本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种卷料激光切割流水线。
背景技术：
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。在原料为卷料的情况下需要先把卷料展开，在校平，然后按照加工需求切割成一定的长度，制成板料；需要激光切割工件时，再通过行吊，将板料吊装到激光机床上，然后由激光进行切割。
目前该加工方式存在以下几点不足：第一、卷料的开卷、校平、切断、堆放和切割的过程分开执行，每个过程都需要投入人工，人力成本比较高；第二、卷料展开和校平后，需要占用场地堆放平板；第三、需要加工时，要再次吊装板料到激光切割机上，费时费力。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种卷料激光切割流水线，将开卷机、开平机和激光切割机合理的设置在一起，开卷机内的物料通过开平机校平后直接送至激光切割机上进行加工，减少了人力的投入，以及减少了更换工位所需要的时间，板料直接进行加工减去了堆放的场地。
（二）技术方案
本实用新型提供了一种卷料激光切割流水线，包括并排设置的开卷机、开平机和激光切割机；
开卷机包括压卷块和支撑架，压卷块转动设置在支撑架上；开平机包括第一驱动机构、开平辊组和加工台，第一驱动机构和开平辊组均设置在加工台上，第一驱动机构的输出端与开平辊组连接，加工台设置在激光切割机上；激光切割机中包括有用于从开平辊组的出料端输送物料的旋转刀条工作台，激光切割机还包括激光切割头，激光切割头上设置有检测装置；检测装置与开卷机、开平机和第二驱动机构分别控制连接。
优选的，激光切割机还包括机架和横杆；旋转刀条工作台设置在机架上；机架上设置有用于驱动旋转刀条工作台的第二驱动机构，机架上设置有用于驱动横杆沿横向移动的第三驱动机构；横杆上设置有用于驱动激光切割头沿纵向移动的第四驱动机构。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：卷料的转动轴放置在开卷机的支撑架上，压卷块压紧卷料，防止卷料在重力的作用下转动；卷料的出料端由人工送至开平机的加工台处，开平机的第一驱动机构驱动开平辊组转动将位于加工台处卷料校平，校平后的物料被开平辊组输送至旋转刀条工作台的进料端，第二驱动机构驱动旋转刀条工作台向远离开平机的方向移动，从而带动被校平后的物料移动；当物料移动至激光切割头时，被检测装置检测到，检测装置发出指令让开卷机、开平机和旋转刀条工作台停止运动，被校平的物料停留在当前位置，激光切割头在第四驱动机构的驱动下，在横杆的导轨上移动，横杆在第二驱动机构的驱动下带动激光切割头在机架上横向移动，进行加工；将开卷机、开平机和激光切割机合理设置在一起，利用一个检测装置将其控制连接在一起，可以有效的减少加工时需要的人力投入，将其合理的设置在一起后，能够自动的执行开卷、校平和加工，减少中间因更换工位而产生的浪费，校平后的物料直接进行加工，省去了校平后的物料堆叠的过程和校平后的物料堆叠的空间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种卷料激光切割流水线的结构示意图。
附图标记：1、开卷机；101、压卷块；102、支撑架；2、开平机；201、第一驱动机构；202、开平辊组；203、加工台；3、激光切割机；4、机架；5、旋转刀条工作台；6、第二驱动机构；7、第三驱动机构；8、横杆；9、激光切割头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，本实用新型提出的一种卷料激光切割流水线，包括并排设置的开卷机1、开平机2和激光切割机3；开卷机1包括压卷块101和支撑架102，压卷块101转动设置在支撑架102上；开平机2包括第一驱动机构201、开平辊组202和加工台203，第一驱动机构201和开平辊组202均设置在加工台203上，第一驱动机构201的输出端与开平辊组202连接，加工台203设置在激光切割机3上；激光切割机3中包括有用于从开平辊组202的出料端输送物料的旋转刀条工作台5，激光切割机3还包括激光切割头9，激光切割头9上设置有检测装置；检测装置与开卷机1、开平机2和旋转刀条工作台5分别控制连接。
在一个可选的实施例中，激光切割机3还包括机架4和横杆8；旋转刀条工作台5设置在机架4上；机架4上设置有用于驱动旋转刀条工作台5的第二驱动机构6，机架4上设置有用于驱动横杆8沿横向移动的第三驱动机构7；横杆8上设置有用于驱动激光切割头9沿纵向移动的第四驱动机构。
需要说明的是，物料送至旋转刀条工作台5上后，被旋转刀条工作台5送至激光切割头9处，激光切割头9在第四驱动机构的驱动下，在横杆8的导轨上移动，横杆8在第二驱动机构6的驱动下带动激光切割头9在机架4上横向移动，进行加工；激光加工精度高，切割快速。
本实用新型中，卷料的转动轴放置在开卷机1的支撑架102上，压卷块101压紧卷料，防止卷料在重力的作用下转动；卷料的出料端由人工送至开平机2的加工台203处，第一驱动机构201驱动开平辊组202转动将位于加工台203处卷料校平，校平后的物料被开平辊组202输送至旋转刀条工作台5的进料端，第二驱动机构6驱动旋转刀条工作台5向远离开平机2的方向移动，从而带动被校平后的物料移动；当物料移动至激光切割头9时，被检测装置检测到，检测装置发出指令让开卷机1、开平机2和旋转刀条工作台5停止运动，被校平的物料停留在当前位置，激光切割头9开始加工；将开卷机1、开平机2和激光切割机3合理设置在一起，利用一个检测装置将其控制连接在一起，可以有效的减少加工时需要的人力投入，将其合理的设置在一起后，能够自动的执行开卷、校平和加工，减少中间因更换工位而产生的浪费，校平后的物料直接进行加工，省去了校平后的物料堆叠的过程和校平后的物料堆叠的空间。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种卷料激光切割流水线，其特征在于，包括并排设置的开卷机（1）、开平机（2）和激光切割机（3）；开卷机（1）包括压卷块（101）和支撑架（102），压卷块（101）转动设置在支撑架（102）上；开平机（2）包括第一驱动机构（201）、开平辊组（202）和加工台（203），第一驱动机构（201）和开平辊组（202）均设置在加工台（203）上，第一驱动机构（201）的输出端与开平辊组（202）连接，加工台（203）设置在激光切割机（3）上；激光切割机（3）中包括有用于从开平辊组（202）的出料端输送物料的旋转刀条工作台（5），激光切割机（3）还包括激光切割头（9），激光切割头（9）上设置有检测装置；检测装置与开卷机（1）、开平机（2）和第二驱动机构（6）分别控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种卷料激光切割流水线，其特征在于，激光切割机（3）还包括机架（4）和横杆（8）；旋转刀条工作台（5）设置在机架（4）上；机架（4）上设置有用于驱动旋转刀条工作台（5）的第二驱动机构（6），机架（4）上设置有用于驱动横杆（8）沿横向移动的第三驱动机构（7）；横杆（8）上设置有用于驱动激光切割头（9）沿纵向移动的第四驱动机构。
技术总结