本实用新型涉及一种铝制空腔墙端模板，属于建筑施工模板技术领域。
背景技术：
传统建筑木模板在施工领域使用普遍，其尺寸为1830mm×915mm×15mm，具有板幅大、自重轻、板面平整的特点，保温性能好，锯截方便。木模板配以木方采取散支散拼的使用方式，循环使用次数为5-8次，导致木材消耗量大，重复利用率低。此外，现有的木模板是通过铁钉和木方将墙板与端部板进行连接，这种连接方式连接不够牢靠，在接缝处容易出现漏浆及“跑模”、“涨模”现象，很难保证阳角的浇筑质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安装方便、连接牢靠、可提高施工效率的铝制空腔墙端模板，以克服现有技术中的不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝制空腔墙端模板，包括铝合金墙板和铝合金端板，所述铝合金墙板和铝合金端板均为中空结构，在铝合金墙板和铝合金端板的空腔内均设置有桁架式骨架，在铝合金墙板的两端以及铝合金端板同一侧的两端均设置有卡槽，在铝合金墙板和铝合金端板的卡槽内卡合有一组销钉组件，铝合金墙板与铝合金端板通过销钉组件连接在一起。
进一步，所述销钉组件包括连接件和插销，所述的连接件由对称设置的两个卡头以及设置在两个卡头之间的连接片构成，所述的卡头与卡槽滑动配合，在连接片上开设有与插销配合的插销孔。。
进一步，所述铝合金墙板和铝合金端板上均开设有吊运孔。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的具有以下优点：本实用新型的铝合金墙板和铝合金端板均为中空结构，自重轻，并在铝合金墙板和铝合金端板的空腔内设置有桁架式骨架，大大提高了模板的支撑强度。而且铝合金墙板和铝合金端板可以通过销钉组件连接在一起，安拆非常方便，连接牢靠，不仅避免了接缝处出现漏浆及“跑模”、“涨模”现象，而且还提高了施工效率，降低了施工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图的立体图；
图2是铝合金墙板的结构示意图的立体图；
图3是铝合金墙板的结构示意图的截面图；
图4是铝合金端板的结构示意图的立体图；
图5是铝合金端板的结构示意图的截面图；
图6是销钉组件的结构示意图的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例：请参阅图1～6，一种铝制空腔墙端模板，包括铝合金墙板1和铝合金端板2，所述铝合金墙板1和铝合金端板2均为中空结构，在铝合金墙板1和铝合金端板2的空腔内均设置有桁架式骨架4，在铝合金墙板1的两端以及铝合金端板2同一侧的两端均设置有卡槽6，在铝合金墙板1和铝合金端板2的卡槽6内卡合有一组销钉组件3，铝合金墙板1与铝合金端板2通过销钉组件3连接在一起。所述销钉组件3包括连接件7和插销8，所述的连接件7由对称设置的两个卡头10以及设置在两个卡头10之间的连接片9构成，所述的卡头10与卡槽6滑动配合，在连接片9上开设有与插销8配合的插销孔。所述铝合金墙板1和铝合金端板2上均开设有吊运孔5，便于吊运。
本实用新型的铝合金墙板1和铝合金端板2均为中空结构，自重轻，并在铝合金墙板1和铝合金端板2的空腔内设置有桁架式骨架4，大大提高了模板的支撑强度。而且铝合金墙板1和铝合金端板2可以通过销钉组件3连接在一起，安拆非常方便，连接牢靠，不仅避免了接缝处出现漏浆及“跑模”、“涨模”现象，而且还提高了施工效率，降低了施工成本。
1.一种铝制空腔墙端模板，包括铝合金墙板(1)和铝合金端板(2)，其特征在于：所述铝合金墙板(1)和铝合金端板(2)均为中空结构，在铝合金墙板(1)和铝合金端板(2)的空腔内均设置有桁架式骨架(4)，在铝合金墙板(1)的两端以及铝合金端板(2)同一侧的两端均设置有卡槽(6)，在铝合金墙板(1)和铝合金端板(2)的卡槽(6)内卡合有一组销钉组件(3)，铝合金墙板(1)与铝合金端板(2)通过销钉组件(3)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的铝制空腔墙端模板，其特征在于：所述销钉组件(3)包括连接件(7)和插销(8)，所述的连接件(7)由对称设置的两个卡头(10)以及设置在两个卡头(10)之间的连接片(9)构成，所述的卡头(10)与卡槽(6)滑动配合，在连接片(9)上开设有与插销(8)配合的插销孔。
3.根据权利要求1所述的铝制空腔墙端模板，其特征在于：所述铝合金墙板(1)和铝合金端板(2)上均开设有吊运孔(5)。
技术总结