滑槽与所述支筒转动配合。
有益效果在于：本实用新型通过简化早拆模板设备整体结构，拆装操作便捷，且增加主梁的定位支撑托板，通过早拆托板对主梁进行限位支撑，提高设备整体结构稳定性，在丝杆端部设置支撑力度可调的支筒结构，便于根据模板实际支撑状态调整顶压力度，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型早拆托板的主视结构示意图；
图3为本实用新型早拆托板的俯视结构示意图；
图4为a-a方向的剖面图；
图5为本实用新型限位筒的俯视结构示意图；
图6为b-b方向的剖面图；
图7为本实用新型挡杆的主视结构示意图；
图8为c-c方向的剖面图；
附图标记说明如下：
1、混凝土层；2、顶模板；3、丝杆；4、次梁；5、早拆托板；501、螺纹套筒；502、主板；502a、螺纹孔；503、加强筋；503a、容纳孔；504、挡杆；504a、承托块；6、主梁；7、支筒；701、限位筒；701a、转动把手；702、底座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种早拆模板的支撑装置，包括混凝土层1和丝杆3，丝杆3竖向设置于混凝土层1下方中心，丝杆3顶端与混凝土层1之间设置有顶模板2，顶模板2下方且位于丝杆3两侧设置有次梁4，次梁4下方设置有主梁6，丝杆3外侧设置有承托主梁6的早拆托板5，丝杆3底端设置有支筒7，丝杆3顶端设置有顶托板，顶托板与顶模板2相互平行，且顶托板顶面抵紧于顶模板2底部。
早拆托板5包括螺纹套筒501，螺纹套筒501套接于丝杆3外侧且与该丝杆3螺纹配合，螺纹套筒501底端外侧设置有主板502，主板502顶面与主梁6底部相抵紧，且主板502两侧均竖向贯通有螺纹孔502a，两组螺纹孔502a内均设置有挡杆504，挡杆504与主板502螺纹配合，且两条挡杆504顶端均向上延伸到主梁6外侧，以通过挡杆504对主梁6进行限位，防止主梁6从主板502两侧脱离。
作为可选的实施方式，主板502为一圆盘状结构，螺纹套筒501外侧的主板502顶部两侧均横向设置有加强筋503，两组加强筋503外侧对应螺纹孔502a设置有容纳孔503a，挡杆504竖向贯穿容纳孔503a且与该容纳孔503a间隙配合，挡杆504顶端设置有承托块504a，容纳孔503a用以在需要拆除主梁6时将承托块504a下移到该容纳孔503a内，从而将主梁6从主板502上方两侧移除，承托块504a顶面与次梁4底部相抵紧，且承托块504a底部设置有带有内螺纹的通孔，挡杆504通过该通孔与承托块504a螺纹配合，以便于将承托块504a与挡杆504顶端进行固定安装或分离拆除。
支筒7底端设置有底座702，支筒7顶端固定有纵截面为t型的环形凸台，支筒7上方的丝杆3外侧设置有限位筒701，限位筒701与丝杆3螺纹配合，限位筒701外两侧均设置有转动把手701a，便于通过转动该转动把手701a以带动限位筒701进行旋转，丝杆3底端竖向延伸到支筒7内部，限位筒701底端设置有与环形凸台相配合的环形滑槽，环形凸台卡入环形滑槽内，且限位筒701通过环形滑槽与支筒7转动配合，通过支筒7对限位筒701进行支撑，且确保限位筒701可与支筒7产生相对转动，从而通过限位筒701调整丝杆3伸出支筒7长度。
采用上述结构，在使用时，将支筒7端部底座702顶紧于设备支撑区域，将丝杆3底端穿入支筒7内部，并通过丝杆3与限位筒701的螺纹配合作用，以对丝杆3伸入支筒7内部长度进行调整定位，从而通过转动限位筒701改变丝杆3顶端高度，将丝杆3顶端移动到设定高度，而后向丝杆3外侧的早拆托板5上方依次安装主梁6和次梁4，主梁6设置于螺纹套管和挡杆504之间，而后向次梁4上方搭设木胶合板材质的顶模板2，确保顶模板2抵紧混凝土层1，当混凝土设计强度达到50%时，向下转动挡杆504以带动承托块504a下移到容纳孔503a内，将挡杆504对主梁6的阻挡作用解除，而后向下转动主板502，将早拆托板5整体沿丝杆3向下移动，以将主梁6、次梁4以及顶模板2均向下移动实现拆除，此时钢筋混凝土重量被顶托板传递给丝杆3，通过丝杆3配合支筒7继续对混凝土进行支撑，直至混凝土强度完全达到设计强度时，将支撑设备整体拆除；
通过简化早拆模板设备整体结构，拆装操作便捷，且增加主梁6的定位支撑托板，通过早拆托板5对主梁6进行限位支撑，提高设备整体结构稳定性，在丝杆3端部设置支撑力度可调的支筒7结构，便于根据模板实际支撑状态调整顶压力度，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种早拆模板的支撑装置，其特征在于：包括混凝土层（1）和丝杆（3），所述丝杆（3）竖向设置于所述混凝土层（1）下方中心，所述丝杆（3）顶端与所述混凝土层（1）之间设置有顶模板（2），所述顶模板（2）下方且位于所述丝杆（3）两侧设置有次梁（4），所述次梁（4）下方设置有主梁（6），所述丝杆（3）外侧设置有承托所述主梁（6）的早拆托板（5），所述丝杆（3）底端设置有支筒（7）；
所述早拆托板（5）包括螺纹套筒（501），所述螺纹套筒（501）套接于所述丝杆（3）外侧且与该丝杆（3）螺纹配合，所述螺纹套筒（501）底端外侧设置有主板（502），所述主板（502）顶面与所述主梁（6）底部相抵紧，且所述主板（502）两侧均竖向贯通有螺纹孔（502a），两组所述螺纹孔（502a）内均设置有挡杆（504），所述挡杆（504）与所述主板（502）螺纹配合，且两条所述挡杆（504）顶端均向上延伸到所述主梁（6）外侧。
2.根据权利要求1所述一种早拆模板的支撑装置，其特征在于：所述主板（502）为一圆盘状结构，所述螺纹套筒（501）外侧的所述主板（502）顶部两侧均横向设置有加强筋（503），两组所述加强筋（503）外侧对应所述螺纹孔（502a）设置有容纳孔（503a），所述挡杆（504）竖向贯穿所述容纳孔（503a）且与该容纳孔（503a）间隙配合。
3.根据权利要求1所述一种早拆模板的支撑装置，其特征在于：所述挡杆（504）顶端设置有承托块（504a），所述承托块（504a）顶面与所述次梁（4）底部相抵紧，且所述承托块（504a）底部设置有带有内螺纹的通孔，所述挡杆（504）通过该通孔与所述承托块（504a）螺纹配合。
4.根据权利要求1所述一种早拆模板的支撑装置，其特征在于：所述丝杆（3）顶端设置有顶托板，所述顶托板与所述顶模板（2）相互平行，且所述顶托板顶面抵紧于所述顶模板（2）底部。
5.根据权利要求1所述一种早拆模板的支撑装置，其特征在于：所述支筒（7）底端设置有底座（702），所述支筒（7）顶端固定有纵截面为t型的环形凸台，所述支筒（7）上方的所述丝杆（3）外侧设置有限位筒（701），所述限位筒（701）与所述丝杆（3）螺纹配合。
6.根据权利要求5所述一种早拆模板的支撑装置，其特征在于：所述丝杆（3）底端竖向延伸到所述支筒（7）内部，所述限位筒（701）底端设置有与所述环形凸台相配合的环形滑槽，所述环形凸台卡入所述环形滑槽内，且所述限位筒（701）通过所述环形滑槽与所述支筒（7）转动配合。
技术总结